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一次性使用上衣的制造方法

文檔序號(hào):744941閱讀:241來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一次性使用上衣的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一次性使用上衣的制造方法。
一次性使用上衣作為醫(yī)院和旅行等場(chǎng)合使用的簡(jiǎn)便衣服的需要不斷增大,但由于需要實(shí)現(xiàn)高速批量化廉價(jià)生產(chǎn),所以不能采用不是一次性使用的通常上衣的制造技術(shù)和工序。在現(xiàn)有技術(shù)中,在本發(fā)明者所了解的范圍內(nèi),除了一次性使用短褲型尿布外,文獻(xiàn)中未公開(kāi)滿足上述必要性的技術(shù)。一次性使用短褲型尿布主要用于吸收保持排泄物的目的,并用作內(nèi)褲,所以,作為日常生活用,原本就不能對(duì)旅行和醫(yī)院用的一次性使用上衣的制造技術(shù)有參考作用。
因此,本發(fā)明的目的在于提供一種一次性使用上衣和高速批量生產(chǎn)該上衣的制造方法,該一次性使用上衣可廉價(jià)供給,而且可作為通常的上衣,特別是可作為醫(yī)院和旅行用簡(jiǎn)便上衣。
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的一次性使用上衣的制造方法的特征在于具有以下工序,(a)朝長(zhǎng)度方向前方連續(xù)供給無(wú)紡織布制的前身大片,該前身大片具有上下面、朝長(zhǎng)度方向延伸的左右側(cè)緣、及平分上述左右側(cè)緣間的寬度方向尺寸地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的中心線,從上述左右側(cè)緣朝上述中心線凸起地切取上述前身大片的一部分,形成左右對(duì)稱的領(lǐng)口;(b)朝上述長(zhǎng)度前方一根一根地依次供給沿上述寬度方向伸長(zhǎng)的無(wú)紡織布制的袖構(gòu)件,該袖構(gòu)件具有位于兩側(cè)部的袖口和平分上述兩側(cè)部間的寬度方向尺寸地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的中心線,使上述前身大片的中心線與上述袖構(gòu)件的中心線相互一致地將一根上述袖構(gòu)件配置在上述前身大片的上面,并在從上述領(lǐng)口朝上述長(zhǎng)度方向前方稍偏移的位置的上述中心線兩側(cè)近旁固定到與該中心線并行延伸的第1固定區(qū)域;(c)按上述中心線切斷上述前身大片和上述袖構(gòu)件,分割成第1前身大片和第2前身大片,該第1前身大片相對(duì)上述中心線位于朝長(zhǎng)度方向前方的右側(cè),該第2前身大片相對(duì)上述中心線位于朝長(zhǎng)度方向前方的左側(cè);(d)使上述第1前身大片和上述第2前身大片的領(lǐng)口分別相向而且呈面對(duì)稱地將上述第1前身大片的位置變換到上述左側(cè),將上述第2前身大片的位置變換到上述右側(cè);(e)連續(xù)地朝上述長(zhǎng)度方向前方供給比上述前身大片寬的無(wú)紡織布制的后身大片,該后身大片具有上下面、沿長(zhǎng)度方向延伸的左右側(cè)緣、及平分左右側(cè)緣間的寬度方向尺寸地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的中心線,使上述第1、2前身大片的相鄰接地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的相向側(cè)緣和上述后身大片的中心線一致,重合上述第1、2前身大片的下面與上述后身大片的上面,在從上述袖構(gòu)件朝長(zhǎng)度方向后方稍偏移的位置將上述第1、2前身大片和上述后身大片相互固定在朝上述寬度方向延伸的第2固定區(qū)域;(f)將上述后身大片的左右側(cè)緣部朝上述第1、2前身大片的上面?zhèn)日矍瑢⑸鲜龅?、2前身大片、上述袖構(gòu)件、及上述后身大片相互固定到沿上述前后身大片的左右側(cè)緣朝上述長(zhǎng)度方向延伸的第3區(qū)域;(g)在從上述第2固定區(qū)域稍朝上述長(zhǎng)度方向后方偏移的位置橫過(guò)這些片的寬度方向地切斷上述第1、2前身大片和上述后身大片,同時(shí),在從上述袖構(gòu)件朝上述長(zhǎng)度方向前方離開(kāi)規(guī)定尺寸的位置橫過(guò)這些片的寬度方向地切斷。
作為本發(fā)明的實(shí)施形式的一例,在變換上述第1、2前身大片的位置的工序(d)中,具有這樣的工序朝長(zhǎng)度方向前方依次供給具有前后端緣和左右側(cè)緣的無(wú)紡織布制的細(xì)長(zhǎng)的一對(duì)帶構(gòu)件,在從上述袖構(gòu)件朝上述長(zhǎng)度方向前方離開(kāi)規(guī)定尺寸的位置使上述帶構(gòu)件的左右側(cè)緣與上述第1、2前身大片構(gòu)件的相向側(cè)緣并行進(jìn)行配置,將上述帶構(gòu)件的后端緣部分別固定到上述第1、2前身大片的上面。
圖1為上衣的制造工序圖。
圖2為圖1之后的上衣的制造工序圖。
圖3為一次性使用上衣的透視圖。
下面根據(jù)


本發(fā)明的一次性使用上衣的制造方法的詳細(xì)情況。
圖1、2為示出一次性使用上衣1的制造方法的一例的工序圖,在圖1、2中,(1)為工序的側(cè)面圖,(2)為工序的平面圖。在圖1中,示出第1工序(a)-第4工序(d),在圖2中,示出圖1之后的第5工序(e)-第7工序(g)。上衣1在具有第1工序(a)-第7工序(g)的生產(chǎn)線中用前身大片2、后身大片3、呈筒狀的袖構(gòu)件4、及一對(duì)帶構(gòu)件5構(gòu)成。
前身大片2由規(guī)定寬度的無(wú)紡織布制成,具有上下面A、B、朝長(zhǎng)度方向延伸的左右側(cè)緣2a、2b、及平分左右側(cè)緣2a、2b間的寬度方向尺寸并沿長(zhǎng)度方向延伸的中心線Y1。后身大片3由比前身大片2寬的無(wú)紡織布制成,具有上下面A、B、朝長(zhǎng)度方向延伸的左右側(cè)緣3a、3b、及平分左右側(cè)緣3a、3b間的寬度方向尺寸并沿長(zhǎng)度方向延伸的中心線Y3。
袖構(gòu)件4通過(guò)折曲重合規(guī)定寬度的無(wú)紡織物并固定重合的片料的邊緣而構(gòu)成,在兩側(cè)部4a、4b具有袖口和平分兩側(cè)部4a、4b間的寬度方向尺寸地延伸的中心線Y2。
前后大片2、3朝各工序的移動(dòng)通過(guò)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的夾持輥進(jìn)行。袖構(gòu)件4和帶構(gòu)件5的移動(dòng)由夾持輥、吸引筒、或傳送帶進(jìn)行,該夾持輥由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn),該傳送帶由驅(qū)動(dòng)裝置循環(huán)。前后大片2、3、袖構(gòu)件4、及帶構(gòu)件5按相同速度供給。(第1工序)第1工序(a)為在前身大片2形成左右一對(duì)領(lǐng)口6的工序。在第1工序(a)中,卷取到開(kāi)卷輥100的前身大片2由夾持輥101沿長(zhǎng)度方向連續(xù)供給。前身大片2的部分由配置于夾持輥101下游側(cè)的裁斷裝置102從左右側(cè)緣2a、2b朝中心線Y1凸起地切取,形成相同類(lèi)型和相同大小的領(lǐng)口6。領(lǐng)口6相對(duì)中心線Y1對(duì)稱。(第2工序)第2工序(b)為將袖構(gòu)件4固定到前身大片2的上面A的工序。在第2工序中,保持于具有吸引裝置的開(kāi)卷輥103的多個(gè)袖構(gòu)件4依次朝長(zhǎng)度方向前方以規(guī)定間隔一根一根地供給,并使在袖構(gòu)件4的兩側(cè)部4a、4b間延伸的邊緣4c、4d和前身大片2的側(cè)緣2a、2b平行。
袖構(gòu)件4由配置于開(kāi)卷輥103下游側(cè)的反轉(zhuǎn)裝置104反轉(zhuǎn)90度以使袖構(gòu)件4的邊緣4c、4d相對(duì)前身大片2的側(cè)緣2a、2b直交,之后,保持在配置于反轉(zhuǎn)裝置104下游側(cè)的吸引筒106的周面。
在前身大片2,由配置于筒106上游側(cè)的粘合劑涂布裝置105將粘合劑涂布到前身大片2上面A的第1固定區(qū)域S1。固定區(qū)域S1在從領(lǐng)口6朝長(zhǎng)度方向前方稍偏移的位置的中心線Y1兩側(cè)與中心線Y1平行地延伸。固定區(qū)域S1的尺寸大體為袖構(gòu)件4的周向尺寸的大體一半。涂布了粘接劑的前身大片2進(jìn)入相向配置的筒106與夾持輥107之間。
控制在筒106的周面移動(dòng)的一根袖構(gòu)件4,使袖構(gòu)件4的中心線Y2與前身大片2的中心線Y1相互一致,并位于固定區(qū)域S1上,在筒106與輥107的接觸面由粘合劑固定前身大片2。袖構(gòu)件4的寬度方向尺寸比前身大片2長(zhǎng),袖構(gòu)件4的兩側(cè)部4a、4b從前身大片2的左右側(cè)緣2a、2b朝寬度方向外方延伸。(第3工序)第3工序(c)為將前身大片2分割成第1前身大片2A和第2前身大片2B的工序。在第3工序(c),由裁斷裝置108按中心線Y1、Y2切斷前身大片2。前身大片2分割成第1前身大片2A和第2前身大片2B,該第1前身大片2A相對(duì)中心線Y1、Y2朝長(zhǎng)度方向前方位于右側(cè),該第2前身大片2B相對(duì)中心線Y1、Y2朝長(zhǎng)度方向前方位于左側(cè)。(第4工序)第4工序(d)為左右相反地變換第1前身大片2A和第2前身大片2B的位置的工序。在第4工序(d),由變換裝置109將第1前身大片2A變換到朝長(zhǎng)度方向前方的左側(cè),將第2前身大片2B變換到朝長(zhǎng)度方向前方的右側(cè)。為了變換第1、2前身大片2A、2B的位置,可同時(shí)移動(dòng)這些片2A、2B兩者,也可將其中任一方的片移動(dòng)到另一方的片的相反側(cè)。
進(jìn)行了位置變換的第1、2前身大片2A、2B以其領(lǐng)口6相向,而且呈面對(duì)稱地并列配置。分割前的前身大片2的左右側(cè)緣2a、2b成為第1、2前身大片2A、2B的相向側(cè)緣2a、2b,袖構(gòu)件4的兩側(cè)部4a、4b相互重合。第1前身大片2A和第2前身大片2B的位置左右相反地移動(dòng),從而不受前身大片2的寬度方向尺寸約束地將比前身大片2的寬度方向尺寸長(zhǎng)的袖構(gòu)件4安裝到上衣。
在第4工序(d)中,包含將一對(duì)帶構(gòu)件5固定到第1、2前身大片2A、2B的上面A的工序。圖中,是在移動(dòng)第1、2前身大片2A、2B的位置后固定帶構(gòu)件5,但也可在移動(dòng)位置前固定帶構(gòu)件5。
帶構(gòu)件5為具有左右側(cè)緣5a、5b和前后端緣5c、5d的無(wú)紡織布制的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件,保持在具有吸引裝置的開(kāi)卷輥110的多個(gè)帶構(gòu)件5按規(guī)定間隔一對(duì)一對(duì)地依次朝長(zhǎng)度方向前方供給。帶構(gòu)件5由配置在開(kāi)卷輥110和吸引筒112之間的粘合劑涂布裝置111將粘合劑涂布到后端部,之后,保持在筒112的周面。
控制在筒112周面移動(dòng)的帶構(gòu)件5,分別使帶構(gòu)件5的左右側(cè)緣5a、5b與第1、2前身大片2A、2B的相向側(cè)2c、2d并行,并從袖構(gòu)件4朝長(zhǎng)度方向前方離開(kāi)規(guī)定尺寸地位于第1、2前身大片2A、2B的中央部,在筒112與輥113的接觸面通過(guò)粘合劑固定在進(jìn)入到筒112與輥113之間的第1、2前身大片2A、2B。(第5工序)第5工序(e)為在第2固定區(qū)域S2相互固定第1、2前身大片2A、2B與后身大片3的工序。在第5工序(e)中,卷取到開(kāi)卷輥114的后身大片3由夾持輥116連續(xù)地朝長(zhǎng)度方向前方供給。在后身大片3的上面A,由配置于開(kāi)卷輥114與夾持輥116之間的粘合劑涂布裝置115沿后身大片3的左右側(cè)緣3a、3b間的寬度方向與沿左右側(cè)緣3a、3b的長(zhǎng)度方向涂布粘合劑。
進(jìn)入相向的一對(duì)夾持輥117之間的第1、2前身大片2A、2B和后身大片3在這些夾持輥117的接觸面重合,并使第1、2前身大片2A、2B的相向側(cè)緣2c、2d與后身大片3的中心線Y3一致,第1、2前身大片2A、2B的下面B與后身大片3的上面A在第2固定區(qū)域S2通過(guò)粘合劑相互固定。第2固定區(qū)域S2在從袖構(gòu)件4朝長(zhǎng)度方向后方稍偏移的位置朝第1、2前身大片2A、2B的除領(lǐng)口6外的寬度方向延伸。(第6工序)第6工序(f)為在第3固定區(qū)域S3相互固定第1、2前身大片2A、2B、袖構(gòu)件4、及后身大片3的工序。在第6工序(f)中,由折曲裝置118使后身大片3的左右側(cè)緣部朝第1、2前身大片2A、2B的上面A側(cè)折曲。第1、2前身大片2A、2B、袖構(gòu)件4、及后身大片3在第3固定區(qū)域S3通過(guò)粘合劑相互固定。第3固定區(qū)域S3沿后身大片3的左右側(cè)緣3a、3b朝長(zhǎng)度方向延伸。(第7工序)第7工序(g)為切斷第1、2前身大片2A、2B和后身大片3的工序。在第7工序(g)中,由裁斷裝置119在從第2固定區(qū)域S2稍朝長(zhǎng)度方向后方偏離的位置橫過(guò)這些片2A、2B、3的寬度方向地切斷第1、2前身大片2A、2B和后身大片3,同時(shí)在從帶構(gòu)件5朝長(zhǎng)度方向朝前方離開(kāi)規(guī)定尺寸的位置橫過(guò)這些片2A、2B、3的寬度方向地切斷。
圖3為由上述方法制造的一次性使用上衣1的透視圖,示出朝寬度方向擴(kuò)開(kāi)一對(duì)袖構(gòu)件4的狀態(tài)。上衣1由相互固定的第1、2前身大片2A、2B和后身大片3、安裝于這些片2A、2B、3的上端部并朝這些片2A、2B、3的寬度方向外方延伸的一對(duì)袖構(gòu)件4、及固定于第1、2前身大片2A、2B中央部的帶構(gòu)件5構(gòu)成。在上衣1的上端中央部形成領(lǐng)口6的開(kāi)口,在下端部形成下擺開(kāi)口7,并形成在上端部與下端部間延伸的前開(kāi)口8。除領(lǐng)口6的開(kāi)口外的前后大片2、3的上端部形成一對(duì)肩部9。
為了進(jìn)行前后身大片2、3、袖構(gòu)件4的接合,可使用熱融粘合劑等粘合劑和熱融粘合技術(shù)。這些接合可連續(xù)進(jìn)行,也可間斷地進(jìn)行。片2、3的裁斷除可使用切割模外,還可使用利用了激光和超聲波的裁斷技術(shù)。
前后身大片2、3、袖構(gòu)件4、帶構(gòu)件5最好使用由熱塑性纖維形成的紡粘型無(wú)紡織布和融吹(メルトブロ一ン)無(wú)紡織布。特別是為了提高保水性和剛性,最好使用單獨(dú)使用了人造絲、尼龍、紙漿等或使用了其混合物的目付為50-100g/m2的紡粘型、點(diǎn)粘(ポィントボンド)型、融吹型無(wú)紡織布。無(wú)紡織布也可形成開(kāi)口提高透濕性,或在無(wú)紡織布?jí)夯ㄐ纬砂纪?,提高緩沖性,或施加伸縮性。
在該生產(chǎn)線上,使用由投光部和受光部形成的光傳感器、計(jì)測(cè)輥回轉(zhuǎn)速度的回轉(zhuǎn)速度傳感器、與這些傳感器連接的控制裝置、及與控制裝置連接的可動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置,當(dāng)在第1工序(a)-第7工序(g)中相互重合片2A、2B、3及重合片2與袖構(gòu)件4時(shí)進(jìn)行定位,控制片2、3及袖構(gòu)件4的供給速度。在控制裝置的存儲(chǔ)器中存放用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的最佳運(yùn)行環(huán)境的程序。
按照本發(fā)明的一次性使用上衣的制造方法,由于僅是用粘合劑等固定無(wú)紡織布構(gòu)成的前后身大片、袖構(gòu)件、及帶構(gòu)件,所以可以低成本進(jìn)行制造。另外,由于不經(jīng)過(guò)中繼式的縫制工序,可由自動(dòng)化和連續(xù)化的工序生產(chǎn)上衣,所以可提高單位時(shí)間的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種一次性使用上衣的制造方法,其特征在于具有以下工序,(a)朝長(zhǎng)度方向前方連續(xù)供給無(wú)紡織布制的前身大片,該前身大片具有上下面、朝長(zhǎng)度方向延伸的左右側(cè)緣、及平分上述左右側(cè)緣間的寬度方向尺寸地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的中心線,從上述左右側(cè)緣朝上述中心線凸起地切取上述前身大片的一部分,形成左右對(duì)稱的領(lǐng)口;(b)朝上述長(zhǎng)度前方一根一根地依次供給沿上述寬度方向伸長(zhǎng)的無(wú)紡織布制的袖構(gòu)件,該袖構(gòu)件具有位于兩側(cè)部的袖口和平分上述兩側(cè)部間的寬度方向尺寸地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的中心線,使上述前身大片的中心線與上述袖構(gòu)件的中心線相互一致地將一根上述袖構(gòu)件配置在上述前身大片的上面,并在從上述領(lǐng)口朝上述長(zhǎng)度方向前方稍偏移的位置的上述中心線兩側(cè)近旁固定到與該中心線并行延伸的第1固定區(qū)域;(c)按上述中心線切斷上述前身大片和上述袖構(gòu)件,分割成第1前身大片和第2前身大片,該第1前身大片相對(duì)上述中心線位于朝長(zhǎng)度方向前方的右側(cè),該第2前身大片相對(duì)上述中心線位于朝長(zhǎng)度方向前方的左側(cè);(d)使上述第1前身大片和上述第2前身大片的領(lǐng)口分別相向而且呈面對(duì)稱地將上述第1前身大片的位置變換到上述左側(cè),將上述第2前身大片的位置變換到上述右側(cè);(e)連續(xù)地朝上述長(zhǎng)度方向前方供給比上述前身大片寬的無(wú)紡織布制的后身大片,該后身大片具有上下面、沿長(zhǎng)度方向延伸的左右側(cè)緣、及平分左右側(cè)緣間的寬度方向尺寸地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的中心線,使上述第1、2前身大片的相鄰接地朝上述長(zhǎng)度方向延伸的相向側(cè)緣和上述后身大片的中心線一致,重合上述第1、2前身大片的下面與上述后身大片的上面,在從上述袖構(gòu)件朝長(zhǎng)度方向后方稍偏移的位置將上述第1、2前身大片和上述后身大片相互固定在朝上述寬度方向延伸的第2固定區(qū)域;(f)將上述后身大片的左右側(cè)緣部朝上述第1、2前身大片的上面?zhèn)日矍?,將上述?、2前身大片、上述袖構(gòu)件、及上述后身大片相互固定到沿上述前后身大片的左右側(cè)緣朝上述長(zhǎng)度方向延伸的第3區(qū)域;(g)在從上述第2固定區(qū)域稍朝上述長(zhǎng)度方向后方偏移的位置橫過(guò)這些片的寬度方向地切斷上述第1、2前身大片和上述后身大片,同時(shí),在從上述袖構(gòu)件朝上述長(zhǎng)度方向前方離開(kāi)規(guī)定尺寸的位置橫過(guò)這些片的寬度方向地切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于在變換上述第1、2前身大片的位置的工序(d)中,包含這樣的工序,即,朝上述長(zhǎng)度方向前方依次供給具有前后端緣和左右側(cè)緣的無(wú)紡織布制的細(xì)長(zhǎng)的一對(duì)帶構(gòu)件,在從上述袖構(gòu)件朝上述長(zhǎng)度方向前方離開(kāi)規(guī)定尺寸的位置使上述帶構(gòu)件的左右側(cè)緣與上述第1、2前身大片構(gòu)件的相向側(cè)緣并行地進(jìn)行配置,將上述帶構(gòu)件的后端緣部分別固定到上述第1、2前身大片的上面。
全文摘要
一種一次性上衣的制造方法,具有在前身大片2形成左右一對(duì)領(lǐng)口6的工序(a)、將袖構(gòu)件4固定到前身大片2上面A的工序(b)、將前身大片2分割成第1前身大片2A和第2前身大片2B的工序(c)、將第1前身大片2A和第2前身大片2B的位置左右相反地變換的工序(d)、在第2固定區(qū)域相互固定第1、2前身大片2A、2B與后身大片的工序、在第3固定區(qū)域相互固定第1、2前身大片2A、2B、袖構(gòu)件4、及后身大片的工序、切斷第1、2前身大片2A、2B和后身大片的工序。
文檔編號(hào)A41H42/00GK1293545SQ00800056
公開(kāi)日2001年5月2日 申請(qǐng)日期2000年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者桑城健夫, 篠原哲嗣, 松下美智代 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司
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