專利名稱：透氣不透液復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合于在手術(shù)用外衣或患者用外衣、患者用睡衣等一次性穿著用物品中使用的透氣不透液復(fù)合片。
日本專利公報特開平10-295724號所公開的三層透氣不透液復(fù)合片，由用熔噴無紡織布構(gòu)成的第3纖維層和用紡粘型無紡織布或射流噴網(wǎng)無紡織布構(gòu)成的、重疊在第3纖維層的兩面上的第1和第2纖維層制成。復(fù)合片由熱模壓輥對其進行模壓處理，第1和第2纖維層與第3纖維，在熱熔粘合部間斷地粘合。復(fù)合片具有柔軟性和很高的表面磨擦強度。
該公報所公開的復(fù)合片，片的面大致是扁平的，即使向片的厚度方向的內(nèi)側(cè)施加壓力，片也只不過能向厚度方向稍稍有一點壓縮變形，缺乏彈性。為了提高片的彈性，可以考慮在第1和第2纖維層上形成向片的厚度方向的外側(cè)隆起的多個高密度隆起部。但是，在第1和第2纖維層的高密度隆起部，其纖維層的單位面積重量增加，復(fù)合片的柔軟性降低了。
本發(fā)明的課題在于提供一種具有優(yōu)越的彈性和柔軟性的透氣不透液復(fù)合片。
用于解決上述課題的本發(fā)明的前提是透氣不透液復(fù)合片，該復(fù)合片由撓性且透氣不透液的熱塑性合成樹脂薄片和重疊在上述合成樹脂薄片的兩面的熱熔粘合性的纖維無紡織布構(gòu)成，上述合成樹脂薄片和上述纖維無紡織布經(jīng)過包含模壓輥的熱處理工序，相互熱熔粘合在一起。
這種前提下的本發(fā)明的特征在于上述合成樹脂薄片，單位面積重量在0.098～0.392N/m2的范圍內(nèi)，在60℃(±5℃)的熱氣內(nèi)的單位面積的熱收縮率在3～18％的范圍內(nèi)，上述無紡織布，單位面積重量在0.049～0.294N/m2的范圍內(nèi)，在上述復(fù)合片上形成有向該復(fù)合片的寬度方向延伸、且向與上述寬度方向交叉的長度方向隔給定尺寸排列的多個熱熔粘合部，在上述熱熔粘合部之間延伸的上述各纖維無紡織布形成弧狀，以從上述合成樹脂薄片的兩面向上述復(fù)合片的厚度方向的外側(cè)凸起。
作為本發(fā)明的實施形式的一個例子，上述各熱熔粘合部具有給定長度的間隙，間斷地向上述寬度方向延伸，上述熱熔粘合部的寬度方向的長度和上述間隙的寬度方向的長度關(guān)系為熱熔粘合部的長度＞間隙的長度，在相鄰的上述熱熔粘合部，該熱熔粘合部和上述間隙沿上述長度方向相互錯開配置，以使一個上述熱熔粘合部上的間隙與沿上述長度方向相鄰的另一上述熱熔粘合部相并列。
作為本發(fā)明的實施形式的另一個例子，根據(jù)懸臂法測得的上述復(fù)合片的上述長度方向的硬挺度在40～70mm的范圍內(nèi)。
作為本發(fā)明的實施形式的另一個例子，除了上述熱熔粘合部之外的部位上的上述復(fù)合片的壓縮彈性率在70～95％的范圍內(nèi)。


圖1是復(fù)合片的立體圖。
圖2是圖1的片的A-A線的剖視圖。
圖3是表示復(fù)合片上的熱熔粘合部的位置關(guān)系的圖。
圖4是表示圖1的片的制造方法的一個例子的工序圖。
圖5是表示圖1的片的制造方法的另一個例子的工序圖。
參照附圖對本發(fā)明的透氣不透液復(fù)合片的詳細情況說明如下。
圖1、2是復(fù)合片1的立體圖和圖1的復(fù)合片1的A-A線的剖視圖，圖3是表示復(fù)合片1上的熱熔粘合部4的位置關(guān)系的圖。復(fù)合片1由撓性且透氣不透液的熱塑性合成樹脂薄片2和由熱塑性合成樹脂纖維制成的無紡織布3A、3B構(gòu)成，是各無紡織布3A、3B重疊在合成樹脂薄片2的兩面上的三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合片。
復(fù)合片1在包含模壓輥10、20的熱處理工序(參照圖4、5)，合成樹脂薄片2和無紡織布3A、3B部分地?zé)崛壅澈希@些片2、3A、3B成為一體。合成樹脂薄片2是在復(fù)合片1的長度方向X和寬度方向Y中，至少沿長度方向X產(chǎn)生熱收縮的熱收縮性的薄片。在此，所謂長度方向X，相當于與后述的模壓輥10、20的周面的圓周方向平行的方向，所謂寬度方向Y相當于與模壓輥10、20的周面的圓周方向交叉的方向。
在復(fù)合片1上形成有具有給定長度L2的間隙5、間斷地向復(fù)合片1的寬度方向Y延伸的多個熱熔粘合部4。各熱熔粘合部4沿復(fù)合片1的長度方向X排列，并有一定的間隙。
如圖3所示，復(fù)合片1其熱熔粘合部4的寬度方向Y的長度L1和間隙5的寬度方向Y的長度L2關(guān)系為熱熔粘合部的長度＞間隙的長度。一個熱熔粘合部4A的間隙5A并不與沿長度方向X相鄰的另一熱熔粘合部4B的間隙5B相并列，而是間隙5A與另一熱熔粘合部4B相并列，對于相鄰的熱熔粘合部4A、4B來說，熱熔粘合部4A、4B和間隙5A、5B沿長度方向X相互錯開地配置。再有，一個熱熔粘合部4A和沿長度方向X相鄰的另一熱熔粘合部4B，如在圖3中假想線所示的那樣，相互重合地配置熱熔粘合部4A的寬度方向兩端部4A1和各熱熔粘合部4B的寬度方向兩端部4B1。
在熱熔粘合部4之間延伸的各無紡織布3A、3B呈弧狀，以從合成樹脂薄片2的兩面向復(fù)合片1的厚度方向的外側(cè)Z1凸起。在間隙5，各無紡織布3A、3B僅僅從合成樹脂薄片2向厚度方向的外側(cè)Z1離開一點點，大致成直線狀地與合成樹脂薄片2平行地延伸。
復(fù)合片1中，在向其厚度方向內(nèi)側(cè)Z2施加壓力時，在熱熔粘合部4之間延伸的各無紡織布3A、3B，一邊反抗壓力一邊向厚度方向內(nèi)側(cè)壓縮變形。當解除壓力時，各無紡織布3A、3B再次從合成樹脂薄片2的兩面向復(fù)合片1的厚度方向的外側(cè)Z1凸起一樣，成弧狀。
復(fù)合片1，依據(jù)懸臂法測得的長度方向的硬挺度在40～70mm的范圍內(nèi)，除熱熔粘合部4之外的部位上的壓縮彈性率在70～95％的范圍內(nèi)。復(fù)合片的硬挺度和壓縮彈性率是依據(jù)日本標準JISL1096測定的。在硬挺度超過70mm且壓縮彈性率超過95％的場合，復(fù)合片1的柔軟性顯著降低。在硬挺度不足40mm且壓縮彈性率不足70％的場合，復(fù)合片1的彈性不足。
沿長度方向X相鄰的各熱熔粘合部4的間隔尺寸L3最好在1.5～7.0mm的范圍內(nèi)。在各熱熔粘合部4的間隔尺寸L3不足1.5mm的場合，由于復(fù)合片1上形成了多余的熱熔粘合部4，所以，復(fù)合片1的硬挺度超過上述范圍，復(fù)合片1的柔軟性降低了。在各熱熔粘合部4的間隔尺寸L3超過7.0mm的場合，熱熔粘合部4的比例減少，復(fù)合片1的剝離強度和形穩(wěn)性降低了。
合成樹脂薄片2其單位面積重量最好在0.098～0.392N/m2的范圍內(nèi)，其厚度尺寸最好在20～30μm的范圍內(nèi)。無紡織布3A、3B其單位面積重量最好在0.049～0.294N/m2的范圍內(nèi)。在合成樹脂薄片2的單位面積重量不足0.098N/m2、厚度尺寸不足20μm、且無紡織布3A、3B的單位面積重量不足0.049N/m2的場合，合成樹脂薄片2和無紡織布3A、3B的強度降低，在將合成樹脂薄片2和各無紡織布3A、3B相互熱熔粘合時，有時在熱熔粘合部4出現(xiàn)氣孔和斷裂等現(xiàn)象。在合成樹脂薄片2的單位面積重量超過0.392N/m2、厚度尺寸超過30μm、且無紡織布3A、3B的單位面積重量超過0.294N/m2的場合，復(fù)合片1的硬挺度超過上述范圍，復(fù)合片1的柔軟性降低了。
熱熔粘合部4的寬度方向Y的長度L1最好在1.50～3.00mm的范圍內(nèi)，間隙5的寬度方向Y的長度L2最好在1.00～1.20mm的范圍內(nèi)。在熱熔粘合部4的寬度方向Y的長度L1不足1.50mm、且間隙5的寬度方向Y的長度L2超過1.20mm的場合，復(fù)合片1的剝離強度和形穩(wěn)性降低了。
從在熱熔粘合部4之間延伸的各無紡織布3A、3B的底部到頂部的高度H最好在0.05～0.20mm的范圍內(nèi)。在高度H不足0.05mm的場合，不過是無紡織布3A、3B能向厚度方向的內(nèi)側(cè)Z2有一點點壓縮變形，復(fù)合片1的壓縮彈性率不在上述范圍內(nèi)，復(fù)合片1的彈性不足。在高度H超過0.20mm的場合，復(fù)合片1膨松，復(fù)合片1表面的磨擦阻力增加了。
圖4、5是表示復(fù)合片1的制造方法的一個例子的工序圖和表示復(fù)合片1的制造方法的另一個例子的工序圖。
對圖4所示的工序說明如下制造工序具有相互反向轉(zhuǎn)動的模壓輥10和凸面輥11，和配置在這些輥子10、11的下游、纏繞制造的復(fù)合片1的卷繞輥12。模壓輥10和凸面輥11以相同的速度轉(zhuǎn)動。卷繞輥12以比模壓輥10和凸面梁輥11稍微慢一點的速度轉(zhuǎn)動。
模壓輥10在輥子10的圓周面上形成有多個凸部10a。凸面輥11其輥子11的圓周面是平坦的。模壓輥10和橫梁輥11具有大約80℃～100℃的溫度。模壓輥10的凸部10a，雖然省略了其詳細的圖示說明，但具有給定長度的間隙，間斷地向與模壓輥10圓周面的周向交叉的方向(寬度方向Y)延伸，凸部10a與周向相鄰的凸部10a之間的間隙并列，沿周向(長度方向X)相互錯開排列。
這些輥子10、11中，模壓輥10的凸部10a與凸面輥11的圓周面相接觸。在除了模壓輥10的凸部10a之外的剩余的平面和凸面輥11的平面之間，形成有很小的間隙。
在制造工序，將沿長度方向X連續(xù)的合成樹脂薄片2和沿長度方向X連續(xù)的無紡織布3A、3B供給到模壓輥10和凸面輥11之間，使各無紡織布3A、3B與合成樹脂薄片2的兩面相重疊。合成樹脂薄片2和各無紡織布3A、3B由相互接觸的模壓輥10的凸部10a和凸面11的圓周面將其熱熔粘合。
雖然在這些輥子10、11的平面之間，合成樹脂薄片2和各無紡織布3A、3B沒有被熱熔粘合，但這些片2、3A、3B被從各輥子10、11傳來的熱所加熱，合成樹脂薄片2在加熱過程中由于上述收縮率而產(chǎn)生熱收縮。
在制造工序，在合成樹脂薄片2和各無紡織布3A、3B被熱熔粘合，同時剛剛從這些輥子10、11排出之后，由于合成樹脂薄片2的熱收縮，各熱熔粘合部4在長度方向X上相互接近。雖然在熱熔粘合部4之間延伸的各無紡織布3A、3B即使被加熱也不會產(chǎn)生熱收縮，但熱熔粘合部4之間的間隔尺寸L3收縮了，所以，各無紡織布3A、3B象是從合成樹脂薄片2的兩面向復(fù)合片1的厚度方向的外側(cè)Z1凸起一樣，成弧狀。
從模壓輥10和凸面輥11之間排出的復(fù)合片1，一邊由于放熱而冷卻，一邊被纏繞在卷繞輥12上。由于卷繞輥12的旋轉(zhuǎn)速度比模壓輥10和橫梁輥11的旋轉(zhuǎn)速度低，所以，產(chǎn)生熱收縮的合成樹脂薄片2不會被卷繞輥12向長度方向X拉伸。合成樹脂薄片2通過冷卻而結(jié)束熱收縮，保持收縮了的狀態(tài)。
對圖5所示的另一工序說明如下制造工序具有以規(guī)定速度轉(zhuǎn)動的模壓輥20和超聲波封合裝置21；配置在輥子20的下游、加熱復(fù)合片1的加熱裝置22；配置在加熱裝置22的下游、纏繞制造的復(fù)合片1的卷繞輥23。卷繞輥23以比模壓輥20稍微慢一點的速度轉(zhuǎn)動。
模壓輥20在輥子20的圓周面上形成有多個凸部20a。模壓輥20的凸部20a，具有給定長度的間隙，間斷地向與模壓輥20圓周面的周向交叉的方向(寬度方向Y)延伸，凸部20a與周向相鄰的凸部20a之間的間隙相并列，沿周向(長度方向X)相互錯開排列。超聲波封合裝置21的觸頭21a與輥子20圓周面的凸部20a相接觸。
在制造工序中，將沿長度方向X連續(xù)的合成樹脂薄片2和沿長度方向X連續(xù)的無紡織布3A、3B供給到模壓輥20和超聲波封合裝置21之間，使各無紡織布3A、3B與合成樹脂薄片2的兩面相重疊。合成樹脂薄片2和各無紡織布3A、3B由相互接觸的輥子20的凸部20a和超聲波封合裝置21的觸頭21a將其熱熔粘合。
合成樹脂薄片2和無紡織布3A、3B熱熔粘合的復(fù)合片1，進入加熱裝置22。在加熱裝置22將約100℃～150℃的熱風(fēng)噴射在復(fù)合片1上，被加熱的合成樹脂薄片2由于上述收縮率而產(chǎn)生熱收縮。
在加熱裝置22，由于合成樹脂薄片2的熱收縮，各熱熔粘合部4在長度方向X上相互接近。雖然在熱熔粘合部4之間延伸的各無紡織布3A、3B即使被加熱也不會產(chǎn)生熱收縮，但由于熱熔粘合部4之間的間隔尺寸L3縮短了，所以，各無紡織布3A、3B象是從合成樹脂薄片2的兩面向復(fù)合片1的厚度方向的外側(cè)Z1凸起一樣，成弧狀。
從加熱裝置22排出的復(fù)合片1，一邊由于放熱而被冷卻，一邊被纏繞在卷繞輥23上。合成樹脂薄片2通過冷卻而結(jié)束熱收縮，保持收縮了的狀態(tài)。
合成樹脂薄片2在60℃(±5℃)熱氣內(nèi)的單位面積的熱收縮率在3～18％的范圍內(nèi)。熱收縮率的理想的范圍是5～13％。在合成樹脂薄片2的收縮率不足3％的場合，即使合成樹脂薄片2產(chǎn)生熱收縮、各熱熔粘合部4的間隔尺寸L3收縮了，也只不過是無紡織布3A、3B向合成樹脂薄片2的厚度方向的外側(cè)Z1凸起一點點，復(fù)合片1不具有所期望的彈性。在收縮率超過18％的場合，因為由于合成樹脂薄片2的熱收縮各熱熔粘合部4相互接近了，所以，實際上復(fù)合片1上形成了多余的熱熔粘合部4，復(fù)合片1的柔軟性降低了。
合成樹脂薄片2可以使用低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、金屬茂化聚乙烯。無紡織布3A、3B可以使用由與合成樹脂薄片2相同成分的聚乙烯纖維制成的紡粘型織物、射流噴網(wǎng)織物、針刺織物、熔噴、熱粘合物、化學(xué)粘合物等無紡織布。另外，構(gòu)成無紡織布3A、3B的纖維，也可以使用與合成樹脂薄片2相同成分的聚乙烯為覆蓋物、聚丙烯、聚酯、聚對苯二甲酸乙醇中的任意一種為芯的芯鞘型復(fù)合纖維。由于合成樹脂薄片2和無紡織布3A、3B使用同一成分的聚乙烯，所以，這些片2、3A、3B的融點相同，這些片2、3A、3B容易熱熔粘合。
還有，合成樹脂薄片2也可以使用嵌段聚合聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、均相聚合聚丙烯、金屬茂化聚丙烯。在合成樹脂薄片2由聚丙烯構(gòu)成的場合，無紡織布3A、3B可以使用由與合成樹脂薄片2相同成分的聚丙烯纖維制成的布料。
在復(fù)合片1，熱熔粘合部4除了間斷地向復(fù)合片1的寬度方向Y延伸之外，熱熔粘合部4也可以連續(xù)地向復(fù)合片1的寬度方向Y延伸。
復(fù)合片1雖然適合于在手術(shù)用外衣或患者用外衣、患者用睡衣等一次性穿著用物品中使用，但并不限于此，也可以作為一次性尿布或尿布罩、運動短褲、失禁者用短褲等的里子使用。
本發(fā)明的透氣不透液復(fù)合片由在60℃(±5℃)的熱氣內(nèi)單位面積具有3～18％的熱收縮率的、撓性且透氣不透液的合成樹脂薄片、和重疊在合成樹脂薄片的兩面上的熱熔粘合性的無紡織布所構(gòu)成，在熱熔粘合部之間延伸的各無紡織布象是從合成樹脂薄片的兩面向復(fù)合片的厚度方向的外側(cè)凸起一樣，成弧狀。復(fù)合片具有彈性，在向其厚度方向的內(nèi)側(cè)施加壓力時，在熱熔粘合部之間延伸的各無紡織布一邊反抗壓力，一邊產(chǎn)生彈性變形，當解除壓力時，各無紡織布再次從合成樹脂薄片的兩面向復(fù)合片的厚度方向的外側(cè)凸起。
復(fù)合片由于長度方向的硬挺度在40～70mm的范圍內(nèi)，除熱熔粘合部之外的部位的壓縮彈性率在70～95％的范圍內(nèi)，構(gòu)成復(fù)合片的合成樹脂薄片的單位面積重量在0.098～0.392N/m2的范圍內(nèi)，無紡織布的單位面積重量在0.049～0.294N/m2的范圍內(nèi)，所以，不會過多增加復(fù)合片的厚度，具有優(yōu)越的彈性和柔軟性。
權(quán)利要求
1．一種透氣不透液復(fù)合片，由撓性且透氣不透液的熱塑性合成樹脂薄片和重疊在上述合成樹脂薄片的兩面的熱熔粘合性的纖維無紡織布構(gòu)成，上述合成樹脂薄片和上述纖維無紡織布經(jīng)包含模壓輥的熱處理工序相互熱熔粘合在一起，其特征是上述合成樹脂薄片，其單位面積重量在0.098～0.392N/m2的范圍內(nèi)，在60℃(±5℃)的熱氣內(nèi)的單位面積的熱收縮率在3～18％的范圍內(nèi)，上述無紡織布，其單位面積重量在0.049～0.294N/m2的范圍內(nèi)，在上述復(fù)合片上形成有向該復(fù)合片的寬度方向延伸、且向與上述寬度方向交叉的長度方向間隔給定尺寸排列的多個熱熔粘合部，在上述熱熔粘合部之間延伸的上述各纖維無紡織布呈弧形，以從上述合成樹脂薄片的兩面向上述復(fù)合片的厚度方向的外側(cè)凸起。
2．權(quán)利要求1所記載的復(fù)合片，其特征是上述各熱熔粘合部具有給定長度的間隙并間斷地沿上述寬度方向延伸，上述熱熔粘合部的寬度方向的長度和上述間隙的寬度方向的長度之關(guān)系為熱熔粘合部的長度＞間隙的長度，在相鄰的上述熱熔粘合部，該熱熔粘合部和上述間隙沿上述長度方向相互錯開配置，以使一個上述熱熔粘合部上的間隙與沿上述長度方向相鄰的另一上述熱熔粘合部相并列。
3．權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所記載的復(fù)合片，其特征是根據(jù)懸臂法測得的上述復(fù)合片的上述長度方向的硬挺度在40～70mm的范圍內(nèi)。
4．權(quán)利要求1至權(quán)利要求3任意一項所記載的復(fù)合片，其特征是除了上述熱熔粘合部之外的部位上的上述復(fù)合片的壓縮彈性率在70～95％的范圍內(nèi)。
全文摘要
提供一種具有優(yōu)越的彈性和柔軟性的透氣不透液復(fù)合片。由撓性且透氣不透液的熱塑性合成樹脂薄片2和重疊在薄片2的兩面的熱熔粘合性的無紡織布3A、3B構(gòu)成,是薄片2和無紡織布3A、3B熱熔粘合的透氣不透液復(fù)合片1,薄片2,其單位面積重量在0.098～0.392N/m
文檔編號A41D31/02GK1322869SQ01117719
公開日2001年11月21日 申請日期2001年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月9日
發(fā)明者松下美智代, 熱田靖 申請人:尤妮佳股份有限公司