專利名稱：隱形拉鏈的制造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種隱形拉鏈的制造裝置。
早期的衣物大都是以繩或布帶加以綁系于身上，而后有了扣子的產生而可加以扣結，但此于穿戴衣物時皆較麻煩且不便，直至拉鏈的產生大幅提高了人們穿衣的方便性及快速性，拉鏈廣泛運用于衣服或皮包等穿戴物品上，拉鏈的構成為沿著分兩側的支撐帶(布帶)的縱長方向相對邊緣縫附拉鏈齒條，再以一滑動拉鏈頭迫使其嚙合或分離，以成就拉鏈的開或閉；但由于傳統(tǒng)的拉鏈的鏈齒部份顯露于兩側支持帶之間，運用于衣物時較不美觀，而后有了隱形拉鏈的產生，該隱形拉鏈的構成亦如傳統(tǒng)拉鏈一樣，僅將其拉鏈鏈齒的結合部反向隱設于布帶反折緣之內，使之具有較美觀的特性。
傳統(tǒng)隱形拉鏈的拉鏈齒條，其主要是將未成形的拉鏈線材于螺桿上螺旋圈繞或卷繞抽引，且在抽引過程施以加熱成形，該成形后的拉鏈齒條由于需要克服上述抽引過程至冷卻后的扭曲變形現(xiàn)象導致嚙合不良，故成型后需立即以拉鏈頭將兩獨立的拉鏈齒條強迫嚙合再卷集，但因為上述成型時的抽引作用，使該等拉鏈齒條縱使相嚙合仍有齒距不均而呈彎曲糾結狀的情形，乃必需在拉鏈形成的圍繞圈內穿設有一補強線芯以拉制及支撐該拉鏈齒條，使其鏈齒間不致產生間距拉伸扭曲變形的現(xiàn)象，但是，在該拉鏈齒條與布帶饋入機臺針盤內予以車縫結合時，由于兩側齒條需分離反向輸入縫合于兩側支撐帶上，待縫合后再以拉鏈頭加以迫合，因此在輸入針盤前，傳統(tǒng)的拉鏈制造機，其必須在機臺的針盤輸入口前設置一拉鏈齒條分離桿7，將彼此卡掣的兩側拉鏈齒條予以強迫分離，而后再交叉將鏈齒條6反向饋入機臺針座5內(如圖7所示)，且為了克服鏈齒條6過于卷曲無法平直輸入針座5內進行縫合問題，傳統(tǒng)機具針座5上的導入溝槽51頂端更對應設具朝內的凸緣511，可供拉鏈齒條6于導入時，受其壓扶而避免產生浮翹而脫離溝槽51造成工作的中斷，且又該針座5于車縫板52的溝槽51A導入間距又小于前段導入區(qū)溝槽51的間距，以致于當拉鏈齒條饋入時，會產生阻礙偏移的情形而使車縫定位不易；又加上該拉鏈齒條6于饋入機臺針座5前需經其分離桿7將卡掣的拉鏈齒條6予以分離，更使拉鏈齒條6在針車作業(yè)前產生一不良拉伸現(xiàn)象，雙重額外拉力的作用下，使兩側拉鏈齒條6的齒間距拉伸而產生不一致現(xiàn)象，縫合后將容易使兩側鏈齒間無法精密對合，致使完成的拉鏈成品容易脫扣或拉鏈頭的引動不順，不良率因而大增。
有鑒于此，本發(fā)明人乃針對其缺點，深研改進之道，經研究終于有本實用新型的產生。
針對現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種隱形拉鏈的制造裝置，在機臺針座前不設任何鏈齒分離裝置，成型后單獨分離的拉鏈條直接以自由放松狀態(tài)饋入機臺的針座內與連帶縫合，免除饋入針座前的強迫分離步驟，避免了因該步驟而產生的拉伸變形導致的兩側縫合位置不對應的成品卷曲現(xiàn)象，提高產品的優(yōu)良率。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于其主要包括一拉鏈制造機及設于機臺上的一針座所組成；拉鏈齒條以自然放松形態(tài)輸入針座。
針座表面上具有一對平行的導引溝槽，該兩溝槽的適當位置上設有針孔，且位于溝槽上方設有一壓盤；壓盤設于針座之上，二者間是保持有一適當間隙，且壓盤對應于針座針也處亦對應設有針孔。
壓盤與針座間隔有一蓋板，蓋板與壓盤之間設有供布帶輸入的間隙，且針座引導溝槽與蓋板間的有用以通行拉鏈齒條的通道，且蓋板對應針座與壓盤的針孔處及其后方設有切槽。
針座前端設有固定座，該固定座上設有一橫桿，該橫桿的中央設有使饋入布帶分隔通過橫桿而輸入壓盤與針座間的分隔片。
通過本實用新型一種隱形拉鏈的制造裝置，克服了現(xiàn)有技術的缺點，達到了上述創(chuàng)作的目的，本實用新型是以齒輪卷繞式成形拉鏈齒條，使齒條成型時不產生拉引現(xiàn)象，成型后不產生扭曲變形，可確保各齒距一致，進而能獨立分離陳置，于是在饋入針座前可以自由放松且相分離的拉鏈齒條直接與布帶分別饋入車縫加工即可予以縫結，不需預先經機臺分離桿行強迫分離程序，有效去除饋入針座前的不良拉引現(xiàn)象，使兩側拉鏈齒條的拉合對應誤差減少到最低，以提高成品的齒對應關系，進而達到較佳的咬合作用。
由于上述的制法及其裝置，齒條在輸入前即具平順的特性，針座上的引導溝槽能以拘束力較低的直貫式溝槽來達成，免除傳統(tǒng)車縫板的設置，更因而降低饋入階段的阻卻力，齒條的輸出將因而更加順暢，且減少形變現(xiàn)象。
由于如上述的齒條自身已具有平順不扭曲的特性，故在其內不需再加設補強線芯，除可免除穿置線芯的加工困擾外，更因而能降低齒條的成本。
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型的方法步驟示意圖；圖2是本實用新型的制造裝置立體分解示意圖；圖3是本實用新型的制造裝置立體組合示意圖；圖4是本實用新型的制造裝置實施例示意圖；圖5是常見制造裝置立體分解的示意圖；圖6是常見制造裝置的溝槽示意圖；圖7是常見制造裝置的實施例示意圖。
請參閱圖1所示，由圖示可看出，本實用新型隱形拉鏈的制造方法包括第A步驟是將拉鏈齒線材(尼龍線)經齒盤以非抽引方式來回卷繞于齒上加熱成形，成形后的單側拉鏈齒條4則直接單獨集置，不需再以拉鏈頭將兩側齒條4束引合并，第B步驟再將該成形后的單獨拉鏈齒條以自由放松的狀態(tài)在兩側直接平行反向與布帶3分別饋入機臺針座1及壓盤2內，后在針座1與壓盤2的車縫區(qū)將拉鏈齒條4反向縫結于兩側布帶3的相對縱長內側邊緣處(C步驟)，如此即可初步形成一兩側隱形拉鏈成品D，輸出針座1后，再以拉鏈頭將之強迫束并施以燙整即可。
請參閱圖2、3所示，本實用新型隱形拉鏈的制造裝置是在拉鏈制造機臺10之上設有一針座1及一壓盤2所構成，其中針座1上設有一對平行且貫縱全座的導引溝槽11，該溝槽11可供導引饋入的拉鏈齒條4輸入，且溝槽11的適當位置上設有針孔16，該位于針座1溝槽11上方蓋設有一蓋板12，針座1前方設有固定座13，該固定座13上設有一橫桿14，該橫桿14的中央設有一分隔片15，可引導兩側饋入布帶3分隔通過橫桿14而輸入壓盤2與蓋板12之間內。
壓盤2壓設于針座1與蓋板12之上，且其對應于針座1針孔16處亦對應設有針孔21，蓋板12上對應等針孔16、21之處及其后則設有切槽121，該切槽121并于對應針孔16、21之間向后延伸一扶持部122。
由于本實用新型拉鏈條4在卷繞成形過程未施以拉引作業(yè)，故齒條自然放置時不會卷曲，齒距亦常保均一，使之無須依賴穿設輔助線芯或兩側合并來保持齒距的對應，也因此拉鏈齒條4在輸入拉鏈制造機臺10時，完全可以個別單獨分離且自然放松的狀態(tài)，平行反向饋入機臺針座1中針縫而無須如傳統(tǒng)機臺尚需先行以分離桿在輸入口前強行撐開兩側拉鏈齒條的分離程序，故當拉鏈齒條4與布帶3進入針座1與蓋板12之間時，可以完全放松無負荷無拉伸的形態(tài)進入縫合，齒距的控制能夠均一，且輸送的能量得以減低，制作速度得以加速；又由于該針座1的溝槽11是僅供拉鏈齒條4作一導引之用，齒條的平順度較佳，無需在針縫點附近另加設較窄的通道，而為一縱貫全座寬窄齊一的溝槽，可避免拉鏈齒條4于饋入時產生額外的阻礙而產生另一次不平均的拉伸現(xiàn)象，通過此種制造裝置，可使拉鏈齒條4在整個縫制過程不至因拉伸變形而產生齒距偏移現(xiàn)象，而具有一與布帶精確定位縫合的特性，進而大幅提高其拉鏈成品的優(yōu)良率。
綜全以上所述可知，本實用新型確實能大幅提高拉鏈成品的優(yōu)良率，且本實用新型并未見公開使用，合于專利申請要件的規(guī)定，故依法提出實用新型專利申請。
需陳明，以上所述乃本實用新型一較佳具體的實施例，若依本實用新型的構想所作的改變，其產生的功能作用，仍未超出說明書與圖式所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的范圍內，合予陳明。
權利要求1.一種隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于其主要包括一拉鏈制造機及設于機臺上的一針座所組成；拉鏈齒條以自然放松形態(tài)輸入針座。
2.如權利要求1所述的隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于針座表面上具有一對平行的導引溝槽，該兩溝槽的適當位置上設有針孔，且位于溝槽上方設有一壓盤；壓盤設于針座之上，二者間是保持有一適當間隙，且壓盤對應于針座針也處亦對應設有針孔。
3.如權利要求2所述的隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于壓盤與針座間隔有一蓋板，蓋板與壓盤之間設有供布帶輸入的間隙，且針座引導溝槽與蓋板間的有用以通行拉鏈齒條的通道，且蓋板對應針座與壓盤的針孔處及其后方設有切槽。
4.如權利要求2或3所述的隱形拉鏈的制造裝置，其特征在于針座前端設有固定座，該固定座上設有一橫桿，該橫桿的中央設有使饋入布帶分隔通過橫桿而輸入壓盤與針座間的分隔片。
專利摘要一種隱形拉鏈的制造裝置,其是以成型后單獨分離的拉鏈齒條,直接以放松狀態(tài)反向饋入機臺的針座內,同時并將待縫合的鏈布帶亦饋入機臺的針盤內,以便可將拉鏈齒條縫設于鏈帶上;由于此拉鏈制造機制機臺針座的拉鏈齒輸入口之前,未設任何拉鏈齒撐開分離裝置,因此避免了在輸入針座前因鏈齒條分離裝置撐分而造成鏈齒間距的拉伸而變形或兩側不均齊的成品卷曲現(xiàn)象,可有效提高其產品優(yōu)良率。
文檔編號A44B19/00GK2442555SQ002507
公開日2001年8月15日 申請日期2000年8月25日 優(yōu)先權日2000年8月25日
發(fā)明者楊金水 申請人:楊金水