專利名稱：鞋墊制造機的制作方法
技術領域：
本實用新型與鞋墊制造機器有關，更詳而言之，尤指一種生產(chǎn)制造迅速，得免除人工上膠貼合的自動化鞋墊制造機器。
按一般鞋墊結構如


圖1所示，主要包含有一層適當厚度的塑膠板20及貼覆在該塑膠板20上、下表面的麗新布30，該塑膠板20一般是由PE、EVA、PVC等材料經(jīng)由如圖2所示之押出機擠壓制成一薄板之后，再利用裁刀沖壓成一般鞋墊輪廓外形而成。而塑膠板的制造過程是把塑膠原料倒入進料漏斗11之后，經(jīng)由中間加熱管12使其成熔融稠狀液體，并籍加熱管12內(nèi)部推進器(圖未示)推擠到押出機中段的盒形存料槽13之后，該存料槽13后端設有一細長形輸出口14，原先黏稠狀的塑膠原料會被擠出形成一適當厚度的塑膠板20而該塑膠板20再經(jīng)過機臺上、下對應的兩個前滾輪15予以滾壓，使其厚度更為平整且符合預定的尺寸規(guī)格，然后再繞經(jīng)機臺上方大滾筒16及機臺后方平設排列的幾個小滾筒17的傳輸之后會慢慢冷卻，最后再藉機臺后方上、下對應的兩個后滾輪18滾壓之后，即形成具有適當厚度的塑膠板20；由于完整鞋墊成品，在制造上必須在上述塑膠板20上、下兩面各再貼覆一層柔軟的麗新布30，所以上述經(jīng)由押出機制造出來的塑膠板20還得依一般鞋子外圍形狀裁出鞋樣來，而該裁沖成鞋底形狀的塑膠板，必須再利用人工將裁成鞋底形狀的麗新布貼合在塑膠板上、下表面，才形成鞋墊。然而要將二片柔軟的麗新布涂上黏膠后整齊地貼合在塑膠板表面，實在不是一件容易的事情，因此，在塑膠板兩面黏貼布料的過程必然要花費很多人工，而且貼合后其邊緣亦不十分整齊，也顯得不美觀。何況，貼合后還須再進行200℃高溫熱壓，而如此高溫熱壓，常會造成布料表面略為燒焦，而嚴重影響鞋墊外表的美觀。有鑒于此，本實用新型人乃針對上述缺弊，努力研究、實驗與改良，終于發(fā)展出本實用新型。
本實用新型的主要目的乃在于提供一種鞋墊制造機，其主要是利用一般塑膠押出機的前滾輪上、下方適當處分別設置一軸桿，以供架設一卷布料，以讓該布料能隨著塑膠板押出時覆蓋在塑膠板上、下表面同時供該兩前滾輪滾壓，以形成表面貼覆著布料的塑膠墊基材，而在該布料送經(jīng)前滾輪之前設有一螺旋張布桿，籍以舒展布料使呈現(xiàn)平整狀平鋪于塑膠板表面供前滾輪滾壓，以利平整地貼合在塑膠板上、下表面。
本實用新型的另一目的，是在提供一種鞋墊制造機，利用其獨特裝置，使成形后的鞋墊表面無須經(jīng)過高溫熱壓，所造成布料表面焦化的情況產(chǎn)生。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種鞋墊制造機，包含有塑膠押出機、漏斗、存料槽、機臺、前滾輪、復數(shù)個滾筒以及機臺最后方組接有兩對應后滾輪，其特征在于機臺中段上、下方至少一方橫設有一軸桿供架設一卷布料，該布料能隨著塑膠板押出時覆蓋在塑膠板上、下表面同步供該兩前滾輪滾壓，以形成表面貼覆著布料的塑膠墊基材，在該布料送經(jīng)前滾輪之前設有一螺旋張布桿，該螺旋張布桿為桿體表面由中央向二側傾斜形成螺旋狀凸線的桿體，其可舒展布料使呈現(xiàn)平整狀平鋪于塑膠板表面供前滾輪滾壓；鞋墊制造機的軸桿所卷繞的布料表面得設置一壓布架予以壓制，使布面在拉伸時具有適當張力。
為對本實用新型的目的、特征及功效，能獲致更深一層的了解與認同，茲例舉一較佳實施例并配合圖式說明于后。
圖式說明
圖1是一般鞋墊結構圖。
圖2是習知塑膠板押出機側視平面圖。
圖3是本實用新型鞋墊制造機的側視平面圖。
圖4是本實用新型鞋墊制造機的部份立體圖。
圖5是本實用新型螺旋張布桿的正視平面圖。
圖號說明10機臺、 11漏斗、 12加熱管、13存料槽、14輸出口、15前滾輪、16大滾筒、17小滾筒、18后滾輪、19a、19b撐架、191軸桿、 192機板、193螺旋張布桿、 194橫桿、 195壓布架、196壓板、 20塑膠板、30麗新布。
請參閱圖3、圖4所示，本實用新型主要包含有一塑膠押出機，該機臺10前端設有一供裝入PE、EVA、PVC等原料的漏斗11，漏斗11下方承接有一軸向加熱管12，該加熱管12內(nèi)部設有推進導桿(圖末示)，得將上述塑膠原料一邊加熱熔融呈稠液狀，同時向加熱管12末端推進，而在加熱管12末端銜接有一存料槽13，該存料槽13后面設有一狹長間隙的輸出口14又該機臺10對應該存料槽13輸出口14后方適當距離，其上下樞設有一對前滾輪15，且于該對前滾輪15上方再設有兩大滾筒16，又該機臺10后方相當間距排列有五個小滾筒17，在機臺10最后方復設有一對后滾輪18，將較為冷卻的塑膠墊再予滾壓。
而本實用新型的特點是在于機臺10中段上、下位置各設有一對橫向撐架19a、19b，該對撐架19a、19b供各別架設一根軸桿191，以利用該軸桿191套設一卷麗新布30，又該機臺10上力撐架19a及機板192上，再各樞接一根螺旋張布桿193，該螺旋張布桿193是為桿體表面由中央向二側傾斜形成螺旋狀凸線的桿體(如圖5所示)，供位于撐架19a上方的麗新布30繞經(jīng)撐架的螺旋張布桿193外側再輸進于該對前滾輪15之間，以利貼覆在塑膠板20上表面。而撐架19b上的麗新布3于繞過一軸桿后，再繞過機板192上的螺旋張布桿193外側進入該機臺10兩個前滾輪15之間，以利貼覆在塑膠板20下表面；又，撐架19b前方設有一橫桿194，以供架設一壓布架195，該壓布架195另端設有一壓板196，該壓板196能壓設在撐架19b軸桿191所輸出的麗新布30上，以對向上拉升的麗新布30產(chǎn)生適當張力，使螺旋張布桿193可將布料向外側舒展開來，以利麗新布30可與塑膠板20彼此平整地貼合，避免太松在貼合時產(chǎn)生皺摺。
藉此結構，利用剛由存料槽13輸出口14導出的塑膠板20所具有的高溫及黏性能讓麗新布30貼合，是以藉由機臺10中段上、下各架設一卷麗新布30，同時被兩個上、下樞設的前滾輪15一起壓合在塑膠板20上、下表面，特別是在麗新布30輸入于兩前滾輪15之前，籍由螺旋張布桿193表面具有由中央向二側傾斜的螺旋狀凸線結構，在螺旋張布桿193廻轉時，其表面兩道各別向外傾斜的螺旋狀凸線，恰能對貼覆于其外側表面的麗新布30產(chǎn)生朝左、右兩側不斷向外舒展平整的作用，所以雖然是柔軟的麗新布30在與塑膠板20壓合前，早已經(jīng)過螺旋張布桿193不斷將其向左右兩側抹平，而能防止摺痕的產(chǎn)生，故經(jīng)由前滾輪15壓合之后，塑膠板20上、下表面則已平整地著貼附麗新布30，然后再配合機臺10上方兩個大滾筒16及機臺10后方數(shù)個小滾筒17的輸送，提供足夠的時間加以冷卻，最后藉由機臺10后方兩個后滾輪18滾壓后，輸出的即是結合著塑膠板20與麗新布30于一體的鞋墊基材，再利用一般沖壓成鞋子輪廓外形的機器加以截沖成形即為可供使用的鞋墊。
綜上所述，本實用新型最大的優(yōu)點是在制造塑膠板20的過程中，利用塑膠板20原有的高溫及黏性把麗新布30一起滾壓貼合成一體，同時利用機臺10上特殊的空間結構來架設麗新布30，特別是利用雙向螺旋狀凸線的螺旋張布桿193，來克服一般柔軟布料在貼合時容易產(chǎn)生摺痕的困難，加上機臺10上配合壓布架195的設計，提供適度的力量使麗新布30有適度張力以平整地輸進兩前滾輪15之間進行滾壓，藉以避免麗新布30在與塑膠板20壓合時有摺痕或不平整的現(xiàn)象。如此之設計完全能省去人工上膠及校對麗新布再黏貼的過程，其較習知制作方式可節(jié)省約十分之九的成本，而且制造上以機器代替人工則更為快速，而最后的鞋墊產(chǎn)品其表面的麗新布30更沒有高溫熱壓所造成焦黑現(xiàn)象，其潔凈的布面顯得更美觀，顯然其徹底的改善以往所有的缺失，確為一項不可多得的鞋墊制造機，謹請準予本案專利。
權利要求1．一種鞋墊制造機，主要包含有一塑膠押出機，該機臺前端設有一原料供給漏斗，并有一加熱管承于漏斗下方，該加熱管內(nèi)設有推進導桿，以輸送在加熱管內(nèi)熔融呈黏稠狀原料，而在該加熱管末端銜接有一存料槽，并有一適當間隙的輸出口位于該存料槽后方；又該機臺中段上、下方各設有一對應前滾輪，以對輸出口導出的塑膠板進行滾壓，且該機臺后方分別設有復數(shù)個滾筒，以承接該塑膠板，而機臺最后方組接有兩對應后滾輪，提供降溫后塑膠板的滾壓整平，其特征在于該機臺中段上、下方至少一方橫設有一軸桿供架設一卷布料，該布料能隨著塑膠板押出時覆蓋在塑膠板上、下表面同步供該兩前滾輪滾壓，以形成表面貼覆著布料的塑膠墊基材，在該布料送經(jīng)前滾輪之前設有一螺旋張布桿，該螺旋張布桿為桿體表面由中央向二側傾斜形成螺旋狀凸線的桿體，其可舒展布料使呈現(xiàn)平整狀平鋪于塑膠板表面供前滾輪滾壓。
2．根據(jù)權利要求1所述的鞋墊制造機，其特征在于軸桿所卷繞的布料表面得設置一壓布架予以壓制，使布面在拉伸時具有適當張力。
專利摘要一種鞋墊制造機,包含塑膠押出機、漏斗、機臺、前滾輪、復數(shù)個滾筒、及在機臺后方再組接有兩后滾輪,其特征在于:該機臺中段上、下方至少一方橫設有一軸桿供架設一卷布料,以讓該布料能隨著塑膠板押出時覆蓋在塑膠板上、下表面同步供該兩前滾輪滾壓,以形成表面貼覆著布料的塑膠墊基材,而在該布料送經(jīng)前滾輪之前是設有一螺旋張布桿,藉以舒展布料使呈現(xiàn)平整狀平鋪于塑膠板表面供前滾輪滾壓,以利平整地貼合在塑膠板上、下表面。
文檔編號A43B17/00GK2422126SQ002361
公開日2001年3月7日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權日2000年6月2日
發(fā)明者張建松 申請人:張建松