專利名稱：拉鎖完成裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種拉鎖完成裝置，其在鎖鏈中形成滑動件和阻止部分，尤其是涉及這樣一種拉鎖完成裝置，其中作為鎖鏈的左右一對元件列被彼此接合地從滑動件的后部開口插入，每一條在插入之后被分開的元件列又重新接合在一起，并且形成用于將一個元件接合末端部分和另一元件接合末端部分結(jié)合起來的阻止部分。
按照傳統(tǒng)的拉鎖完成裝置，比如，使用位于下側(cè)的滑動件的拉手，該滑動件被支撐臺的滑動件保持部分保持住，其元件列被左右地分開的鎖鏈的各個前端部分被手指保持住，從而這些前端部分以左右對準的方式從滑動件的肩部插入。插入后各元件列以接合起來的形式從滑動件的后部開口向后排出，之后，一下部阻止件，被供應到設在滑動件保持部分的鎖鏈的下游一側(cè)的下部阻止部分形成部分，通過與該下部阻止部分形成部分連接的沖頭砸入鎖緊條帶中。例如，這種拉鎖完成裝置的一個例子記載在日本專利公開號為No.51-185和No.59-48085的出版物中。
另一替換實施方式是，日本實用新型公開號No.6-36737中公開了和其它拉鎖完成裝置一樣的滑動件裝配裝置，用于將兩個滑動件以彼此肩部或后部開口相對的形式附加到鎖鏈上。根據(jù)該出版物中披露的滑動件裝配裝置，滑動件的頂板通過設置在滑動件保持塊的頂端部分的滑動件保持部分保持在水平狀態(tài)，并且通過夾持垂掛的拉手將滑動件保持住。與滑動件保持塊相鄰的是一旋轉(zhuǎn)臺，在其上以輻射方式設置多個具有相同結(jié)構(gòu)的滑動件保持部分，該旋轉(zhuǎn)臺被設置成環(huán)繞一水平軸旋轉(zhuǎn)，以便借助轉(zhuǎn)動該旋轉(zhuǎn)臺，通過夾持從供給部分相繼輸送來的另一個滑動件的拉手，滑動件被相繼保持在滑動件保持部分。保持在滑動件保持部分的另一個滑動件的肩部或后部開口通過旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，被布置為與該一個滑動件的肩部或后部開口相對。
該一個滑動件以這樣一種方式保持上述的滑動件，使得通過人工勞動將滑動件的肩部或后部開口朝向鎖鏈引入一側(cè)，從而伴隨滑動件的拉手垂掛，將其送到滑動件保持塊的滑動件保持部分。另一個滑動件被固定在旋轉(zhuǎn)臺的滑動件保持部分上并被旋轉(zhuǎn)，之后在該滑動件的肩部或后部開口與該一個滑動件的肩部或后部開口相對的情況下，該滑動件在朝向鏈子引入一側(cè)的方向上停止。
在供給另一個滑動件后，當旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)停止時，鎖鏈被傳送到滑動件的鎖鏈插入位置，并且鎖鏈從沿著鎖鏈的輸送路線被保持的這對滑動件的肩部或后部開口被插入。
還有，日本專利號No.2631048公開了其它拉鎖完成裝置的一個例子。在該出版物中披露的拉鎖完成裝置包括一下部阻止件附加裝置，用于將設置在沿著鎖鏈輸送路線的鏈子上游一側(cè)的下部阻止件附加上；一滑動件保持裝置，用于將可繞著水平軸旋轉(zhuǎn)地設置在下部阻止件附加裝置鏈子下游一側(cè)的滑動件附加上。鎖鏈使用一夾具被從鏈子上游側(cè)輸送經(jīng)過下部阻止件附加裝置和滑動件保持裝置到下游側(cè)。
為了使用傳統(tǒng)的拉鎖完成裝置完成拉鎖，必須通過將拉手垂掛并使滑動件的肩部朝向鏈子引入側(cè)，使滑動件供應到位于滑動件保持裝置之上的滑動件供給位置。在被供給的滑動件中，滑動件的拉手被保持在滑動件保持裝置上，然后，滑動件保持裝置向下旋轉(zhuǎn)180°，以便滑動件的拉手被保持在前側(cè)，從而使滑動件位于滑動件插入位置。
鎖鏈的左右一對元件列接合著被夾具裝置夾持，并沿著鎖鏈的輸送路線被輸送，并且從滑動件的后部開口被插入，從而滑動件被安裝在鎖鏈上。之后，在元件列被接合在一起的情況下，通過設置在滑動件保持裝置的鏈子上游一側(cè)的下部阻止件附加裝置，按照從滑動件的頂板側(cè)算起的每段鎖鏈需要的長度，附加下部阻止件，之后，鎖鏈被切斷。
作為另一替換實施方式，還有其它的拉鎖完成裝置，例如，日本專利公開號No.59-51819披露了下部阻止件附加裝置，通過剪掉或切掉被以左右一對元件列相互嚙合的形式輸送的鎖鏈的元件列中的頭部的一部分，該附加裝置在連續(xù)的元件列中形成一間隔，還將下部阻止件砸入位于該間隔末端部分的鎖緊條帶中。
另外，日本專利公開號No.6-71446披露了一種用于附加下部阻止件的拉鎖制造裝置，用于通過以這樣一種方式設置在滑動件保持裝置的鏈子上游一側(cè)的下部阻止件附加裝置，進行附加下部阻止件，以便通過夾具夾持住帶著閉合元件列的鎖鏈的前端，鎖鏈從被滑動件保持裝置保持的滑動件的后部開口插入，滑動件的拉手被設置在該夾持裝置的下側(cè)，并且元件列被分開。
通常，通過將單個的滑動件和阻止件附加到鎖鏈上，得到一完成的拉鎖產(chǎn)品，例如，一對分離的上部阻止件預先形成在鎖鏈的一端，然后在鎖鏈的左右元件列被分開的情況下，鎖鏈的另一末端部分被從滑動件的肩部插入。在各個插入的元件列被彼此嚙合地從滑動件的后部開口向后輸送之后，用于連接元件接合末端部分的下部阻止件在鎖鏈中形成。
順便說一下，比如在用拉鎖打開或關(guān)閉的旅行包中，有一種情況，即單個的滑動件被插入鎖鏈中并且用于連接元件接合末端部分的阻止件分別形成在該鏈子的相對的末端部分。
為了完成用于諸如旅行包或類似物的開口部分的拉鎖，首先，在從其元件列被彼此接合在一起的鎖鏈的一端算起的一確定的長度處的內(nèi)部部位處，將用于連接元件接合末端部分的阻止件形成。之后，一端被插入滑動件的后部開口，從而鎖鏈的元件列被分開。分開的元件列的前端部分通過手工勞動接合起來，從而和所述的阻止件具有相同結(jié)構(gòu)的阻止件形成在接合起來的元件列的前端部位。
作為一替換實施方式，比如，在工作服中，有一種情況需要從上下兩側(cè)打開其遮蔽搭口(fly)。對于制成用于這類工作服的遮蔽搭口的拉鎖，為了將兩個滑動件和阻止件附加到鎖鏈上，必須在滑動件的后部開口彼此相對的情況下將兩個滑動件插入鎖鏈。在獲得這樣一種拉鎖完成產(chǎn)品的情況下，上部阻止件預先形成在拉鎖的一端，帶著彼此分開的左右元件列的鎖鏈被沿著拉鎖完成裝置的鎖鏈輸送路線供給。
供給的鎖鏈被從一個滑動件的肩部插入，該滑動件預先固定并支撐在輸送路線上，之后，鎖鏈從滑動件的后部開口被向后傳輸，其左右元件列彼此接合在一起。接著，帶著彼此閉合的左右元件列的鎖鏈被沿著輸送路線繼續(xù)輸送，以便鎖鏈被插入另一滑動件的后部開口，該另一個滑動件被預先固定并支撐在輸送路線上。然后，帶著被插入的分開的左右元件列的鎖鏈被從滑動件的肩部朝向鏈子輸送方向傳送。在帶著分開的左右元件列的鎖鏈的這些元件列通過人工勞動被彼此接合在一起之后，用于連接元件接合末端部分的阻止件被形成。
一般地，為了將諸如下部阻止件的單個阻止件附加到鎖鏈上，需要將位于阻止件附加位置的鎖鏈的元件列閉合。然而，如上所述，在被從滑動件的肩部側(cè)拉出的鎖鏈中，左右元件列被分開，以致，如果用于連接元件接合末端部分的阻止件在那里形成，如上述，需要立刻通過人工勞動將分開的左右元件列接合起來。
這樣，在左右元件列分開的情況下，鎖鏈被從滑動件的肩部傳送。之后，通過人工勞動，帶著分開的左右元件列的鎖鏈被接合起來，以便元件列閉合。在此情況下，元件接合末端部分被供給到阻止件形成裝置，以便連接元件接合末端部分，從而形成阻止件。因此，在人工勞動和下部阻止件附加操作之間，該操作暫停，以致不能進行連續(xù)的操作。使得工作效率低下，另外，使得難于使鎖鏈被連續(xù)自動地制成。
詳細說來，根據(jù)本發(fā)明的拉鎖完成裝置，用被接合起來的鎖鏈的左右一對元件列從滑動件的后部開口插入滑動件，并且插入后的元件列的分開的兩側(cè)末端部分被彼此接合起來。該拉鎖完成裝置包括一滑動件穿過部分，其設置在鎖鏈的輸送路線上并且保持滑動件，使滑動件的后部開口朝向鎖鏈的引入側(cè)；一元件接合部分，設置在滑動件穿過部分的鏈子下游側(cè)。
按照該拉鎖完成裝置，在位于鎖鏈的輸送路線上的滑動件穿過部分處，滑動件的后部開口被保持朝向鎖鏈的引入側(cè)，彼此接合起來的鎖鏈的左右一對元件列被插入滑動件的后部開口，已經(jīng)從滑動件的肩部傳送出來的元件列的分開的兩側(cè)端部，被插入位于滑動件穿過部分的鏈子下游一側(cè)的元件接合部分內(nèi)，從而各個元件列又被接合起來，以便用于連接元件接合末端部分的阻止部分能被形成在閉合的各元件列的前端處。
另外，在鎖鏈輸送路線上，鎖鏈被從滑動件的后部開口插入，帶著彼此分開的元件列的鎖鏈的元件列又被機械地接合，所以能連續(xù)地進行鎖鏈的接合操作和將元件接合末端部分連接起來的阻止部分的形成操作。這樣，就能顯著提高工作效率，增加產(chǎn)量，降低制造成本，還有，減輕操作者的負擔。
作為一替換實施方式，可能有這樣一種結(jié)構(gòu)組成，滑動件穿過部分具有一配合凹坑部分，用于裝配并支撐滑動件的底板，在該配合凹坑部分的底部有一吸氣口。
按照這樣的結(jié)構(gòu)，就可能通過該吸氣孔用吸力使滑動件定位并固定在滑動件穿過部分的配合凹坑部分處，該吸氣孔形成在配合凹坑部分的底部，滑動件的后部開口被引入朝向鎖鏈的引入側(cè)，其底板被裝配且支撐住。因此，盡管用來固定滑動件的結(jié)構(gòu)簡單，但是將滑動件穩(wěn)定牢靠地定位并固定住卻是可能的。作為結(jié)果，能精確平滑地將在鎖鏈的輸送路線上被傳送的鎖鏈插入到滑動件內(nèi)。
作為一替換實施方式，它可能在滑動件穿過部分的上部上包括一能夠上下移動并具有接觸表面的滑動件固定部件，其下部表面?zhèn)冉佑|滑動件的上部表面的一部分。
按照該結(jié)構(gòu)，滑動件固定部件從位于鎖鏈的輸送路線的上部位置的一等候位置向滑動件穿過部分下降，以便緊靠在滑動件的頂面的一部分上，該滑動件被裝配并支撐在滑動件穿過部分的配合凹坑部分上，進一步地夾住且固定滑動件，以便其不能移動。同時，將上述的鎖鏈從后部開口插入滑動件是可能的。這樣，即使通過鎖鏈的滑動接觸在滑動件上作用一外力，而也能使滑動件不移動，從而帶來這樣的好處，使得可以進行鎖鏈的平滑穩(wěn)定的插入操作。
另外，可能包括這樣一種結(jié)構(gòu)，滑動件固定部件還具有鎖鏈的引入導向部分，并且該引入導向部分的鏈子引入開口具有沿著鏈子引入方向向下傾斜的斜面。
按照該結(jié)構(gòu)，滑動件可以被固定在滑動件固定部件和滑動件穿過部分的配合凹坑部分之間，同時，鎖鏈可以從滑動件固定部件的引入導向部分的鏈子引入口被引入并導向滑動件的內(nèi)部。因為該引入導向部分的鏈子引入口被形成為朝向鏈子引入方向向下傾斜的斜面，所以即使鎖鏈的上下引入位置稍微偏移，也能將鎖鏈從該斜面引入到滑動件內(nèi)部并且將其平滑地插入滑動件內(nèi)。
還有，元件接合部分可能具有一引入導向空間，用于把于滑動件穿過部分分開的元件列對準校直并進行引入；用于接合元件列的元件的元件接合空間，設置在引入導向空間的鏈子下游側(cè)并與其隔開。
按照該結(jié)構(gòu)，從滑動件穿過部分傳輸出的帶著被分開的元件列的鎖鏈在元件接合部分的引入導向空間內(nèi)被對準且引入，以便插入其中，并且這些對準的元件列被傳輸?shù)轿挥谝雽蚩臻g的鏈子下游側(cè)的元件接合空間內(nèi)，以便能將元件列又彼此接合起來。
這樣，從滑動件穿過部分傳輸出的元件列被分開的鎖鏈被沿著鎖鏈的傳輸路線引入并導向到元件接合部分，并且僅依靠通過元件接合部分，分開的元件列就被自動地接合在一起，以便能連續(xù)有效地將鎖鏈的接合步驟轉(zhuǎn)換為下面的阻止件形成步驟，而沒有麻煩的工作。
另外，能提供這樣一種結(jié)構(gòu)，使得元件接合部分可以和滑動件固定部件一起上下移動。
按照這種結(jié)構(gòu)，元件接合部分和滑動件固定部件被設置在鎖鏈輸送路線的上部位置內(nèi)的同一水平面上，以便它們能夠彼此共同地朝著鎖鏈上下運動。元件接合部分和滑動件固定部件兩者都能從位于鎖鏈輸送路線的上部位置內(nèi)的一等候位置朝著鎖鏈輸送路線下降一需要的距離，即它們能夠一直下降到與形成在鎖鏈輸送路線上的滑動件固定位置上的配合凹坑部分相配合的滑動件的上部接觸位置。因此，元件接合部分的元件接合部件的下表面緊靠在著鎖鏈輸送路線的上表面上，從而可能連續(xù)且直線地形成位于元件接合部分和滑動件固定部件之間的鎖鏈傳送空間，以及鎖鏈傳輸路線。
作為一替換實施方式，在包括元件接合部分和滑動件固定位置的鎖鏈傳輸空間內(nèi)，元件列接合地被引入到滑動件固定位置，穿過滑動件固定位置被并排地分開的元件列被在同一面上對準，以便被朝著下面的元件接合部分引入并導向，并且當它們通過元件接合部分時，分開的元件列又被接合起來，從而能將該步驟平滑地轉(zhuǎn)換到下面的阻止部分形成步驟。
形成阻止件后，元件接合部件和滑動件固定部件同時上升且返回到位于鎖鏈傳輸線路的上面部分內(nèi)的等候位置，并且正好位于元件接合部分和滑動件固定部件的下面的鎖鏈傳輸線路被松開，從而能容易且平穩(wěn)地取出鎖鏈完成產(chǎn)品。在鎖鏈完成產(chǎn)品從傳輸線路被取走后，下一個滑動件和滑動件固定位置上的配合凹坑部分相配合，之后，可以重復上述的操作。
從上面可以理解，元件接合部件和滑動件固定部件能夠彼此一起地上下移動，以便可將它們組裝在同一支撐架上從而組成套。因此，這具有減小裝置尺寸的好處。
另外，可能提供間隔變化裝置，用于將元件接合部分和滑動件固定部件之間的間隔改變。
按照該結(jié)構(gòu)，例如，構(gòu)成元件接合部分和滑動件固定部件，以便由一共同的支撐架來固定并可滑動地支撐它們是可能的。另外，沿著鎖鏈的傳輸線路改變元件接合部分和滑動件固定部件之間的間隔是可能的。通過改變元件接合部分和滑動件固定部件之間的間隔，根據(jù)作為完成的產(chǎn)品的拉鎖的柔性和長度能自由設定元件接合部分和滑動件固定部件之間的間隔。作為一替換實施方式，在間隔改變裝置中，也可以采用一傳統(tǒng)的已知的結(jié)構(gòu)，根據(jù)此結(jié)構(gòu)，元件接合部分和滑動件固定部件相對支撐架是可以滑動的。
另外，在拉鎖完成裝置中，可能提供這樣一種結(jié)構(gòu)，使阻止部分形成裝置還設置在元件接合部分的鏈子下游一側(cè)，以便連接左右元件列的接合末端部分。
按照這種結(jié)構(gòu)，于滑動件穿過部分分開的左右元件列在元件接合部分又被接合起來，這就可能將這些元件列傳送到用于形成單個的阻止件的阻止件形成裝置，該阻止件形成裝置設置在其下游一側(cè)。然后，在該阻止部分形狀裝置，能形成一阻止件，用于將接合起來的元件列的接合末端部分一體地連接在一起。
作為一替換實施方式，作為阻止部分，可以使用在剖面內(nèi)具有傳統(tǒng)的橫向C形或者橫向H形或類似形狀的金屬的阻止件，元件接合末端部分可以直接熔合或通過一熔合條帶形成一熔合的阻止部分。根據(jù)本發(fā)明的阻止部分形成裝置可以包括一沖頭和一模具，進一步地，還可以設有一加熱和熔合裝置及一超聲波熔合裝置或者類似裝置。
另外，從元件接合部分被傳輸出的鎖鏈能夠沿著鎖鏈的輸送路線被連續(xù)地傳送到阻止部分形成裝置，從而在鎖鏈的接合操作之后連續(xù)地進行阻止件的形成操作是可能的。另外，例如，通過相繼地提供具有這種結(jié)構(gòu)的滑動件穿過部分、元件接合部分和阻止部分形成裝置，使用公知的鎖鏈的傳輸裝置能自動進行所有的操作，比如使用，由一夾具或類似裝置組成傳輸裝置。
另外，在拉鎖完成裝置中，可能提供這樣一種結(jié)構(gòu)，使該阻止部分形成裝置可以設置成能朝向鎖鏈上下移動，用于在鎖鏈的接合末端部分形成阻止部分的阻止部分形成部件以及用于將左右鎖緊條帶按壓和保持在支撐臺上的條帶按壓和保持部件被設置成能朝向鎖鏈上下移動。
按照這樣的結(jié)構(gòu)，當鎖鏈從正好位于元件接合部分和滑動件固定部件之下的鎖鏈傳輸線路被輸送到阻止部分形成裝置時，在阻止部分形成裝置未下降之前，這是可能的，即在阻止部分形成裝置正在其與支撐臺之間下降的途中，條帶按壓和保持部件朝向鎖鏈單獨降低，另外，通過相對于支撐臺，越過元件列，按壓和保持左右鎖緊條帶將它們定位并固定是可能的。在鎖鏈在支撐臺上定位并固定成不可移動的狀態(tài)下，由阻止部分形成裝置來進行上述的阻止部分的形成操作。因此，鎖鏈不能被無效移動，從而能精確地形成阻止部分。
另外，在拉鎖完成裝置中，能包括這樣的結(jié)構(gòu)，條帶按壓和保持部件設置在阻止部分形成裝置和支撐臺之間，其具有一插入導向通路，通過該導向通路阻止部分形成裝置能夠被插入，并且該條帶按壓和保持部件越過元件列將左右鎖緊條帶按壓并保持在支撐臺上。
按照該結(jié)構(gòu)，當阻止部分形成裝置不工作時，條帶按壓和保持部件能夠設置在阻止部分形成裝置的下部位置，以便該按壓和保持部件可以首先下降，并且在按壓和保持住鎖鏈的左右鎖緊條帶之后，阻止部分形成裝置可以下降。因為阻止部分形成裝置在條帶按壓和保持部件的插入通路中下降，能在鎖鏈的元件接合末端部分形成阻止部分。
作為一替換實施方式，該條帶按壓和保持部件可以在元件接合末端部分的附近按壓和保持住鎖緊條帶，以便形成阻止部分，從而防止在形成一阻止部分時元件接合末端部分發(fā)生偏移，并且能處于穩(wěn)定狀態(tài)中形成阻止件。進一步地，該阻止部分形成裝置能夠在其被插入且通過條帶按壓和保持部件的插入通路的情況下，形成一阻止部分，以便在形成阻止部分時，防止阻止部分形成裝置和操作者的手指接觸，從而確保該操作的安全。
如果條帶按壓和保持部件的下表面和支撐臺之間的間隔被設定得更小，以便操作者的手指不能插入其中，當然能可靠地防止阻止部分形成部件和操作者的手指的接觸。
另外，拉鎖完成裝置可以包括一管道，用于引導防止部分形成裝置在條帶按壓和保持部件中的來回運動。
按照該結(jié)構(gòu)，該阻止部分形成裝置能夠插入條帶按壓和保持部件的管道中，以按壓用于形成阻止部分的阻止片的上表面，并且朝向鎖鏈的元件接合末端部分輸送阻止片。由于阻止片的輸送被該管道引導，阻止片的姿態(tài)在輸送期間不會被改變，從而能以一種正確的姿態(tài)將阻止片供應到元件接合末端部分并以穩(wěn)定的方式形成阻止部分。
另外，在拉鎖完成裝置中，阻止部分形成裝置可以包括一切削沖頭，用于將作為阻止部分的原材料的線性材料切割成具有一確定長度的阻止片，并且將其折成大體上反U形的形狀；一驅(qū)動沖頭，用于按壓阻止片的上表面并將該阻止片砸入鎖緊條帶，該條帶按壓和保持部件可以包括管道，該管道提供切削沖頭的下落位置，也用來引導驅(qū)動沖頭的下落。
按照該結(jié)構(gòu)，為了在阻止部分形成裝置中在鎖鏈上形成阻止部分，例如，在阻止部分是一橫向C形的金屬阻止部分的情況下，在作為阻止部分的原材料的線性材料被供應到位于切削沖頭正下方的折彎器的上表面之后，切削沖頭朝著阻止部分的線性材料下降，從而能隨著該切削沖頭的下落將線性材料切割成一確定長度。同時，由于作為阻止部分形成部件之一的驅(qū)動沖頭也和切削沖頭一起下降，以便在切割線性材料之后，通過進一步地降低切削沖頭和驅(qū)動沖頭，該驅(qū)動沖頭能夠?qū)⒆柚蛊鄢删哂袃蓷l腿部的大體上為反U形的形狀，兩條腿的下部邊緣相對于折彎器敞開。
在阻止片被折下之后，通過進一步降低切削沖頭，折彎器移動到遠離切削沖頭的下降路線的位置。然后，在切削沖頭的下降停止的情況下，驅(qū)動沖頭能繼續(xù)下降。由于驅(qū)動沖頭的下降，能將折成大體為橫向C形的阻止片砸入鎖鏈條帶。


圖1是一縱斷面圖，示意性地畫出了一拉鎖完成裝置，圖2是一放大的透視圖，畫出了滑動件固定部件的基本部分，圖3是一放大的透視圖，畫出了元件接合部件的基本部分，圖4是一放大的透視圖，畫出了一支撐臺和一滑動件，圖5是一示意圖，畫出了一條鎖鏈插入滑動件之前的狀況，圖6是一示意圖，畫出了一條鎖鏈從滑動件穿過部分被插入到達元件接合部分的狀況，圖7是一放大圖，畫出了阻止部分形成裝置的一基本部分，圖8是一說明圖，畫出了阻止部分形成裝置的操作，圖9是用于表示圖8中所示操作的下一步的說明圖，圖10是用于表示圖9中所示操作的下一步的說明圖，圖11是用于表示圖10中所示操作的下一步的說明圖，圖12是用于表示單個阻止部分附加在鎖鏈上之前的鎖鏈的平面圖，圖13是用于表示使用該裝置制造的拉鎖的一個實施例的平面圖，圖14是用于表示拉鎖的一變化實施例的平面圖，圖15是用于表示拉鎖的另一變化實施例的平面圖。
圖1是用于示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的典型實施例的拉鎖完成裝置的縱向剖面圖，圖2是一放大的透視圖，畫出了用于上述裝置的滑動件固定部件，圖3是表示用于上述裝置的元件接合部件的放大透視圖，圖4是一放大的透視圖，畫出了用于上述裝置的一支撐臺和一滑動件。
在圖1中，標號10代表根據(jù)本發(fā)明的實施例的拉鎖完成裝置。圖1表示拉鎖完成裝置10，其中滑動件穿過部分20、元件接合部分30和阻止部分形成裝置40的組成部件被相繼設置在固定于基座5的頂面上的支撐臺6上，一支撐架2被設置在支撐臺6的上方，并且支撐架支撐其它的組成部件，比如滑動件穿過部分20、元件接合部分30和阻止部分形成裝置40。
滑動件穿過部分20包括一配合凹坑部分6a，其從下面支撐滑動件3；以及一滑動件固定部件21，滑動件固定部件從上面接觸并固定滑動件3。配合凹坑部分6a形成在支撐臺的頂面上，并且滑動件固定部件2 1被連接到一大致上為L形的彎臂12上，該彎臂可上下滑動地被支撐架2支撐，其沿著垂直方向穿過一貫穿支撐架2的通孔2a。彎臂12包括一垂直部分12a和一水平部分12b，垂直部分通過通孔2a沿垂直方向穩(wěn)定地滑動，水平部分從垂直部分12a的下邊緣向鎖鏈4的引入側(cè)水平延伸?；瑒蛹潭ú考?1被附加連接到水平部分12b的延伸側(cè)的末端的下表面上，垂直部分12a的上部被驅(qū)動裝置(未示出)固定并支撐，該驅(qū)動裝置獨立于支撐架可上下移動。
如圖4所示，在滑動件3的后部開口朝向鏈子輸送路線的鏈子上游側(cè)的狀態(tài)下，配合凹坑部分6a與滑動件3的底板3a配合并支撐著該底板。在凹坑部分6a的底面上設有一吸氣口6b，該吸氣口6b和沿垂直方向設置在支撐臺6的內(nèi)部的吸氣通路6c相連。如圖1中所示，吸氣通路6c和一設置在支撐臺6的下部的吸氣裝置(未示出)的吸嘴8連接。
如果設在拉鎖完成裝置10內(nèi)的啟動開關(guān)(未示出)被打開，并且啟動吸氣裝置，空氣從吸氣口6b經(jīng)過吸氣通路6c被抽出，在啟動吸氣裝置之后，如果操作人員用手拿起滑動件3或者滑動件3的拉手3b，在滑動件3的拉手3b向上轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)到滑動件3的肩部的前端一側(cè)的狀態(tài)下，將它放置且固定在配合凹坑部分6a的內(nèi)部，使滑動件3的后部開口朝向鏈子的上游側(cè)，滑動件3被定位，并且被吸氣裝置的吸力固定住。這樣，可以獲得一簡單的滑動件定位結(jié)構(gòu)，從而能將滑動件3可靠而穩(wěn)定地定位并固定住。
同時，滑動件3可以由滑動件供應部分(未示出)自動供給到配合凹坑部分6a內(nèi)。另外，根據(jù)本實施例，滑動件3可以被空氣的吸力定位。但是，本發(fā)明并不限于這么一種方式。比如，在滑動件3由金屬材料制造的情況下，配合凹坑部分6a的底部表面可以由磁鐵構(gòu)成。另外，在下面描述的阻止部分1(以下叫做阻止件)被連接到鎖鏈4上的情況下，阻止件1被從鏈子4的后表面一側(cè)附加上。然而，在這種情況下，通過設置比如日本專利No.2631048中公開的機械裝置，滑動件的后表面可以被向上翻轉(zhuǎn)，從而被定位且固定到支撐臺的配合凹坑部分內(nèi)。
彎臂21在位于支撐臺6的上部的等候位置和在支撐臺6上的滑動件固定位置之間上下移動，使用一限位開關(guān)(未示出)在兩個相應的位置可以分別自動地停止。當彎臂12從等候位置朝向滑動件固定位置完全移動到下面時，一傳感器(也未示出)檢測該狀態(tài)，以便停止由吸氣裝置的吸氣。
如圖2所示，設置在彎臂12的水平部分12b的下表面上的前端部分的滑動件固定部件21，由一側(cè)面形狀基本為反凹形的塊體構(gòu)成。在滑動件固定部件21的頂部之上，這樣設置一凸出線部分21a，以便其可以滑動地裝配在一長槽12c內(nèi)，該長槽沿著縱向形成在彎臂12的水平部分12b的下表面處的寬度方向的大致中央部位。通過插入被限定在水平部分12b內(nèi)的連接孔(未示出)內(nèi)的連接螺栓(未示出)，滑動件固定部件21可拆卸地固定在水平部分12b內(nèi)的下部。
滑動件固定部件21具有用于引入鎖鏈4的引入導向部分22和拉手接觸部分23，引入導向部分22設置在滑動件固定部件21的鎖鏈引入側(cè)，在面向內(nèi)部的向下傾斜的斜面22d的左右兩側(cè)設有鏈子導向凸起件22c，向下的斜面22d和鏈子導向凸起件22c的前端具有共同的水平表面，該水平表面由與滑動件3的頂板3c的上表面相接觸的第一接觸面22a構(gòu)成。另一方面，鏈子導向凸起件22c的前表面由與滑動件3的頂板3c的后面開口側(cè)的后端面接觸的第二接觸面22b構(gòu)成。
形成在兩凸起件22c、22c之間的向下的斜面22d能夠容易地將鎖鏈4的一元件列4a引入到兩凸起件22c、22c之間的滑動件3的后面開口處，在每個凸起件22c的鏈子引入側(cè)的前端邊緣部分有條帶引入面22e，其邊緣以與向下的斜面22d的斜度基本相同的角度向下朝著鏈子的引入方向被切去。通過設置條帶引入面22e，鎖鏈4的鎖緊條帶4b能夠被容易地插入凸起件22c和支撐臺6之間的間隙內(nèi)。
滑動件固定部件21的拉手接觸部分23可以以需要的間隔設置在引入導向部分22的鏈子下游一側(cè)，以便有壓力地與朝向滑動件3的肩部一側(cè)的拉手3b接觸，滑動件從頂面被裝配進入鎖鏈輸送路線7的配合凹坑部分6a中。因此，拉手接觸部分23由一長方形的塊體制成，并且拉手接觸面23a的高度被設定為小于引入導向部分22的第一接觸表面22a的高度，相差拉手3b的厚度。
一限定在引入導向部分22和拉手接觸部分23之間的空間部分24，當滑動件固定部件2 1向下移動并和固定在鎖緊件輸送路線7上的滑動件3接觸時，成為用來容納滑動件3的拉手連接環(huán)3f的空間。
圖5是用來表示鎖鏈4被插入滑動件3中之前的狀況的示意圖，在圖中，在設置在滑動件3的頂板3c上的拉手3b被向上轉(zhuǎn)動并翻轉(zhuǎn)到沿著鏈子輸送方向的情況下，滑動件3的底板3a被裝配并固定在支撐臺6的配合凹坑部分6a內(nèi)。當操作人員打開腳蹋開關(guān)(foot switch)(未示出)時，彎臂12開始下降。如果彎臂12朝著滑動件固定位置下降到一需要的距離，接近鏈子上游側(cè)的固定到彎臂12上的第一接觸面22a和滑動件3的頂板3c的上表面接觸，第二接觸面22b和滑動件的頂板以3c及導向凸緣3e的后端面接觸，從而滑動件3被壓緊并固定。
設在引入導向部分22內(nèi)的一對左右凸起件22c被設置在鏈子引入口側(cè)，其和支撐臺6之間留有間隔，從而鎖鏈4的鎖緊條帶4b能夠被插入。位于引入導向部分22的下游側(cè)的拉手接觸部分23的接觸面23c緊靠翻轉(zhuǎn)到滑動件3的肩部的前端一側(cè)的拉手3b的上表面，以便其壓緊并固定滑動件3。這樣，滑動件3的拉手連接環(huán)3f和鎖緊爪3g被容納在滑動件固定部件21的空間部分24內(nèi)。
這樣，在滑動件穿過部分20的處，滑動件3的后面開口朝向鎖鏈4的引入側(cè)的條件下，在滑動件3被壓緊且不可移動地固定之后，操作人員拿起鎖鏈4的前端部分，其中各個元件列4a被接合，并從形成在滑動件固定部件21的凸起件22c之間的引入導向部分22的鏈子引入口將鎖鏈4引入，并引向滑動件3的后部開口。然后，鎖鏈4被從滑動件3的后部開口引入并穿過立柱部分3h。在各個元件列4a被再次并排底地分離的情況下，鎖鏈4的前端部分被從滑動件3的肩部朝向作為下一步驟的元件接合部分30而移動。
元件接合部分30由元件接合部件31和支撐臺6構(gòu)成，該元件接合部件31連接到彎臂12的水平部分12b上的彎曲部分的一側(cè)端部，滑動件穿過部分20的滑動件固定部件21也與該水平部分連接，該元件接合部件和滑動件固定部件21一起上下移動。該元件接合部分30把從滑動件穿過部分20被傳送來的帶有分開的左右元件列4a的鎖鏈4引入并對其進行導向，以便將各分開的元件列4a重新接合起來。
元件接合部件31被設置在與位于鏈子輸送路線7的上部的滑動件固定部件21相同的水平面上。如圖5所示，滑動件固定部件21和元件接合部件31從位于鏈子輸送路線7的上部的等候位置一起向下移動到和滑動件3的上表面相接觸的接觸位置，滑動件被定位并固定在支撐臺6的配合凹坑部分6a內(nèi)。在此情況下，元件接合部件31的下表面緊靠支撐臺6的上表面，從而形成在滑動件固定部件21和支撐臺6之間的一連續(xù)直線的鏈子輸送空間。
如圖3所示，元件接合部件31由一向鏈子輸送路線7延長的塊體構(gòu)成。元件接合部件31的上部具有凸出線條部分31a，以便與滑動件固定部件21一樣地可滑動地配合在彎臂12的長槽12c內(nèi)，其被一螺栓或類似件可拆卸地固定在水平部分12b的下部上。元件接合部件31和滑動件固定部件21被組裝在要組成套的同一支撐架2上。
按照該實施例，滑動件固定部件21和元件接合部件31兩者都被固定并支撐在單個的彎臂12上的一確定位置。然而，本發(fā)明并不限于這一結(jié)構(gòu)。例如，一長孔可以沿著鏈子輸送方向的前后設置在元件接合部件31和彎臂12中的任一之上，以便能通過穿過長孔的連接螺栓將元件接合部件31的凸出線條部分31a連接到彎臂12上。
這樣，在連接螺栓被松開并穿過長孔移動之后，該長孔形成在滑動件固定部件21或者元件接合部件31的連接側(cè)上，如果連接螺栓被緊固，能改變在滑動件固定部件21和元件接合部件31之間的一位置空間。這也能構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的滑動件固定部件21和元件接合部件31的空間位置變化的裝置。也可能根據(jù)拉鎖的長度和柔性的不同而自由設定滑動件固定部件21和元件接合部件31之間的距離，如可以根據(jù)在圖12-15中所示的作為完成的產(chǎn)品的拉鎖的柔性和長度。
在元件接合部件31的引入側(cè)的下表面上，一榫形的引入導向件31b凸出，用來引入鎖鏈4的分開的元件列4a并對其進行導向。引入導向件31b在元件接合部件31的寬度方向的大致中央部位上被延長且凸出，從鏈子上游一側(cè)的前端部分跨到其中間部分。在引入導向件31b的寬度方向的相對兩側(cè)，元件列的導向表面31c朝著鏈子引入的方向向下傾斜地形成。用來使鎖鏈4的被滑動件固定部件21分開的元件列4a對準并將其引入的引入導向空間，形成在元件列導向表面31c和引入導向件31b之間，從而能容易地將分開的各個元件列4a沿著引入導向件31b的左右側(cè)壁表面引入并引入。
在引入導向件31b的鏈子下游一側(cè)，設置有一對用來將分開的各個元件列4a彼此接合的左右側(cè)壁件31d。兩側(cè)壁件31d在元件接合部件31的寬度方向內(nèi)的相對的側(cè)邊緣部分處凸出，其具有比引入導向件31b小的凸出量，并且和引入導向件31b平行地延長。在各個側(cè)壁件31d的鏈子上游一側(cè)的末端的相對的壁面分別包括楔形的表面31e，以便它們在朝向引入側(cè)的方向變寬，朝向進給方向逐漸變窄。形成在側(cè)壁件31d之間的空間形成在引入導向件31b的鏈子下游一側(cè)的延長部分上，以致構(gòu)成用于接合分開的元件列4a的元件接合空間。
圖6是表示鎖鏈4從滑動件穿過部分20插入到元件接合部分30的狀態(tài)的示意圖。在圖中，如上所述，操作人員拿起帶著被接合在一起的左右元件列4a的鎖鏈4的前端，相繼地將鎖鏈4從位于滑動件穿過部分20處的滑動件3的后部開口3d插入在導向凸緣3e之間的空間和立柱部分3h的左右空間內(nèi)。然后，操作人員從在同一平面上的滑動件3的肩部將左右元件列4a對準，之后在分開它們時將它們送出。
接下來，操作人員將從滑動件穿過部分20送出的分開的并排的元件列4a對準，在由在元件接合部分30的引入導向件31b的左右處形成的引入導向空間內(nèi)的同一平面上，抓住鎖緊條帶4b的前端部分將分開的元件列引入。被對準并引入的左右元件列4a經(jīng)過側(cè)壁件31d的入口的斜面31e，被平滑地引入進入在側(cè)壁件31d之間的元件接合空間內(nèi)。當分開的鎖鏈4經(jīng)過元件接合空間時，分開的元件列4a又彼此自動接合起來。帶著接合起來的左右元件列4a的鎖鏈4被操作人員送到下一步的阻止部分形成裝置40。
這樣，在帶著接合起來的元件列4a的鎖鏈4從滑動件穿過部分20內(nèi)的滑動件3的后部開口穿過，以便將元件列4a并排地分開，并且滑動件3被連接上之后，已經(jīng)穿過滑動件穿過部分20的帶著分開的元件列4a的鎖鏈4，被引入元件接合部分30，分開的元件列又重新自動接合在一起。這樣，沒有切斷操作，就能連續(xù)有效地將工序進行到用于附加上一單個阻止件的下一步。
圖7示意性畫出了根據(jù)本發(fā)明的典型實施例的阻止部分形成裝置40的基本部分。圖中，阻止部分形成裝置40具有一切削沖頭(cuttingpunch)41，其用于將作為阻止件1的原材料的線性材料1a切斷形成具有一需要長度的阻止片，一用于將線性材料1a折成基本上為反U形形狀的折彎器42，以及一驅(qū)動沖頭43，用于將線性材料1a彎曲成大致為橫向C形并將其砸入鎖鏈4的鎖緊條帶4b內(nèi)。另外，阻止部分形成裝置40具有一條帶按壓和保持部件44，用于通過越過鎖鏈4的元件列4a以按壓和保持，將鎖鏈4的鎖緊條帶4b定位并固定到支撐臺6上。
阻止部分形成裝置40由阻止部分形成部件構(gòu)成，比如切削沖頭41、折彎器42、驅(qū)動沖頭43以及條帶按壓和保持部件44、以及支撐臺6。這些阻止部分形成部件41到44被支撐架2導向并支撐，同時它們也可以朝向從元件接合部分30輸送來的鎖鏈4獨立地上下運動。
切削沖頭41被垂直貫穿支撐架2的前端部分的通孔2b可上下移動地支撐住，同時也夾住驅(qū)動沖頭43。驅(qū)動沖頭43和切削沖頭41一起上下移動。為了裝上阻止件，驅(qū)動沖頭43獨自下降穿過切削沖頭41的下降位置。切削沖頭41在橫跨鏈子輸送路線的方向上以確定的間隔設有一對即第一和第二腿部41a和41b，各腿部41a和41b的相對的內(nèi)壁面具有臺階狀部分，每一個形成一階梯形狀，它們在鏈子輸送的方向內(nèi)通過臺階部分形成一寬的和窄的空間。在兩臺階部分之間的該寬的空間形成用來滑動驅(qū)動沖頭43的可滑動路徑41c。驅(qū)動沖頭43相對于切削沖頭41在可滑動路徑41c內(nèi)上下相對運動。
位于切削沖頭41的線性材料1a的引入一側(cè)上第一腿部41a具有一刀刃部分41d，其由兩個基本上三角形的柱子構(gòu)成，用于在其下端以鋸齒形切斷線性材料1a的切斷部分。在切削沖頭41的第二腿部41b的下表面上，設置一個沿著鏈子引入方向向上傾斜的凸輪表面41e。
如圖1所示，一沿著鏈子引入方向水平貫穿的通孔2c形成在支撐架2的鏈子輸送側(cè)的下端部分處，折彎器42頂著壓縮螺旋彈簧45可滑動地插入通孔2c內(nèi)，折彎器的前端部分從通孔的前端部向切削沖頭41和驅(qū)動沖頭43下部前后移動。
在該折彎器42的前端部分處，在其下端中央部分水平地凸出一大致正方形的柱上的砧座部分42b，其與下面描述的一側(cè)的凸輪部分42c相平行，而線性材料1a要供應到該砧座部分上。該砧座部分42b構(gòu)成一承接臺，用于將線性材料1a形成大體為反U形，其下部和切削沖頭41一起被敞開。該砧座部分42b位于切削沖頭41的下部，并且根據(jù)切削沖頭41在驅(qū)動沖頭43插入軌道內(nèi)的位置和驅(qū)動沖頭43抽出軌道的位置之間的升降，沿著鏈子輸送路線7往復運動。
作為另一替換實施方式，大體為梯形的在其上部具有一斜面的凸輪部分42c在折彎器42的前端部分內(nèi)與切削沖頭41的第二腿部41b對應的位置上水平伸出，該凸輪部分42c的上部斜面朝著與切削沖頭41的凸輪面41e相對的方向傾斜，它具有和凸輪面41e滑動接觸的凸輪面42a。折彎器42隨著切削沖頭41的下降，通過凸輪面42a彈性地向后移動到鏈子的下游一側(cè)，換句話說，通過折彎器42的凸輪面42a和切削沖頭41的凸輪面41e的滑動接觸，該折彎器42定時地平穩(wěn)地往復移動一確定距離。另外，對于往復運動，不再特殊地需要一驅(qū)動源。
另外，在元件接合部件31和切削沖頭41之間，以這樣一種方式設置條帶按壓和保持部件44，即其相對于支撐臺6按壓并保持鎖鏈4的鎖緊條帶4b，從而將其定位并固定。如圖1所示，該條帶按壓和保持部件44可滑動地容納在通孔2d內(nèi)，通孔2d在形成在支架2內(nèi)的分別用于容納彎臂和切削沖頭的通孔2a和2c之間垂直地貫穿。條帶按壓和保持部件44獨立地設置成可朝向鎖鏈4在具有一需要高度的等候位置和支撐臺6之間上下移動。
該條帶按壓和保持部件44以與彎臂12相對的大體為反L形的形狀彎曲，其由一上升部分44a和一水平部分44b構(gòu)成。條帶按壓和保持部件44的上升部分44a可上下滑動地支撐在通孔2d內(nèi)。條帶按壓和保持部件44的水平部分44b在切削沖頭41和支撐臺6之間延伸，其被設置成和鏈子輸送路線7相對。
按壓和保持部件44的水平部分44b在其前端部分具有垂直貫穿的管道44c，該管道44c的頂端開口周邊部分構(gòu)成與切削沖頭41相接觸的接觸面。如圖10所示，管道44c的內(nèi)部設有具有一尺寸的引入孔44d，以便驅(qū)動沖頭43能夠被引入。引入孔44d被限定為用來插入和引導驅(qū)動沖頭43的一插入引入通道。
在該管道44c的底端開口周邊部分，設有一個元件接納槽44e，其沿著鏈子引入方向形成并橫穿引入孔44d設置。鎖鏈4的接合在一起的元件列4a被容納在元件接納槽44e內(nèi)，以便在沒有干擾元件列4a的條件下，鎖緊條帶4b被壓向支撐臺6，從而被定位并固定。在管道44c的等候位置的底端面位置和鏈子輸送路線7之間的間隔被確定為一窄的間隔，在該間隔中很難插入操作者的一個手指。
上述這種構(gòu)成的管道44c位于切削沖頭41和鏈子輸送路線7之間，管道44c控制切削沖頭41的下降，也引導驅(qū)動沖頭43的進一步的下降。這樣，操作者不在處于因粗心而將手指插入管道44c和鏈子輸送路線7之間的空間中的危險之中，以便能安全準確地將具有反U形形狀的單個阻止件1砸入鎖鏈4的鎖緊條帶4b內(nèi)。
接下來，將參考附圖8-10來說明根據(jù)上述實施例的阻止部分形成裝置40的操作。
在鎖鏈4經(jīng)過滑動件穿過部分20和鏈子接合部分30，鎖鏈4的鎖緊部件形成部分到達阻止部分形成裝置40之前，如圖8中所示，操作者提前進給由金屬制成的從線性材料供應裝置(未示出)供給的線性材料1a，其橫跨過折彎器42的砧座部分42b的上表面。如果鎖鏈4的阻止部件形成部分到達阻止部分形成裝置40，一腳蹋開關(guān)(未示出)被壓下。在切削沖頭41和驅(qū)動沖頭43下降之前，條帶按壓和保持部件44朝著位于切削沖頭41和支撐臺6之間的鎖鏈4獨立地向下運動，并且使鎖鏈4的接合在一起的元件列4a穿過在支撐臺6頂面上的凹槽6d，以便條帶按壓和保持部件將鎖緊條帶4b壓住并固定在凹槽6d的周邊。
這樣，如果條帶按壓和保持部件44對條帶4b的按壓通過一檢測裝置(未示出)而得到確定，該檢測裝置(未示出)允許切削沖頭41和驅(qū)動沖頭43同時開始下降。如果切削沖頭41下降，切削沖頭41的各個腿部41a和41b的刀刃部分41d將躺在折彎器42上的線性材料1a切割成一確定的長度。如圖9中所示，在該切割的同時，腿部41a和41b向下按壓線性材料越過折彎器42的砧座部分42b，以便被切割的線性材料1a的相對的末端部分被彎成大體上反U形的形狀，其具有兩條腿，下端是開放的。這樣，在單個的反U形阻止件1形成之后，切削沖頭41繼續(xù)下降。當切削沖頭41下降時，腿部41a的凸輪面41e可滑動地接觸折彎器42的凸輪面42a，折彎器42逆著與砧座部分42b相關(guān)聯(lián)的壓縮螺旋彈簧朝向鏈子的下游側(cè)返回。
同時，如圖10所示，被夾住且保持在切削沖頭的腿部41a和41b之間的阻止件1也下降，如果切削沖頭41的腿部41a和41b接觸到條帶按壓和保持部件44的管道44c的上部表面，切削沖頭41的下降停止。另一方面，在切削沖頭41的下降停止之后，與切削沖頭41一起下降的驅(qū)動沖頭43繼續(xù)下降，接著其被引入管道44c的的引入孔44b內(nèi)，同時向下推動夾在切削沖頭41的腿部41a和41b之間的阻止件1。
隨著驅(qū)動沖頭43的下降，阻止件1的兩條尖腿部分到達鎖緊條帶4b上。然后，阻止件1的左右腿部刺穿左右鎖緊條帶4b，越過在支撐臺6的頂面上的凹槽6d內(nèi)的接合在一起的元件列4a。同時，由于驅(qū)動沖頭43的按壓，在凹槽部分6d處被向內(nèi)彎成大體上為橫向C形的阻止件1的左右腿部被砸入鎖緊條帶4b內(nèi)。
這樣，當阻止件1的附加完成時，條帶按壓和保持部件44和彎臂12也返回到位于鏈子輸送路線7之上方的上部等候位置，與此同時，切削沖頭41和驅(qū)動沖頭43回到位于鏈子輸送路線7之上的上部等候位置的返回操作也開始，然后，所有的操作都停止。這樣，所有的步驟完成之后，鏈子輸送路線7被松開，以便拿出完成的鎖鏈產(chǎn)品。從鏈子輸送路線7的頂面拿出完成的鎖鏈產(chǎn)品之后，下一個滑動件3被裝上且固定在配合凹坑部分6a上，并且重復上述的操作步驟。
這樣，在鏈子輸送路線7上，帶著接合在一起的元件列4a的鎖鏈4被從滑動件3的后部開口3d插入，然后，進一步移動鎖鏈4，分開的元件列4a又自動接合在一起，以便能連續(xù)地將鎖鏈4輸送到單個的阻止件附加連接步驟。結(jié)果，能顯著提高工作效率，提高產(chǎn)量，同時也降低制造成本，另外，也減小操作人員的負擔。
根據(jù)該實施例，由金屬制成的阻止件1通過切割線性材料1a來形成，然而，本發(fā)明并不限于此。比如，具有連接爪的阻止件1預先形成且通過一供料斜道(supplying chute)將阻止件1供給到阻止部分形成裝置40，從而阻止件1可以被附加到鎖鏈4的前側(cè)。作為另一實施方式，如果鎖鏈的元件列由合成樹脂制成，通過使用由合成樹脂制成的阻止件的線性材料，并且將用于阻止件的該線性材料輸送到鎖鏈的元件列，通過超聲波方法或類似的連接方法能對用于阻止件的該線性材料按壓并加熱以便使其被附加連接上。
根據(jù)本發(fā)明的阻止件包括一傳統(tǒng)的金屬制成阻止件，其在橫截面內(nèi)是一橫向C形或橫向H形；以及一焊接的阻止件，以直接地或通過一焊接條帶件來焊接元件接合末端部分。根據(jù)本發(fā)明的阻止部分形成裝置設有一沖頭和一模具，或者設有一加熱和焊接設備和一超聲波焊接設備等等。因此，根據(jù)本發(fā)明的阻止件的形成包括金屬制成的阻止件的附加連接或焊接的阻止件的形成。
根據(jù)該實施例，鎖鏈4由人工進行輸送，然而，本發(fā)明不限于此。比如，滑動件、阻止件和類似物可以被附加連接在通過夾持鎖鏈4的前端部分的夾具裝置輸送的鎖鏈上。
根據(jù)設置有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的拉鎖完成裝置10，能生產(chǎn)帶著一個或兩個滑動件3的拉鎖4-1到4-3，如圖13到15所示。
圖12畫出了一種情況，在圖13中示出的拉鎖4-1中，一個滑動件3預先附加到上部阻止件9的一側(cè)，第二滑動件3從其后部開口并且從在下部阻止一側(cè)的接合在一起的元件列4a處插入。
在該情況下，如上所述，通過使用本發(fā)明的拉鎖完成裝置10，接合在一起的元件列4a從滑動件3的后部開口被插入，從滑動件3的肩部一側(cè)送出的分開的元件列4a又被接合在一起，并且附加裝上單個的阻止件1，以便能獲得拉鎖4-1，如圖12中所示，兩個滑動件3后部開口相對地裝在它上面。比如，該拉鎖4-1用于工作服或者童裝等等，以便拉鎖4-1可以從衣服的上下兩側(cè)拉開。結(jié)果，穿用者能容易地解手。
圖14到15分別畫出了根據(jù)本發(fā)明的拉鎖完成裝置10制造的拉鎖的變化的實施例。圖14中畫出的拉鎖和圖13中畫出的拉鎖的相同之處在于，也設有兩個滑動件3，然而，圖14和圖13不同之處在于，兩個不能被分開的單個阻止件1裝在元件列4a的相對的兩端部分。該拉鎖4-2可以用于一個開口的地方，比如書包、筆套等等。作為另一替換實施方式，圖15畫出了一個例子，單個滑動件3被裝到圖14中畫出的拉鎖4-1上。比如，該拉鎖4-3可以用于一手提袋、錢包、米袋、衣服兜或者類似物等等。
附圖標記的描述1單個的阻止部分(阻止件)1a 線性材料2支撐架2a-2d通孔3滑動件3a 底板3b 拉手3c 頂板3d 后部開口3e 導向凸緣3f 拉手連接環(huán)3g 鎖緊爪3h 立柱部分4鎖鏈4-1到4-3 拉鎖4a 元件列4b 鎖緊條帶5基座6支撐臺6a 配合凹坑部分6b 吸氣口6c 吸氣通路6d 凹槽7鏈子輸送路線8吸嘴9上部阻止件10 拉鎖完成裝置12 彎臂12a 垂直部分12b 水平部分12c 長槽20滑動件穿過部分21滑動件固定部件21a 凸出線部分22引入導向部分22a 第一接觸面22b 第二接觸面22c 鏈子導向凸起件22d 斜面22e 條帶引導面23拉手接觸部分23a 接觸表面24空間間隔部分30元件接合部分31元件接合部件31a 凸出線部分31b 引入導向件31c 元件列導向面31d 側(cè)壁件31e 斜面40阻止部分形成裝置41切削沖頭41a 第一腿部41b 第二腿部41c 滑動路徑41d 刀刃部分41e 凸輪表面42 折彎器42a凸輪表面42b砧座部分42c凸輪表面43 驅(qū)動沖頭44 條帶按壓和保持部件44a上升部分44b水平部分44c管道44d插入孔44e元件接納槽45 螺旋彈簧
權(quán)利要求
1.一種拉鎖完成裝置，其用鎖鏈(4)的一對接合起來的左右元件列(4a，4a)從滑動件(3)的后部開口(3d)插入滑動件(3)，并且將插入后的元件列的分開的兩側(cè)的末端部分彼此連接起來，其特征在于包括滑動件穿過部分(20)，其設置在鎖鏈(4)的輸送路線(7)上，其保持住滑動件(3)，使滑動件(3)的后部開口(3d)朝向鎖鏈(4)的引入側(cè)；以及元件接合部分(30)，其設置在滑動件穿過部分(20)的鏈子下游一側(cè)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，該滑動件穿過部分(20)具有一配合凹坑部分(6a)，用來裝配并支撐滑動件(3)的底板(3a)，并且該滑動件穿過部分在其底面上還具有一吸氣口(6b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，在滑動件穿過部分(20)的上部上設有可上下移動的滑動件固定部件(21)，該滑動件固定部件在其下表面?zhèn)染吲c滑動件(3)的上表面的一部分接觸的接觸面(22a，22b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，滑動件固定部件(21)還包括鎖鏈(4)的引入導向部分(22)，并且該引入導向部分(22)的鏈子引入口設有沿著鏈子引入方向向下傾斜的斜面(22d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，所述元件接合部份(30)具有一引入導向空間，用于將在滑動件穿過部分(20)分開的元件列(4a，4a)對準并進行引入；以及一元件接合空間，其位于引入導向空間的鏈子下游一側(cè)，用于將的分開的元件列(4a，4a)的元件接合起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，所述元件接合部分(30)具有元件接合部件(31)，該元件接合部分和滑動件固定部件(21)一起上下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，所述元件接合部件(31)具有凸出的引入導向件(31b)，以便在元件接合部件的下表面上在鏈子引入方向的上游側(cè)沿著引入導向件引導分開的元件列(4a，4a)；以及一對凸出的側(cè)壁件(31d，31d)，用于在鏈子引入方向的下游側(cè)將元件列(4a，4a)接合起來。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，還包括間隔改變裝置，以便使元件接合部分(30)和滑動件固定部件(21)之間的間隔能被改變。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，所述阻止部分形成裝置(40)進一步地設置在元件接合部分(30)的鏈子下游側(cè)，以便將左右元件列(4a，4a)的接合的末端部分連接起來。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，所述阻止部分形成裝置(40)包括阻止部分形成部件(41，43)，它們被設置成能朝向鎖鏈(4)往復移動，并且在鎖鏈(4)的接合末端形成阻止部分(1)；以及條帶按壓和保持部件(44)，其被設置成能朝向鎖鏈(4)往復移動，并且相對支撐臺(6)按壓和保持住左右鎖緊條帶(4b，4b)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，該條帶按壓和保持部件(44)被設置在阻止部分形成部件(41，43)和支撐臺(6)之間，其具有插入導向通路(44d)，阻止部分形成部件(41，43)能夠被插入通過該插入導向通路，并且該條帶按壓和保持部件越過元件列(4a，4a)相對支撐臺(6)按壓和保持住左右鎖緊條帶(4b，4b)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，該條帶按壓和保持部件(44)具有一管道(44c)，用于引導阻止部分形成部件(41，43)的往復運動。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的拉鎖完成裝置，其特征在于，該阻止部分形成部件(41，43)包括切削沖頭(41)，用來將作為阻止部分(1)的原材料的線性材料(1a)切割成具有確定長度的阻止片；驅(qū)動沖頭(43)，用來按壓阻止片的上表面，并將該阻止片砸入鎖緊條帶(4b)中；條帶按壓和保持部件(44)，控制切削沖頭(41)的下降位置，同時引導驅(qū)動沖頭(43)的上升和下降。
全文摘要
通過將鎖鏈的一對接合起來的左右元件列從滑動件(3)的后部開口插入,滑動件被放置并固定位于鎖鏈的輸送路線上的滑動件穿過部分(20)上,并將并排地分開的元件列插入位于滑動件穿過部分(20)的鏈子下游側(cè)的元件接合部分(30),各個元件列又被接合起來。然后,帶著接合起來的元件列的從元件接合部分(30)送出的鎖鏈被輸送到位于元件接合部分(30)的鏈子下游側(cè)的單個阻止件的阻止部分形成裝置(40)。用于阻止件的被供應到阻止部分形成裝置(40)的線性材料被切割成具有確定長度的阻止片,阻止片被折成大體為反U形的形狀,以便形成單個的阻止件,并且該阻止件被折成大體為橫向C形的形狀,以便該阻止件被附加到鎖鏈的鎖緊條帶上,越過鎖鏈的接合的元件列。結(jié)果是,提供一種拉鎖完成裝置,其能夠連續(xù)地將單個的阻止件附加到接合部分上,并且連續(xù)有效地進行鎖鏈的元件列的接合步驟和單個阻止件的附加步驟。
文檔編號A44B19/64GK1380029SQ0210580
公開日2002年11月20日 申請日期2002年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月10日
發(fā)明者瀧山博德 申請人:Ykk株式會社