專利名稱：全自動假發(fā)制造機及假發(fā)的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及假發(fā)制造的機械化，特別涉及全自動假發(fā)制造機及假發(fā)的制造方法。
現(xiàn)在，制造假發(fā)是將植發(fā)材料折疊成2折、一一地通過手工縫在成形為立體形狀的較厚的母材上，將2根(若折疊成2折，就成為2根)或數(shù)根構成一束的植發(fā)材料植在母材上。
但是，這種手工植發(fā)作業(yè)中，例如花2～3周左右時間充其量只能植發(fā)2萬根，存在著作業(yè)效率極低的缺點。另外，若嫌成本高而在人工費低廉的國外生產，則存在著產生不合格品多，成品率低的缺點。
于是，也有提出機械化制造的方法，但尚未成功。
本發(fā)明是根據(jù)上述背景研制成功的，其目的在于提供這樣一種全自動假發(fā)制造機及假發(fā)制造方法，即通過可實現(xiàn)假發(fā)制造機械化，可迅速地制造假發(fā)，而且可防止產生不合格品、高效率地制造假發(fā)。
為了達到上述目的，本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機的特征在于，具備基體供給部、拉伸定位部、人造發(fā)供給部及植發(fā)部，其中，基體供給部將極薄狀的基體供給拉伸定位部；拉伸定位部具有自由移動的移動工作臺，該移動工作臺可在二維平面上沿正交方向移動，該移動按規(guī)定的間距、根據(jù)預先設定的順序進行，該拉伸定位部的作用是在上術基體拉長狀態(tài)下對基體進行定位；人造發(fā)供給部將人造發(fā)供給到上述基體的內面?zhèn)壬希恢舶l(fā)部具有在與上述基體的面垂直的方向上自由移動的針，將該針穿透上述拉長狀態(tài)的基體，將上述人造發(fā)提升到基體的表面一側，對人造發(fā)進行植發(fā)，人造發(fā)的植發(fā)按規(guī)定的間距反復進行，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在由技術方案1所述的各部分構成的植發(fā)機主體上設有以下部分第1粘著劑供給部，該供給部將第1粘著劑供給基體的內表面，以進一步將所植的人造發(fā)固定在基體上；裁斷部，用于將供給有上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定的形狀；成形部，用于將上述裁斷的基體成形為規(guī)定的形狀；第2粘著劑供給部，該供給部將第2粘著劑供給到基體的內表面上，以便將上述成形的基體粘貼在人體上。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述基體為織物。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述針設有該針槽用于在與人造發(fā)的供給方向垂直的方向上卡住造發(fā)的針槽。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，沿著人造發(fā)的供給方向、隔開一定間隙設置2根上述針。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述植發(fā)間距設成比與人造發(fā)供給方向垂直的方向的針的寬度大。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向與人造發(fā)的供給方向相垂直的方向移動時進行的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向人造發(fā)的供給方向移動時進行的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，沿著斜方向往基體上植人造發(fā)。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述移動工作臺的移動和上述針的移動是通過由計算機構成的控制機構進行的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，上述人造發(fā)供給部有數(shù)個。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，設有使上述所植的人造發(fā)流向針的相反方向的流發(fā)部。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案12所述的全自動假發(fā)制造機中，上述流發(fā)部是由從針一側向反針一側吹風的部件構成的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案12所述全自動假發(fā)制造機中，上述流發(fā)部是由從反針一側進行真空吸引的部件構成的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案12所述的全自動假發(fā)制造機中，上述流發(fā)部是由設在反針一側的靜電發(fā)生器構成的。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案1或技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，連續(xù)設有2個用于移送上述人造發(fā)供給部的人造發(fā)的裝置。
全自動假發(fā)制造機的特征在于，在技術方案2所述的全自動假發(fā)制造機中，將上述植發(fā)機主體、第1粘著劑供給部、裁斷部、成形部及第2粘著劑供給部按上述順序設在一條作業(yè)線上。
本發(fā)明的假發(fā)制造方法的特征在于，將供給到移動工作臺上的極薄狀的基體拉長，在該拉長狀態(tài)下將基體定位，用穿透、進入上述基體的針將供給上述拉長狀態(tài)的基體的內表面一側的人造發(fā)提升到基體的表面一側，按規(guī)定的間距反復地進行上述人造發(fā)的植發(fā)，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
本發(fā)明的假發(fā)制造方法的特征在于，由以下工序構成由技術方案1 8所述的各工序構成的植發(fā)工序；接著，為了將所植的人造發(fā)固定在基體上，將第1粘著劑供給到基體內表面上的第1粘著劑供給工序；接著，將供給了上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定形狀的裁斷工序；接著，將上述裁斷的基體成形為規(guī)定形狀的成形工序；接著，為了將成形基體粘結在人體上，將第2粘著劑供給劑到基體的內表面上的第2粘著劑供給工序。
因此，根據(jù)本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機及假發(fā)制造方法，具有可快速地制造假發(fā)、而且可防止產生不合格品、高效率地制造假發(fā)的效果。


圖1表示本發(fā)明假發(fā)制造用自動植發(fā)機的一個實施例，是模式地表示工藝流程的概念圖。
圖2是表示本發(fā)明的基體供給部一例的概略正視圖。
圖3是表示本發(fā)明的拉伸、定位部一例的視圖，圖3A是概略俯視圖，圖3B是概略正視圖，圖3C是主要部分概略俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的人造發(fā)供給部的一部分，是表示發(fā)色選定和切斷部的一例的概略立體圖。
圖5是表示本發(fā)明植發(fā)部一例的視圖，圖5A是植發(fā)部的整體概略立體圖，圖5B～圖5D是主要部分概略立體圖，圖5E和圖5F是主要部分概略正視圖。
圖6是表示植發(fā)部所用的針的一例，圖6A是針的正視圖，圖6B是A-A部分放大圖。
圖7是表示本發(fā)明的流發(fā)部一例的概略側視圖，圖7A是表示人造發(fā)被針提升起來后的狀態(tài)，圖7B表示脫離針后的狀態(tài)，圖7C表示人造發(fā)臥倒在基體上面的狀態(tài)。
圖8是表示本發(fā)明假發(fā)制造機所用的電磁閥的一例，圖8A是電磁閥的概略立體圖，圖8B是電磁閥的電路圖。
圖9是說明基體的拉伸方法的圖(概略側視圖)。
圖10是表示本發(fā)明植發(fā)部的人造發(fā)供給工序的概略正視圖。
圖11是表示本發(fā)明的植發(fā)部下降工序的圖，圖11A是其概略正視圖，圖11B是其左側視圖。
圖12是表示本發(fā)明的植發(fā)部上升工序的圖，圖12A是其概略正視圖，圖12B是其左側視圖。
圖13是表示將人造發(fā)植在基體上后的狀態(tài)之圖。
圖14是對與植發(fā)工序相連接的工序進行說明用的圖(概略平面圖)。
圖15是表示本發(fā)明植發(fā)部的其它實施例的主要部分俯視圖。
圖16是表示用本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體進行自動植發(fā)的方法的流程圖(一部分)。
圖17是表示用本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體進行自動植發(fā)的方法的流程圖(一部分)。
圖18是表示用本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體進行自動植發(fā)的方法的流程圖(一部分)。
圖19是表示圖16～圖18的各裝置初始狀態(tài)的流程圖。
圖20是表示圖19的輥子初始狀態(tài)的流程圖。
圖21是表示圖19的拉緊器初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖22是表示圖19的接緊器初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖23是表示圖19的針初始狀態(tài)的流程圖。
圖24是表示圖19的移動工作臺初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖25是表示圖19的移動工作臺初始狀態(tài)的流程圖(一部分)。
圖26是表示圖16～圖18的植發(fā)工序的流程圖(一部分)。
圖27是表示圖16～圖18的植發(fā)工序的流程圖(一部分)。
圖28是表示圖26和圖27的針下降工序的流程圖。
圖29是表示圖26和圖27的針上升工序的流程圖。
圖30是表示圖16～圖18的片材進入工序的流程圖。
圖31是表示圖16～圖18的片材送出(正轉)的流程圖。
圖32是表示圖16～圖18的片材送出(反轉)的流程圖。
圖33是表示圖16～圖18的排出處理工序的流程圖。
下面，根據(jù)表示實施例的圖，對本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機進一步詳細地進行說明。另外，為了方便起見，起相同作用的部件用相同的符號表示，并省略其說明。圖1是按照工序、模式地表示本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機的概念圖。植發(fā)機主體的基體供給部1如圖2所示，將極薄的基體11供給拉伸、定位部2?；w11例如是用聚氨基甲酸乙酯纖維織成的布，例如形成極薄的、厚度為0.06mm的布，卷在片材輥13上。該片材輥13用電動機15進行驅動，將卷著的基體11供給移動工作臺21上面。17是片材輥壓緊部件。
圖3表示植發(fā)機的拉伸、定位部2。位伸、定位部2具有在二維面上沿正交方向、即在X軸和Y軸方向上可自由移動的移動工作臺21。該移動工作臺21在X軸及Y軸方向上的移動按規(guī)定距離、例如2mm，根據(jù)預先設定好的順序來進行。這樣，在使基體11成為拉長狀態(tài)的基礎上對其進行定位。即，在上述移動工作臺21的四個角部設有拉緊器23，通過該拉緊器對所供給的基體11施加拉伸力。該拉緊器23由從上下方向推壓并夾持住基體11的拉伸夾持輥24、25和驅動該輥子24、25用的、自由地正反轉的拉伸電動機26(26a、26b、26c、26d)構成。27是設在拉伸、定位部2的供給側的上下一對片材進入輥，通過圖14所示的電動機27a只向一個方向回轉，將基體11供到移動工作臺21的上面。28是設在拉伸、定位部2的出口側的上下一對片材送出輥，通過圖14所示的電動機28a可正反轉地進行回轉。29是在拉伸、定位部2的供給側、設在上述片材進入輥27前面的片材松弛傳感器，檢測所供給的基體11是否松弛。
植發(fā)機主體的人造發(fā)供給部3是將人造發(fā)30供給基體11的內表面一側的裝置，設有卷著該人造發(fā)30的線軸31A、31B、31C、31D(以下總稱時，稱之為“線軸31”)。各線軸31分別卷著不同顏色的人造發(fā)30，各自的絲具有真空發(fā)生器32(32a、32b、32c、32d)及單一的真空發(fā)生器33，使它們動作，便吸入、移送人造發(fā)30。另外，各線軸31系統(tǒng)分別具有配管35、35a、35b、35c、35d，用于形成各自的移送路線，人造發(fā)30在其中通過而到達植發(fā)部4。在各移送路線的途中，如圖4所示，設有通過刀具電動機34a而動作的、自由移動的刀具34，將各人造發(fā)30切斷成規(guī)定長度。通過該刀具34的配管35的部位在配管與配管之間形成間隙G1。38(示于圖10)是由光電管構成的絲檢測傳感器，到了規(guī)定時間、人造發(fā)30移送規(guī)定長度后，便對其進行檢測。人造發(fā)30例如由聚酯纖維、丙烯酸酯纖維等化學纖維構成。各人造發(fā)30在配管35中穿過而進行移送。該配管35，在開始從各線軸31出來的部位，按各種顏色設置4根配管(35a～35d)，通過刀具34切斷成規(guī)定長度后，都使用1根配管35。在到達針41進行升降的植發(fā)部4的部位處，如圖5所示，在一部分配管35上設有自由移動的可動導向裝置36，在相向一側的配管35上設有固定導向裝置37。
圖5～圖7表示植發(fā)機主體的植發(fā)部4。圖5中，植發(fā)部4設有針41(41a、41b)，該針可在與基體11的面垂直的方向、即圖中上下方向上自由動作。另外，圖5中，上述人造發(fā)30相對于基體11、沿著前頭所示的方向(X軸方向)進行移送。上述針41如圖6所示。即，頭部42的前端部43尖尖地呈槍狀，并且底端部44成為向外擴大的形狀。本實施例中，頭部42的寬度W為1mm。另外，在由設在頭部42的前端部上的鉤部45的外側面45a和內側面45b所圍繞的部分上設有針槽45c，用于卡合人造發(fā)30，并且內側面45b是相對于用點劃線表示的針軸的延長線稍向內側傾斜地形成的。上述針41在上下自由動作的針臂46上隔開一定的間隙、例如1mm設有2根針41a、41b。各針41a、41b配置成針槽45c與人造發(fā)30垂直(參照圖5)。在針41進行升降的附近的配管35上設有通過螺線管(省略圖示)可自由動作的可動導向裝置36?？蓜訉蜓b置36設有間隙G2，以便在對著固定導向裝置37打開時針41進入兩者之間。在人造發(fā)30的前面一側設有推壓片47，該推壓片可在與人造發(fā)30垂直的方向上自由移動，與該推壓片相向地設有固定支承塊48。該推壓片47插入下降后的針41a與針41b之間，通過人造發(fā)30推壓在支承塊48上而夾持人造發(fā)30。
圖7表示植發(fā)部4內的流發(fā)部5。即，隔著進行升降的針41、在外側面45a一側設有吹風機51，在向針41的相反一側吹風。在與該吹風機51相向的一側設有靜電發(fā)生器52。該靜電發(fā)生器52通過電動機52b使尼龍制的帶52a沿著箭頭方向回轉，這樣，便產生靜電，吸住人造發(fā)30。圖8所示為電磁閥(3位置封閉中心-雙螺線管)39a，與空氣壓縮機39聯(lián)鎖動作，用于上述真空發(fā)生器32和真空發(fā)生器33的動作及使針41升降的液壓缸49的動作。
下面，參照圖9～圖14，看一下本發(fā)明全自動假發(fā)制造機的植發(fā)機主體的動作。首先，在從片材進入輥27到拉伸夾持輥24、25之間設松弛部分T1(圖9A)，然后，使片材送出輥28回轉而供給基體11(圖9B)。到這時為止，拉伸夾持輥24、25為打開狀態(tài)。接著，使拉伸夾持輥24、25閉合，這樣，便將所供給的基體11夾持住，之后再一次在從片材進入輥27到拉伸夾持輥24、25之間設松弛部分T1(圖9C)。然后，使片材送出輥28反轉，在從拉伸夾持輥24、25至片材送出輥28之間設松弛部分T2(圖9D)。這樣，移動工作臺21便形成只能移動的松弛部分T1、T2。另外，圖9中片材松弛傳感器29的斜線部分表示檢測范圍?；w11從左方向右方供給。
因此，所供給的基體11被拉伸夾持輥24、25從上下夾持住且拉伸，在移動工作臺21上成為拉長狀態(tài)(參照圖3)。然后，將植發(fā)的間距、人造發(fā)30的配色等規(guī)定數(shù)據(jù)輸入由未圖示的計算機構成的控制機構，根據(jù)該數(shù)據(jù)，開始進行植發(fā)工序。另外，人造發(fā)30的配色預先設計成例如線軸31A 50％，線軸31B 30％，線軸31C 15％，線軸31D 5％。
在該植發(fā)工序之前將人造發(fā)30供給基體11的下方。即人造發(fā)30的供給，是根據(jù)上述控制機構的指令，使真空發(fā)生器32、33動作，對發(fā)絲進行真空吸引來進行的。具體地說，在選定A色人造發(fā)30的情況下，將真空發(fā)生器32中的電磁閥39a(示于圖8)的(1)之A端口和(2)之A端口接通，將31A的電動機接通。在選定B色人造發(fā)30的情況下，將上述電磁閥39a的(1)之B端口和(2)之B端口接通，將31B的電動機接通。在選定C色人造發(fā)30的情況下，將上述電磁閥39a的(3)之A端口和(4)之A端口接通，將31C的電動機接通。在選定D色人造發(fā)30的情況下，將上述電磁閥39a的(3)之B端口和(4)之B端口接通，將31D的電動機接通。絲檢測傳感器38(示于圖10)檢測到人造發(fā)30達到一定長度時，刀具34便動作，將人造發(fā)30切斷成一定長度，在這種自由狀態(tài)下向基體11下方供給人造發(fā)30(圖5A、圖10A～圖10D)。
接著，進行人造發(fā)30的植發(fā)。首先，可動導向裝置36相對于固定導向裝置37動作，配管35成為打開狀態(tài)，針41便下降(圖5B、圖11)。然后，推壓片47動作，將人造發(fā)30夾持在推壓片與支承塊48之間(圖5C)。在這種狀態(tài)下使針41上升。于是，人造發(fā)30的中央部呈U字形地被推壓片47和支承塊48夾持(圖5D)，左右的人造發(fā)30被提升到基體11的表面一側(圖5E、圖5F、圖12)。這樣，用針41將供給基體11下方的人造發(fā)30穿透基體11而提升到上方，人造發(fā)30便植在基體11上。植在基體11上的人造發(fā)30在針41上升后的部位因其兩端部為自由狀態(tài)而脫離開針41(參照圖5F)，在這種狀態(tài)下，接受吹風機51的吹風(圖7A)。離開針41的人造發(fā)30被靜電發(fā)生器52的靜電吸引(圖7B)，由于吹風機的吹風，幾乎以躺臥的方式被推倒在基體11上(圖7C)。如此的人造發(fā)30向基體11上的植發(fā)是以規(guī)定的間距P例如2mm、按預先設定的順序，在向與人造發(fā)30的供給方向(X軸)垂直的方向、即Y軸方向(示于圖13)移動時、或向X軸方向移動時進行的。
植發(fā)工序一完畢，解除基體11的拉長狀態(tài)，片材送出輥28動作，對完成了植發(fā)的基體11a進行排出處理(圖14A)。接著，開始進行上述片材進入工序，重新供給作為基體11的面11b(圖14B)。
排出處理后的基體11移動到下面的第1粘著劑供給工序B。在這里，通過第1粘著劑供給部6，供給第1粘著劑61，該粘著劑用于固定植在基體11內表面上的人造發(fā)30。即，第1粘著劑供給部6由容器62、裝在該容器62內的第1粘著劑61及噴嘴裝置63構成，該噴嘴裝置通過空氣壓，縮機39進行驅動而噴出上述第1粘著劑61，將第1粘著劑61噴射在在上述植發(fā)工序A中植了人造發(fā)30的基體11的內表面上所殘面的人造發(fā)30的底端部30a(示于圖5F)上，使該底端部30a固定在基體11上。上述第1粘著劑61由速干性的粘著劑構成，含有硬化劑，以便可以適應于在后述的成形工序D中的加熱和加壓。
然后，移動到裁斷工序C。在這里，通過由刀具裝置71構成的裁斷部7，將供給了第1粘著劑61的基體11裁斷成規(guī)定的形狀。
接著，移動到成形工序D。在這里，通過成形部8，對上述裁斷的基體11進行加熱和加壓，成形為規(guī)定的形狀。該成形部8具有成形體81，沿著該成形體81進行成形，該成形體作成例如根據(jù)頭部尺寸計算出的立體形狀。
然后，移動到第2粘著劑供給工序E。在這里，通過第2粘著劑供給部9將第2粘著劑91供給基體11的內表面。即，第2粘著劑供給部9由容器92、裝在該容器92內的第2粘著劑91、及噴嘴裝置93構成，其中噴嘴裝置由上述空氣壓縮機39進行驅動而噴出上述第2粘著劑91，將第2粘著劑91噴射在凝固了的第1粘著劑61的上面，成為假發(fā)的粘著層(未圖示)。上述第2粘著劑91由醫(yī)療用粘著劑等涂在人的皮膚上的粘著狀態(tài)的粘著劑構成。這樣，完成了假發(fā)的制造，直接粘帖在頭部上使用。
上述各部分的控制是通過由未圖示的計算機構成的控制機構來進行的。
下面，根據(jù)圖16～圖33所示的流程圖對上述的植發(fā)工序A詳細地進行說明。
即，在圖16～圖18中，首先，接通(ON)電源[步驟1(S1)]，各裝置成為初始狀態(tài)(可開始作業(yè)的狀態(tài))[步驟2(S2)]。然后，各裝置發(fā)出的通知初始狀態(tài)完畢的READY信號輸入計算機[步驟3(S3)]。接著，由計算機輸出作業(yè)開始信號，在該信號來到的情況下[步驟4(S4)]，進入步驟5(S5)。在該信號未來到的情況下返回步驟4(S4)。在進行步驟5(S5)時，判斷在排出側的片材送出輥28上有無作為基體11的薄膜狀片材，在有薄膜狀片材的情況下，進入片材進入工序[步驟6(S6)]，該工序用圖30作詳細說明。接著，用圖31作詳細說明的片材送出工序的片材送出輥28正轉[步驟7(S7)]。在排出側沒有作為基體11的薄膜狀片材時，進入ERROR LEVEL9(未設置薄膜狀片材)[步驟8(S8)]，返回步驟5(S5)。然后，拉伸電動機26a按順時針方向進行正轉，拉伸電動機26b按反時針方向進行反轉，拉伸電動機26c進行正轉，拉伸電動機26d進行反轉[步驟9a(S9a)～步驟9d(S9d)]。接著，判斷未圖示的凸輪傳感器是否接通[步驟10a(S10a)～步驟10d(S10d)]，接通時，各拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止轉動(OFF)[步驟11a(S11a)～步驟11d(S11d)]。上述凸輪傳感器未接通時，返回步驟9a(S9a)～步驟9d(S9d)。然后，使包括拉伸電動機26a、26b、26c、26d的轉速在內的變數(shù)成為初始狀態(tài)[步驟12a(S12a)～步驟12d(S12d)]，判斷其值是否達到設定值[步驟13a(S13a)～步驟13d(S13d)]，達到設定值時，上述拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止運轉[步驟14a(S14a)～步驟14d(S14d)]。未達到設定值時，上述拉伸電動機26a進行反轉，拉伸電動機26b進行正轉，拉伸電動機26c進行反轉，拉伸電動機26d進行正轉[步驟15a(S15a)～步驟15d(S15d)]，接著，對各拉伸電動機26a、26b、26c、26d的旋轉量進行計數(shù)[步驟16a(S16a)～步驟16d(S16d)]。通過進行上述步驟9a、9b、9c、9d～步驟14a、14b、14c、14d的處理，用拉伸夾持輥24、25將供給到移動工作臺21上面的片材基體11夾持住并施加張力，成為拉長狀態(tài)。接著，進入圖30詳細說明的片材進入工序，使片材進入輥27動作[步驟17(S17)]。再接著，進入圖32詳細說明的片材送出工序，使片材送出輥28動作[步驟18(S18)]。然后，接收規(guī)定的數(shù)據(jù)[步驟19(S19)]，讀入座標數(shù)據(jù)[步驟20(S20)]。數(shù)據(jù)讀入完畢后，使移動工作臺21的X軸驅動電動機停止運轉[步驟22(S22)]，再使移動工作臺21的Y軸驅動電動機也停止運轉[步驟23(S23)]。接著，進入圖33詳細說明的排出處理工序[步驟24(S24)]。另外，數(shù)據(jù)的讀入未完畢時，進入步驟25(S25)，判斷座標數(shù)據(jù)位置是否為規(guī)定的位置。是規(guī)定位置時，使移動工作臺21的X軸驅動電動機停止運轉[步驟26(S26)]，接著，使移動工作臺的Y軸驅動電動機也停止運轉[步驟27(S27)]。這樣，由于定位完畢，故進入下面的植發(fā)工序[步驟28(S28)]。座標數(shù)據(jù)位置不是規(guī)定位置時，移動工作臺21的X軸驅動電動機成為接通狀態(tài)[步驟29(S29)]，判斷X軸限位傳感器是否接通[步驟30(S30)]。是接通時，移動工作臺21的X軸驅動電動機停止運轉[步驟31(S31)]。成為ERROR11時[步驟32(S32)]，返回步驟2(S2)。上述X軸限住傳感器未接通時，判斷Y軸限位傳感器是否接通[步驟33(S33)]，接通時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機停止運轉[步驟34(S34)]。成為ERROR12時[步驟35(S35)]，X軸H/P傳感器異常和X軸驅動電動機異常，故返回步驟2(S2)。上述左側Y軸限位傳感器為未接通時，判斷Y軸限位傳感器是否接通[步驟36(S36)]，為接通時，進入步驟34(S34)，為未接通時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機運轉[步驟37(S37)]，返回步驟25(S25)。
下面，根據(jù)圖19～圖23對上述的各裝置初始狀態(tài)[步驟2(S2)]進行說明。首先，判斷感知人造發(fā)30是否插入線軸31的傳感器是否接通[步驟201(S201)]，為接通時，成為圖20所詳細描述的輥子初始狀態(tài)[步驟203(S203)]。為未接通時，成為ERROR LEVEL7(人造發(fā)30未插入)[步驟202(S202)]，返回步驟201(S201)。然后，將拉伸、定位部2的拉緊器23和植發(fā)部4的針41分別設定在作業(yè)開始狀態(tài)[步驟204(S204)、步驟205(S205)]。接著，將移動工作臺21設定在作業(yè)開始狀態(tài)[步驟206(S206)]。
根據(jù)圖20對上述輥子初始狀態(tài)進行詳細說明，首先，使定時器成為初始狀態(tài)[步驟2031(S2031)]，然后，使包括片材進入輥27的回轉量在內的變數(shù)成為初始值[步驟2032(S2032)]，該片材進入輥用于供給作為基體11的極薄片材。接著，起動定時器[步驟2033(S2033)]，判斷片材松弛傳感器29是否接通[步驟2034(S2034)]。判斷為接通時，片材進入輥27的驅動電動機停止運轉[步驟2035(S2035)]，返回。另一方面，上述步驟2034判斷為未接通時，判斷定時器是否達到設定值[步驟2036(S2036)]，達到時，片材進入輥27的驅動電動機停止運轉[步驟2037(S2037)]。成為ERROR LEVEL1時，由于沒有作為基體11的極薄片材[步驟2038(S2038)]，故返回步驟201(S201)。另外，未達到上述設定值時，片材進入輥27的驅動電動機接通[步驟2039(S2039)]，對片材進入輥27的回轉量進行計數(shù)[步驟2040(S2040)]，然后，返回步驟2034(S2034)。
下面，根據(jù)圖21和圖22，對拉緊器初始狀態(tài)作詳細說明，首先，使定時器成為初始狀態(tài)以后[步驟2041(S2041)]，進行起動[步驟2042(S2042)]。接著，拉伸電動機26a反轉，拉伸電動機26b正轉，拉伸電動機26c反轉，拉伸電動機26d正轉[步驟2043a(S2043a)～步驟2043d(S2043d)]。然后，判斷未圖示的凸輪位置傳感器是否斷開[步驟2044a(S2044a)～步驟2044d(S2044d)]，判斷為“是”時，各拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止運轉[步驟2045a(S2045a)～步驟2045d(S2045d)]，其后成為返回程。另一方面，上述步驟2044a～2044d判斷為“否”時，判斷定時器是否達到設定值[步驟2046a(S2046a)～步驟2046d(S2046d)]，判斷為“是”時，拉伸電動機26a、26b、26c、26d停止轉動[步驟2047a(S2047a)～步驟2047d(S2047d)]。成為ERROR LEVEL2、3、4、5[步驟2048a(S2048a)～步驟2048d(S2048d)]時，由于拉緊器23的故障，故返回步驟201(S201)。上述步驟2046a～2046d判斷為“否”時，返回步驟2043a(S2043a)～步驟2043d(S2043d)。
下面，根據(jù)圖23，對針的初始狀態(tài)進行詳細說明，首先，使定時器為初始狀態(tài)以后[步驟2051(S2051)]，進行起動[步驟2052(S2052)]。接著，判斷作為基體11的薄膜狀片材是否在未圖示的針位置傳感器上面[步驟2053(S2053)]，判斷為“是”時，使針41成為初始狀態(tài)用的電磁閥停止[步驟2054(S2054)]，其后，返回。另一方面，上述步驟2053判斷為“否”時，判斷定時器是否為設定值[步驟2055(S2055)]，判斷為“是”時，使針41成為初始狀態(tài)用的電磁閥停止[步驟2056(S2056)]。成為ERROR LEVEL6時，由于針部異常，故返回步驟201(S201)。定時器不為設定值時，使針41成為初始狀態(tài)用的電磁閥接通[步驟2058(S2058)]，其后返回步驟2053(S2053)。
下面，根據(jù)圖24和圖25對移動工作臺初始狀態(tài)詳細地看一下，首先使定時器成為初始狀態(tài)以后[步驟2061(S2061)]，使其起動[步驟2062(S2062)]。然后，判斷用于檢測Y軸原點的Y軸H/P傳感器是否接通[步驟2063(S2063)]，判斷為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機停止運轉[步驟2064(S2064)]。接著，判斷用于檢測X軸原點的X軸H/P傳感器是否接通[步驟2065(S2065)]，判斷為“是”時，移動工作臺21的X軸驅動電動機停止運轉[步驟2066(S2066)]。接著，定時器停止[步驟2067(S2067)]，判斷是否是開始植發(fā)作業(yè)的Y軸上的原點位置[步驟2068(S2068)]，判斷為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機停止運轉[步驟2069(S2069)]。接著，使包括X軸的移動量在內的變數(shù)成為初始值[步驟2070(S2070)]，其后，使包括Y軸的移動量在內的變數(shù)成為初始值[步驟2071(S2071)]，返回。另一方面，步驟2068判斷為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機正轉[步驟2072(S2072)]，對Y軸的移動量進行[步驟2073(S2073)]，其后，返回步驟2068(S2068)。
步驟2063判斷為“否”時，進入步驟2074(S2074)，判斷Y軸限位傳感器是否接通。判斷為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機停止運轉[步驟2075(S2075)]，定時器停止[步驟2076(S2076)]。成為ERROR LEVEL10時[步驟2077(S2077)]，由于Y軸H/P傳感器異常和Y軸驅動電動機異常，故返回步驟201(S201)。另外，步驟2074判斷為“否”時，判斷定時器是否達到設定值[步驟2078(S2078)]，判斷為“是”時，進入步驟2075(S2075)，判斷為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機反轉[步驟2079(S2079)]，其后，返回步驟2063(S2063)。
在步驟2065中判斷為“否”時，判斷X軸限位傳感器是否接通[步驟2080(S2080)]，判斷為“是”時，移動工作臺2 1的X軸驅動電動機停止運轉[步驟2081(S2081)]，定時器停止[步驟2082(S2082)]。成為ERROR LEVEL 11時[步驟2083(S2083)]，由于異常，故返回步驟201(S201)。另一方面，步驟2080判斷為“否”時，判斷定時器是否達到設定值[步驟2084(S2084)]，判斷為“是”時，進入步驟2081(S2081)，判斷為“否”時，使移動工作臺21的X軸驅動電動機正轉[步驟2085(S2085)]，其后，返回步驟2065(S2065)。
下面，根據(jù)圖26和圖27對人造發(fā)的植發(fā)工序進行說明。首先，使定時器成為初始狀態(tài)以后[步驟2801(S2801)]，使其起動[步驟2802(S2802)]。接著，真空發(fā)生器32中的電磁閥接通[步驟2803(S2803)]，然后，真空發(fā)生器33中的電磁閥接通[步驟2804(S2804)]。接著，判斷絲檢測傳感器38是否接通[步驟2805(S2805)]，該絲檢測傳感器用于檢測所供給的規(guī)定長度的人造發(fā)30，判斷為“是”時，驅動各線軸31的電動機(未圖示)停止運轉[步驟2806(S2806)]。接著，真空發(fā)生器33中的電磁閥停止[步驟2807(S2807)]，接著，真空發(fā)生器32中的電磁閥停止[步驟2808(S2808)]。接著，使可動導向裝置36動作的螺線管接通，可動導向裝置36打開[步驟2809(S2809)]。然后，使圖28中作了詳細說明的針下降[步驟2810(S2810)]。接著，掣子螺線管接通[步驟2811(S2811)]，其后，驅動刀具電動機34a[步驟2812(S2812)]。接著，剪切螺線管接通[步驟2813(S2813)]，其后，剪切螺線管斷開以后[步驟2814(S2814)]，刀具電動機停止運轉[步驟2815(S2815)]，用刀具34將人造發(fā)30切斷成規(guī)定長度。其后，使圖29中進行了詳細說明的針上升[步驟2816(S2816)]。接著，掣子螺線管斷開[步驟2817(S2817)]，使可動導向裝置36動作的螺線管斷開[步驟2818(S2818)]，可動導向裝置36閉合，返回。上述步驟2805判斷為“否”時，判斷定時器是否為設定值[步驟2819(S2819)]，判斷為“是”時，驅動各線軸3 1的電動機停止運轉[步驟2820(S2820)]。成為ERROR LEVEL 8時，由于出現(xiàn)線軸31上沒有人造發(fā)30、或產生毛發(fā)堵塞、或傳感器異常之中的任一種情況[步驟2821(S2821)]，故返回步驟2801。在步驟2819中未成為設定值時，驅動各線軸31的電動機進行驅動[步驟2822(S2822)]，返回步驟2805。
根據(jù)圖28，對上述步驟2810的針下降工序進行詳細說明，首先，判斷未圖示的針位置傳感器是否是下方的[步驟2810-1(S2810-1)]，判斷為“是”時，液壓49中的針下降用電磁閥停止工作[步驟2810-2(S2810-2)]，其后返回。判斷為“否”時，液壓缸49中的針下降用電磁閥接通[步驟2810-3(S2810-3)]，返回步驟2810-1(S2810-1)。
根據(jù)圖29，詳細地看一下上述步驟2816的針上升工序，首先，判斷未圖示的針位置傳感器是否是上方的[步驟2816-1(S2816-1)]，判斷為“是”時，液壓缸49中的針上升用電磁閥停止工作[步驟2816-2(S2816-2)]，其后返回。判斷為“否”時，液壓缸49中的針上升用電磁閥接通[步驟2816-3(S2816-3)]，返回步驟2816-1(S2816-1)。
下面，根據(jù)圖30詳細地看一下上述步驟6的片材進入工序，首先，使包含片材進入輥27的回轉量在內的變數(shù)成為初始狀態(tài)后[步驟61(S61)]，判斷片材松弛傳感器29是否接通[步驟62(S62)]，判斷為“是”時，基體供給部1的輥子驅動電動機15停止運轉[步驟63(S63)]，判斷為否時，對該輥子驅動電動機15進行驅動，并返回步驟62。接著，判斷片材進入輥27的回轉量是否為規(guī)定的卷取時間[步驟65(S65)]，判斷為“是”時，驅動片材進入輥27的片材進入輥電動機27a停止運轉[步驟66(S66)]，其后返回。在上述步驟65中判斷為“否”時，上述片材進入輥電動機27a被驅動[步驟67(S67)]，用脈沖計數(shù)器對片材進入輥27的回轉量進行計數(shù)[步驟68(S68)]，其后，返回步驟62。
下面，根據(jù)圖31對上述步驟7的片材送出正轉工序詳細地看一下，首先，使片材送出輥28的正轉轉速成為初始值[步驟71(S71)]。接著，判斷片材送出輥28的正轉轉速是否為規(guī)定值[步驟72(S72)]，判斷為“是”時，片材送出輥28的驅動電動機28a停止運轉[步驟73(S73)]，其后返回。步驟72判斷為“否”時，片材送出輥28的驅動電動機28a正轉[步驟74(S74)]，接著，對其回轉量進行計數(shù)[步驟75(S75)]，其后回到步驟72。這樣，進行圖9A～圖9C的動作。
下面，根據(jù)圖32對上述步驟18的片材送出反轉工序詳細地看一下，首先，使片材送出輥28的反轉轉速成為初始值[步驟181(S181)]。接著，判斷片材送出輥2 8的反轉轉速是否為規(guī)定值[步驟182(S182)]，判斷結果為“是”時，片材送出輥28的驅動電動機28a停止運轉[步驟183(S183)]，其后返回。步驟182判斷結果為“否”時，片材送出輥28的驅動電動機28a反轉[步驟184(S184)]，接著，對其回轉量進行計數(shù)[步驟185(S185)]，其后返回步驟182。這樣，進行圖9D的動作。
下面，根據(jù)圖33對步驟24的排出處理工序進行詳細說明。首先，判斷Y軸H/P傳感器是否接通、X軸H/P傳感器是否接通[步驟241a(S241a)、步驟241b(S241b)]。判斷結果為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機停止運轉[步驟242a(S242a)]，并且移動工作臺21的X軸驅動電動機停止運轉[步驟242b(S242b)]。判斷結果為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機反轉[步驟243a(S243a)]，返回步驟241a，并且移動工作臺21的X軸驅動電動機正轉[步驟243b(S243b)]，返回步驟241b。接著，脈沖計數(shù)器成為初始狀態(tài)，Y軸的移動量設定為“0”[步驟244(S244)]。然后，判斷Y軸的移動量是否為規(guī)定的位置[步驟245(S245)]。判斷結果為“是”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機停止運轉[步驟246(S246)]。判斷結果為“否”時，移動工作臺21的Y軸驅動電動機進行正轉[步驟247(S247)]以后，對其移動量進行計數(shù)[步驟248(S248)]，其后返回步驟245。接著，進入上述片材送出輥正轉工序(圖31)[步驟249(S249)]，然后，進入上述拉緊器初始狀態(tài)工序(圖21和圖22)[步驟250(S250)]。接著，使片材送出輥28的回轉量成為初始值[步驟251(S251)]，然后，判斷它是否為設定值[步驟252(S252)]，判斷為“是”時，驅動片材送出輥28的片材送出電動機28a停止運轉[步驟253(S253)]，其后返回。步驟252判斷為“否”時，片材送出輥電動機28a正轉[步驟254(S254)]，對片材排出側的移動量進行計數(shù)[步驟255(S255)]，其后返回步驟252。
上述本實施例具有以下的作用、效果。首先，可分開針41的寬度w與植發(fā)間距p的牽連關系。即，在自然狀態(tài)下，人的頭發(fā)大多以小于1mm的間距、通常為0.5mm左右生長。因此，假發(fā)的植發(fā)間距最好也設定為小于1mm、例如0.5mm左右。但是，為將植發(fā)的間距設定為0.5mm，假如針41的寬度不制成比0.5mm更小，那么穿透基體的針孔就連續(xù)起來，故不能進行植發(fā)。另外，采用現(xiàn)在的技術和材料，針41的寬度w無論如何也要達到約1mm以上，若將針41的寬度w變細成0.5mm左右，則出現(xiàn)針折損、或彎曲、故障多之類相反的關系。
因此，根據(jù)本發(fā)明，由于基體11由織成的布構成，故施加張力便成為拉長狀態(tài)。在該拉長狀態(tài)下，將間距寬度p(實施例中設為2mm)設成比與人造發(fā)30的送給方向相垂直方向的針41的寬度w(實施例中設為1mm)大，故隨著植發(fā)所產生的針孔是不連續(xù)的。而且，即使植發(fā)間距p比針41的寬度w增大1倍，植發(fā)工序完畢后基體11的拉長狀態(tài)一旦被解除，則植發(fā)間距p因基體11的收縮而減半(實施例中約為0.5mm)，故成為理想狀態(tài)的植發(fā)間距p。于是，可以實現(xiàn)機械化，這樣，可迅速地制造假發(fā)，而且可防止產生不合格品?；w11由織成的布構成，故具有透氣性，在粘貼在頭部等人體上的情況下防止產生潮熱現(xiàn)象。
另外，已經植上的人造發(fā)30通過流發(fā)部5而流向針41的相反方向，故植發(fā)時，可以在沒有干擾物的狀態(tài)下在植發(fā)面上進行植發(fā)。這樣，已經植上的人造發(fā)30與后面的人造發(fā)30不會互相纏繞，可順利地進行作業(yè)。
人造發(fā)30不像人發(fā)那樣受長度限制，可以無頭地連續(xù)地供給，故將適合一日作業(yè)量狀況的人造發(fā)量供給輥子，則作業(yè)可不間斷地連續(xù)進行，有利于進一步提高速度。
另外，由于人造發(fā)30的顏色和材料設成數(shù)種，因此可迅速且容易地制造例如混合有白發(fā)的假發(fā)或耐水分和濕度的全天候型的假發(fā)之類的特殊假發(fā)。
由于通過計算機等控制機構對移動工作臺21和針41進行移動，故植發(fā)的方法、即人造發(fā)30縫在基體11上的縫法也不僅采用直線縫，而且例如可采用曲折縫等，可進行更不易脫落的植發(fā)。
另外，用植發(fā)機主體進行的植發(fā)工序A、第1粘著劑供給工序B、切斷工序C、成形工序D及第2粘著劑供給工序E按上述順序設在一條作業(yè)線上，因此可以將現(xiàn)在手工作業(yè)的假發(fā)制造變成用機械進行的連貫生產作業(yè)線制造。這樣，便具有大幅度提高假發(fā)制造速度和效率的效果。
通過作業(yè)線制造，預先制造出與各項訂貨無關的假發(fā)(在這種情況下，制成不經過成形工序D的扁平狀的假發(fā))，在有訂貨時可以成形為與各需要者的頭部相對應的主體形狀。這是由于基體11是由極薄的材料構成的，故植發(fā)工序A之后的后加工是自由進行的，這樣，具有擴大適用對象的效果。
本發(fā)明不局限于上述實施例。例如，在基體11上的拉長程度是可以根據(jù)基體11的材料的伸縮度變更的，這樣，可以任意地設定植發(fā)間距p。
構成基體11的材料最好是樹脂制的纖維，但不局限于這種材料，也可以是由植物性纖維、礦物性纖維等構成的材料，只要是織物，不管是什么材料都行。
向基體11上植人造發(fā)30也可以沿著斜方向進行。
人造發(fā)30的長度也可通過計算機管理、根據(jù)設計任意地變化。
將人造發(fā)30送入配管35中用的移動機構也可以是除了真空發(fā)生器以外的機構。
另外，如圖15所示，將可動導向裝置36和固定導向裝置37設成可向針41方向自由移動，也可以設成針41下降后使可動導向裝置36和固定導向裝置37自身向針41一側移動。在這種情況下，不需要設置壓緊人造發(fā)30用的推壓片47和支承塊48，有利于簡化裝置。
人造發(fā)30的供給既可以是單根、也可以是多根。
假發(fā)既可直接以扁平形狀作為產品，也可制成規(guī)定的立體形狀作為產品。
根據(jù)本發(fā)明制造的假發(fā)，其基體11由極薄的材料構成，故不僅可直接粘貼在頭部，而且也可適用于例如演員用的假發(fā)。在這種情況下，粘帖在另外準備的較厚的母材(在這里系指為了適應使用者的頭部，在沒有人造發(fā)的狀態(tài)下只成形為立體形狀)上使用。
若針41的移動方向與人造發(fā)30相垂直，則也可以將針41設置成向左右方向自由移動。
權利要求
1.一種全自動假發(fā)制造機，其特征在于，具備基體供給部，拉伸定位部、人造發(fā)供給部及植發(fā)部，其中，基體供給部用于將極薄狀的基體供給拉伸定位部；拉伸定位部具有自由移動的移動工作臺，該移動工作臺可在二維平面上沿正交方向移動，該移動按規(guī)定的距離、根據(jù)預先設定的順序進行，該拉伸定位部的作用是在上述基體拉長狀態(tài)下對基體進行定位；人造發(fā)供給部將人造發(fā)供給上述基體的內表面?zhèn)?；植發(fā)部具有在與上述基體的面垂直的方向上自由移動的針，將該針穿透上述拉長狀態(tài)的基體，將上述人造發(fā)提升到基體的表面一側，對人造發(fā)進行植發(fā)，人造發(fā)的植發(fā)按規(guī)定的間距反復進行，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
2.一種全自動假發(fā)制造機，其特征在于，在由權利要求1所述的各部分構成的植發(fā)機主體上設有以下部分第1粘著劑供給部，該供給部將第1粘著劑供給基體的內表面，以進一步將所植的人造發(fā)固定在基體上；將供給有上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定形狀的裁斷部；將上述裁斷的基體成形為規(guī)定形狀的成形部；第2粘著劑供給部，該供給部將第2粘著劑供給基體的內表面，以便將上述成形的基體粘貼在人體上。
3.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述基體為織物。
4.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述針設有在與人造發(fā)的供給方向垂直的方向上卡住人造發(fā)的針槽。
5.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，沿著人造發(fā)的供給方向、隔開一定間隙設置2根上述針。
6.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述植發(fā)間距設成比與人造發(fā)的供給方向相垂直的方向的針的寬度大。
7.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向與人造發(fā)的供給方向相垂直的方向移動時進行的。
8.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，人造發(fā)的上述植發(fā)是在基體向人造發(fā)的供給方向移動時進行的。
9.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，在基體上沿著斜方向進行人造發(fā)的植發(fā)。
10.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述移動工作臺的移動及上述針的移動是通過由計算機構成的控制機構進行的。
11.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于上述人造發(fā)供給部有數(shù)個。
12.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，設有將上述所植的人造發(fā)流向針的相反方向的流發(fā)部。
13.如權利要求12所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述流發(fā)部是由從針一側向反針一側吹風的部件構成的。
14.如權利要求12所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述流發(fā)部是由從反針一側進行真空吸引的部件構成的。
15.如權利要求12所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，上述流發(fā)部是由設在反針一側的靜電發(fā)生器構成的。
16.如權利要求1或權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，連續(xù)設有2個用于移送上述人造發(fā)供給部的人造發(fā)的裝置。
17.如權利要求2所述的全自動假發(fā)制造機，其特征在于，將上述的植發(fā)機主體、第1粘著劑供給部、裁斷部、成形部及第2粘著劑供給部按上述順序設在一條作業(yè)線上。
18.一種全自動假發(fā)制造方法，其特征在于，將供給到移動工作臺上面的極薄狀的基體拉長，在該拉長狀態(tài)下將基體定位，用穿透、進入上述基體的針將供給到上述拉長狀態(tài)的基體的內表面一側的人造發(fā)提升到基體的表面一側，按規(guī)定的間距反復地進行上述的人造發(fā)植發(fā)，植發(fā)完畢后，解除基體的拉長狀態(tài)。
19.一種假發(fā)的制造方法，其特征在于，該制造方法由以下工序構成由權利要求18所述的各工序構成的植發(fā)工序；接著，為了將所植的人造發(fā)固定在基體上，將第1粘著劑供給到基體內表面上的第1粘著劑供給工序；接著，將供給了上述第1粘著劑的基體裁斷成規(guī)定形狀的裁斷工序；接著，將上述裁斷的基體成形為規(guī)定形狀的成形工序；接著，為了將成形的基體粘結在人體上，將第2粘著劑供給到基體的內表面上的第2粘著劑供給工序。
全文摘要
本發(fā)明的全自動假發(fā)制造機及假發(fā)制造方法可快速、高效地制造假發(fā)。全自動假發(fā)制造機具有基體供給部1、拉伸定位部2、人造發(fā)供給部3及植發(fā)部4，拉伸定位部2具有可在二維平面上向正交方向自由移動的移動工作臺21，植發(fā)部4在與上述基體11的面垂直的方向上設有自由移動的一對針41，用該針41進行對人造發(fā)30的植發(fā)。人造發(fā)30的植發(fā)按規(guī)定的間距反復進行，植發(fā)完畢后，解除基體11的拉長狀態(tài)。
文檔編號A41G3/00GK1399925SQ0111658
公開日2003年3月5日 申請日期2001年4月13日 優(yōu)先權日2000年4月28日
發(fā)明者福山孝喜 申請人:保知宏