專利名稱：鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鞋機(jī)，尤其是鞋面蒸汽軟化強(qiáng)風(fēng)烘干機(jī)。
目前，市面上普遍使用的鞋機(jī)都存在以下幾點(diǎn)缺陷蒸汽量難以控制，蒸汽從下往上作用于鞋面且不能控制其方向，易造成鞋面水印，濕度過大，膠水粘著度不良等缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可精確控制蒸汽量，同時(shí)采用強(qiáng)風(fēng)機(jī)將蒸汽與熱汽充分混合并自上往下循環(huán)作用于鞋面，同樣熱風(fēng)段亦采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將蒸汽自下往上循環(huán)作用于內(nèi)里刷膠層。從而起到保護(hù)機(jī)體內(nèi)加熱層的發(fā)熱裝置，使鞋面濕軟度適中(蒸汽易按需設(shè)定)，無(wú)水印現(xiàn)象(蒸汽與熱汽充分混合)，鞋襯里膠水不受蒸汽影響，以提高產(chǎn)量和品質(zhì)并節(jié)約能源的鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來(lái)達(dá)到這種涉及鞋機(jī)尤其是鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)，其特殊之處在于該機(jī)由一體的前段蒸汽軟化裝置和后段的熱風(fēng)裝置組成。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來(lái)達(dá)到蒸汽軟化裝置由依次包容的保溫層、熱風(fēng)通道、內(nèi)腔構(gòu)成，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)分別嵌入保溫層左、右底部，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)頂部分別嵌入的蒸汽噴嘴置于熱風(fēng)通道內(nèi)，熱風(fēng)通道的頂部均布發(fā)熱器，儲(chǔ)水箱置于保溫層外頂部并與蒸汽噴嘴相連通，內(nèi)腔上、下各裝有隔離沖孔板。
熱風(fēng)裝置由依次包容的保溫層、熱風(fēng)通道、內(nèi)腔構(gòu)成，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)分別嵌入保溫層左、右頂部，熱風(fēng)通道的底部均布發(fā)熱器，內(nèi)腔上、下各裝有隔離沖孔板。
熱風(fēng)裝置中的熱風(fēng)通道底部裝有兩端向中間突起的弧形擋風(fēng)裝置。
發(fā)熱器可以是發(fā)熱電阻管。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是蒸汽軟化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是熱風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)由一體的前段蒸汽軟化裝置1和后段的熱風(fēng)裝置2組成。蒸汽軟化裝置1由依次包容的保溫層3、熱風(fēng)通道4、內(nèi)腔5構(gòu)成，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)6分別嵌入保溫層3左、右底部，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)6頂部分別嵌入的蒸汽噴嘴7置于熱風(fēng)通道4內(nèi)，熱風(fēng)通道4的頂部均布發(fā)熱電阻管8，儲(chǔ)水箱9置于保溫層3外頂部并與蒸汽發(fā)生器13及蒸汽噴嘴7相連通，內(nèi)腔5上、下各裝有隔離沖孔板10，熱風(fēng)裝置2由由依次包容的保溫層3、熱風(fēng)通道4、內(nèi)腔5構(gòu)成，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)6分別嵌入保溫層3左、右頂部，熱風(fēng)通道4的底部均布發(fā)熱電阻管8，內(nèi)腔5上、下各裝有隔離沖孔板10，熱風(fēng)裝置2中的熱風(fēng)通道4底部裝有兩端向中間突起的弧形擋風(fēng)裝置11。
使用時(shí)，將鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)置于原有的制鞋流水線上面，再將所需軟化之鞋面置于制鞋流水線的送料網(wǎng)帶12上，通過電機(jī)使得送料網(wǎng)帶12將鞋面送入蒸汽軟化裝置1，對(duì)待軟化的鞋面進(jìn)行處理，在軟化過程中，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)6鼓風(fēng)，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)6將熱風(fēng)通道4內(nèi)熱汽與蒸汽噴嘴7噴出的蒸汽充分混合并沿?zé)犸L(fēng)通道4底部向頂部運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)內(nèi)腔5上隔離沖孔板10向下作用于鞋面并循環(huán)，送料網(wǎng)帶12繼續(xù)前行到后段熱風(fēng)裝置2中，熱風(fēng)裝置2亦采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)6將熱汽自頂部吸入經(jīng)熱風(fēng)通道4向下運(yùn)動(dòng)從底部沖出，再經(jīng)弧形檔風(fēng)裝置11改變吹向，經(jīng)過下隔離沖孔板10上的鞋面內(nèi)里刷膠層，使得鞋面受到自下而上的熱風(fēng)烘干處理，處理完畢后即可從熱風(fēng)裝置2的出口處取出已處理好的鞋面。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.可精確控制蒸汽量。
2.可準(zhǔn)確控制處理鞋面的不同部位。
3.原蒸汽發(fā)生器改為小型鍋爐并置于外部，其余機(jī)構(gòu)由原底部改置為機(jī)身側(cè)部后，便于維修。
4.節(jié)省能源、水電等可循環(huán)使用。
權(quán)利要求1.一種涉及鞋機(jī)尤其是鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)，其特征在于該機(jī)由一體的前段蒸汽軟化裝置和后段的熱風(fēng)裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)，其特征在于蒸汽軟化裝置由依次包容的保溫層、熱風(fēng)通道、內(nèi)腔構(gòu)成，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)分別嵌入保溫層左、右底部，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)頂部分別嵌入的蒸汽噴嘴置于熱風(fēng)通道內(nèi)，熱風(fēng)通道的頂部均布發(fā)熱器，儲(chǔ)水箱置于保溫層外頂部并與蒸汽發(fā)生器、蒸汽噴嘴相連通，內(nèi)腔上、下各裝有隔離沖孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)，其特征在于熱風(fēng)裝置由依次包容的保溫層、熱風(fēng)通道、內(nèi)腔構(gòu)成，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)分別嵌入保溫層左、右頂部，熱風(fēng)通道的底部均布發(fā)熱器，內(nèi)腔上、下各裝有隔離沖孔帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)，其特征在于熱風(fēng)裝置中的熱風(fēng)通道底部裝有兩端向中間突起的弧形擋風(fēng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī)，其特征在于發(fā)熱器是發(fā)熱電阻管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鞋面蒸汽軟化強(qiáng)熱風(fēng)烘干機(jī),它由一體的前段蒸汽軟化裝置和后段的熱風(fēng)裝置組成。蒸汽軟化裝置和熱風(fēng)裝置均由保溫層,熱風(fēng)通道,內(nèi)腔,內(nèi)腔上、下各裝有隔離沖孔帶構(gòu)成。蒸汽軟化裝置的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)分別嵌入保溫層的左、右底部,強(qiáng)力風(fēng)機(jī)頂部分別嵌入的蒸汽噴嘴置于熱風(fēng)通道內(nèi),熱風(fēng)通道的頂部均布發(fā)熱器,儲(chǔ)水箱置于保溫層外頂部并與蒸汽發(fā)生器、蒸汽噴嘴相連通,熱風(fēng)裝置的強(qiáng)力風(fēng)機(jī)分別嵌入保溫層左、右頂部,熱風(fēng)通道的底部均布發(fā)熱器。
文檔編號(hào)A43D11/14GK2485999SQ0122589
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月30日
發(fā)明者肖宏意 申請(qǐng)人:肖宏意