專利名稱：塑料夾子的操作方法和使用該方法的塑料夾子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料夾子，例如，諸如吊帶夾的用在衣服上的夾子，或固定在圍腰帶的頭端用來(lái)束緊和服的夾子，或者衣夾。
目前的發(fā)明人已經(jīng)獲得了如下兩個(gè)基于類似的理念的美國(guó)專利(1)美國(guó)專利US 5400483，和(2)美國(guó)專利US 5778497。
美國(guó)專利US 5400483公開了一種塑料夾子，其中不采用金屬銷或金屬?gòu)椈伞４娼饘黉N和彈簧的是所使用的彈性塑料材料。如

圖18A和18B所示(現(xiàn)有技術(shù))，當(dāng)下部夾持件61和上部夾持件62的頂端被操作件63操作時(shí)，夾子被開啟或者關(guān)閉。支撐架64形成在下部夾持件61的后部，同時(shí)鉸鏈65形成在上部夾持件62的后部。凸輪板66設(shè)置在操作件63上，由此，當(dāng)下部夾持件61和上部夾持件62的后部類似于字母X而交叉結(jié)合在一起時(shí)，凸輪板66就被夾緊在交叉部分和后部之間。由此，鉸鏈65以固定的壓力接合在支撐架64上，這樣下部夾持件61和上部夾持件62的頂端就可以通過(guò)塑料材料的彈性力而打開。
美國(guó)專利US 5778497公開了另外一種塑料夾子，可使夾子的厚度達(dá)到最小，同時(shí)可以確保向每個(gè)鎖定材料施加壓力。如圖19A和圖19B所示出的另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)例，上夾持件71包括設(shè)置在后部的上表面的開口67，形成在后部底表面上的側(cè)壁68，設(shè)置在側(cè)壁68的前部的軸板69，和形成在側(cè)壁68的內(nèi)表面上的凹狀軸承70。下夾持件76包括下部的底表面上的溝狀軸承72，形成在后部的兩側(cè)具有突塊73的狹窄突出部74，形成在中央部的向上延伸的彈性舌75。操作件83包括形成在具有外側(cè)壁77的盒體78的外側(cè)壁77的外表面上的作動(dòng)擴(kuò)張部。該作動(dòng)擴(kuò)張部79適于裝配在側(cè)壁77和突出部74之間，突塊73就嵌入在接合凹部80中，而壓板81就形成在作動(dòng)擴(kuò)張部79的中心略靠后的位置上，而縫狀的插帶件82就形成在后端部。
由美國(guó)專利US 5400483公開的塑料夾子的缺點(diǎn)是操作件63的形狀容易磨損，并且不耐用。
由美國(guó)專利US 5778497公開的塑料夾子盡管提高了耐久性和鎖緊力，但是市場(chǎng)上仍然需要一種質(zhì)量更好、壽命更長(zhǎng)的夾子。而且，由于上夾持件，下夾持件以及操作件間的結(jié)合，這種夾子的外形并不美觀。
本發(fā)明的目的是提供一種解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題的質(zhì)量更好的塑料夾子。申請(qǐng)人精心地設(shè)計(jì)并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，研制了下述形式的新型塑料夾子改變了后部的結(jié)構(gòu)，同時(shí)提出了上夾持件和下夾持件的組合方法，同時(shí)采用了新型的操作件的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的塑料夾子具有操作件產(chǎn)生的保證壓力，用來(lái)將上夾持件和下夾持件夾緊在一起。同時(shí)，當(dāng)上夾持件和下夾持件處于閉合位置時(shí)，設(shè)置在操作件上的作動(dòng)凸輪不影響上夾持件的后壁，后壁起到反應(yīng)棒的作用，并且由此避免了后壁的滯后磨損，使得耐久性有提高。
本發(fā)明包括一種操作塑料夾子的方法一種操作塑料夾子的方法，所述夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，所述方法包括提供設(shè)置在上夾持件中的下凹的輔板；提供設(shè)置在下夾持件中的安裝窗；將上夾持件插入到安裝窗內(nèi)；提供將要放置在支撐架上的水平棒部；提供位于操作件中的軸接收部；提供形成在下夾持件的側(cè)壁中的支撐軸；將軸接收部安裝到支撐軸上；其中當(dāng)接收部被用力壓下時(shí)，下夾持件和上夾持件的兩端部被塑料材料的彈性?shī)A緊在一起，從而處于閉合狀態(tài)，而當(dāng)操作件的后區(qū)被向上運(yùn)動(dòng)并且突起的接觸面被用力壓向第一作動(dòng)凸輪的底端的后部時(shí)，由于水平棒部的支點(diǎn)作用而在下夾持件和上夾持件之間形成開啟狀態(tài)。
本發(fā)明還包括塑料夾子一種塑料夾子，具有下夾持件，上夾持件和操作件，夾子包括放置上夾持件的下夾持件，與上夾持件組裝在一起的操作件，其中下夾持件和上夾持件的兩頂端被操作件的運(yùn)動(dòng)而打開或閉合；一對(duì)側(cè)壁，所述側(cè)壁彼此面對(duì)地設(shè)置在下夾持件的后區(qū)上；
后壁，在后壁的后區(qū)中設(shè)有支撐架；形成在側(cè)壁的內(nèi)表面上和支撐架前方的安裝部，其中操作件可以在安裝部中上、下運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在上夾持件的后區(qū)中的下凹的輔板；下凹的輔板后壁，其形成在將放置于支撐架上的水平棒部中；形成在水平棒部的前部上的平坦面；用于接收安裝部的接收部，形成在操作件的前和上部中；接收部和安裝部組裝在一起；其中下夾持件和操作件對(duì)齊在同一方向；形成為延伸的形狀的第一作動(dòng)凸輪，適于向著操作件的后轉(zhuǎn)動(dòng)中心向后壓平坦面部分；形成向下延伸的形狀的第二作動(dòng)凸輪，適于將輔板的上表面下壓入轉(zhuǎn)動(dòng)中心下方的部分中；當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)凸輪定位在轉(zhuǎn)動(dòng)中心的正下方時(shí)，從下部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)動(dòng)中心的前區(qū)中保持閉合狀態(tài)的力，此時(shí)，凸輪下壓輔板的上表面，使得下夾持件和上夾持件的兩個(gè)頂端閉合；和當(dāng)?shù)诙馆喌奈恢锰幱谙虏康暮髤^(qū)且第一凸輪的位置處于轉(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部之間的上區(qū)時(shí)，通過(guò)在第一作動(dòng)凸輪下壓水平棒部的平坦面時(shí)產(chǎn)生的水平棒部的反作用力而形成的另外一個(gè)力，保持下夾持件和上夾持件的各端部之間的開啟狀態(tài)。
本發(fā)明還提供在下夾持件的壁之間形成有支撐軸，同時(shí)弧形的軸接收部在后板的前壁的上表面上形成。
當(dāng)下夾持件和上夾持件的兩個(gè)端部閉合的狀態(tài)下，本發(fā)明還提供在第一作動(dòng)凸輪和接觸面之間形成的間隙，從而該間隙可避免由相互摩擦引起的水平棒部的滯后磨損。
圖1A是本發(fā)明的上夾持件的分解透視圖；圖1B是本發(fā)明的下夾持件的分解透視圖；圖1C是本發(fā)明的操作件的分解透視圖；圖2A是下夾持件的平面圖；圖2B是下夾持件的縱向剖面圖；圖2C是下夾持件的后視圖3A是下夾持件的仰視圖；圖3B是下夾持件沿圖2A的A-A線截取的縱向剖面圖；圖4A是上夾持件的平面圖；圖4B是上夾持件的側(cè)視圖；圖4C是上夾持件的后視圖；圖5A是上夾持件的仰視圖；圖5B是上夾持件沿圖4A的B-B線截取的縱向剖面圖；圖6A是操作件的平面圖；圖6B是操作件的側(cè)視圖；圖6C是操作件的前視圖；圖7A是操作件的仰視圖；圖7B是操作件沿圖7A的C-C線截取的縱向剖面圖；圖7C是操作件沿圖7A的D-D線截取的縱向剖面圖；圖8是本發(fā)明的塑料夾子的平面圖，其中上夾持件和操作件與下夾持件相組裝，并且所示操作件處于平放狀態(tài)；圖9是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的E-E線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于銳角A．A．和處于直角R．A．的情況；圖10是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的F-F線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于銳角A．A．和處于直角R．A．的情況；圖11是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的G-G線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于銳角A．A．和處于直角R．A．的情況；圖12是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的E-E線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于鈍角O．A．時(shí)的情況；圖13是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的F-F線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于鈍角O．A．時(shí)的情況；圖14是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的G-G線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于鈍角O．A．時(shí)的情況；圖15是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的E-E線截取的縱向剖面圖16是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的F-F線截取的縱向剖面圖；圖17是組裝好的三個(gè)組件沿圖8的G-G線截取的縱向剖面圖；圖18A是現(xiàn)有技術(shù)的夾子的縱向剖面圖，示出了夾子打開的狀態(tài)；圖18B是現(xiàn)有技術(shù)的夾子的縱向剖面圖，示出了夾子關(guān)閉的狀態(tài)；圖19A是另一現(xiàn)有技術(shù)夾子的縱向剖面圖，示出了夾子打開的狀態(tài)；圖19B是另一現(xiàn)有技術(shù)夾子的縱向剖面圖，示出了夾子關(guān)閉的狀態(tài)。
圖1A，圖1B和圖1C示出了本發(fā)明的塑料夾子的分解透視圖。圖1A示出了上夾持件21，圖1B示出了下夾持件1，而圖1C示出了操作件41。參考圖1C，該圖描繪的是背側(cè)，從而使構(gòu)件表示得更清楚。
如圖1B，圖2A，圖2B，圖2C，圖3A和圖3B所示，下夾持件1在下基體2的后區(qū)中具有安裝窗3。在安裝窗3的兩側(cè)，形成有一對(duì)側(cè)壁4，同時(shí)在側(cè)壁4后部比側(cè)壁4更低的位置上形成有后壁5。支撐架6設(shè)置在后壁5的前表面5a上，在支撐架6的兩側(cè)形成有一對(duì)平坦面7，該對(duì)平坦面7的頂端向上彎曲。在支撐架6上方的位置上，一對(duì)用作安裝部分的支撐軸8水平地設(shè)置在側(cè)壁4的兩個(gè)內(nèi)表面上。在位于支撐架6和支撐軸8之間的側(cè)壁4的內(nèi)表面上，設(shè)置有一對(duì)凸起干涉塊9。
參照?qǐng)D2A，2B和2C，支撐軸8具有與側(cè)壁4對(duì)齊的平直面8a，如圖3所示，支撐軸8具有帶前表面8B的懸臂8C，在后壁5的兩側(cè)上形成有一對(duì)卡爪10，卡爪10的高度低于干涉塊9的高度。如圖1B所示，在兩平坦面7之間形成有從前表面5a開始向前延伸的溝11，且一對(duì)傾斜架12在側(cè)壁4和支撐架6之間形成，傾斜架12從低于支撐架6高度的位置向前下方延伸。
在基體2的前區(qū)中形成有下夾持件1的齒13。
如圖1A，圖4A，圖4B，圖4C，圖5A和圖5B所示，上夾持件21在上基體22的后區(qū)中具有下凹的輔板23，該輔板23適合被配裝在下夾持件1的安裝窗3內(nèi)。在輔板23底部24的兩側(cè)上，形成有一對(duì)凸塊25，同時(shí)輔板23的一對(duì)后壁26直立在底部24上。參考圖4A，圖4B，圖4C，圖5A和圖5B，這兩個(gè)直立的壁26被水平棒部27連接，該水平棒部27具有與平坦面7相對(duì)應(yīng)的弧形表面27a。在水平棒部27的中間表面上設(shè)置有帶接觸面28a的扁平突起28。
如圖4A和圖4B所示，凸塊25具有一對(duì)上平臺(tái)25a，溝29在底部24的中部延伸。水平棒部27形成部分封閉的扇形或如圖4B所示的四分之一圓形，其弧形表面27a的方向向下。后壁26的寬度比傾斜架12的寬度要窄，后壁26后側(cè)設(shè)置的形狀可以接收傾斜架12的上表面和卡爪10的前表面。
在圖4B中，標(biāo)記30表示上夾持件的齒，這些齒與下夾持件11的齒相對(duì)應(yīng)。
參考圖1C，圖6A，圖6B，圖6C，圖7A，圖7B和圖7C，操作件41在操作基體42的后區(qū)具有皮帶穿插孔43，后區(qū)的形狀為半圓形。后板44在前區(qū)形成，并且適于插入在側(cè)壁4之間。在后板44的前壁45上，形成有用作安裝接收件的弧形軸接收部46，弧形軸接收部46可轉(zhuǎn)動(dòng)地與下夾持件1的支撐軸8相裝配。參考圖6B和圖6C，在前壁45的下方于中部設(shè)置有第一作動(dòng)凸輪47，凸輪47包括與突起的接觸表面28a強(qiáng)制接觸的底端47a。在第一凸輪47的兩側(cè)設(shè)置有一對(duì)第二作動(dòng)凸輪48。第二凸輪48包括與上夾持件21的凸塊25的上平臺(tái)25a強(qiáng)制接觸的底邊緣48a，同時(shí)驅(qū)動(dòng)后端48b與干涉塊9相接觸。參考圖7A，圖7B和圖7C，在后板中的中間板49的中部49a被設(shè)置成中空的形狀，使得中部49a與突起28的外形相對(duì)應(yīng)，中部49a的兩個(gè)相鄰部49b也設(shè)置成接合形狀，使得相鄰部49b與水平棒部27的外形相對(duì)應(yīng)。中間板49的兩端部49C也設(shè)置成下凹形狀，使得端部49C可以與干涉塊9相對(duì)應(yīng)。
如圖6A，圖6B和圖6C所示，在后板50的下方形成有與另一后壁5的上表面相對(duì)應(yīng)的單側(cè)溝50a。參考圖7A和圖7C，單側(cè)溝50a的兩末端50B設(shè)置成彎曲凹下的接收形狀，使得末端50B與卡爪10的外形相對(duì)應(yīng)。第一作動(dòng)凸輪47具有平直的下表面，其中前壁46的后端突出，且凸輪從前壁45的頂端到后端形成U形。因此，當(dāng)操作件41與下夾持件1相對(duì)齊時(shí)，如圖6B中的X字母所指向的，前壁45的后端位于支撐軸8的中心后。第二作動(dòng)凸輪48在前后方向被類似U形的第一凸輪47分開，其形狀具有兩個(gè)被分開的后端表面48b。第二凸輪48的前表面與干涉塊具有相同的寬度，且該表面形成了與第一凸輪47的類似表面。第二凸輪48的側(cè)部斜切成圓弧形狀，使得這些部分不到達(dá)底邊緣48b的軸接收部46的兩端。第二凸輪48的下表面在前壁45的前端稍微彎曲。因此，當(dāng)操作件41與下夾持件1相對(duì)齊時(shí)，如圖7C的Y字母所指示的，前壁45的稍微突出的前端位于支撐軸8的中心的前面。
上夾持件21的輔板23適于與安裝窗3相裝配。當(dāng)穿過(guò)下夾持件1向著支撐軸8的下部推輔板23時(shí)，并且當(dāng)輔板23的底部24被定位到安裝窗3中時(shí)，水平棒部27的弧形表面27a接觸支撐架6的平坦面7并置于其上。輔板23的下表面的尺寸以及側(cè)壁4的下表面的尺寸是一起設(shè)計(jì)的，后壁25的后表面接觸到傾斜架12的上表面上，并以一間隙接觸到卡爪10的前表面上。因此，下夾持件1和上夾持件21的頂端彼此相對(duì)，同時(shí)下夾持件1上的齒13和上夾持件21上的齒30設(shè)置的齒預(yù)先設(shè)置成彼此嚙合的形式。
在下夾持件1與上夾持件21組裝好的情況下，操作件41的軸接收部46中插入支撐軸8，并且操作件41被以支撐軸8為中心向下轉(zhuǎn)動(dòng)。第一作動(dòng)凸輪47的底端47a的前端被預(yù)先安排成與突起28的上端相接觸。與此同時(shí)，水平棒部27也被預(yù)先安排成下述方式，即，盡管存在水平棒部27引起的阻力，也可使得前壁45插入到輔板23中。為了克服該阻力，本發(fā)明利用了塑性材料本身的彈性。在另一方面，軸接收部46的厚度比支撐軸8和干涉塊9的厚度略小。
在三個(gè)部件1，21和41都裝配在一起的情況下，第一作動(dòng)凸輪47預(yù)先設(shè)計(jì)成裝配到溝部29中。當(dāng)操作件41繞支撐軸8向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二作動(dòng)凸輪48的底邊緣48a的頂端適于與凸塊25發(fā)生第一次接觸。當(dāng)?shù)走吘?8a的頂端處于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的下方位置時(shí)，它們支撐在凸塊的上平臺(tái)25a上，輔助將輔板23壓下。通過(guò)該運(yùn)動(dòng)，下夾持件1和上夾持件21的頂端閉合，齒13和齒30嚙合在一起。當(dāng)?shù)走吘?8a的頂端移動(dòng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)中心的下方位置時(shí)，上平臺(tái)被設(shè)計(jì)成向下傾斜，從而產(chǎn)生向下的力來(lái)保持夾緊的狀態(tài)。
在操作件41變成水平的狀態(tài)時(shí)，基體22的上表面、支撐軸8的平直面8a和中間板49的上表面都是平的，同時(shí)如圖7B所示，第一凸輪47的后表面47b被預(yù)先安排成不與突起28的接觸表面28a相接觸。
當(dāng)操作件41關(guān)于支撐軸8的中心向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二凸輪48的底邊緣48a的頂端與凸塊25發(fā)生接觸，以推壓輔板23。隨后，第一凸輪47的底端47a的后端定位在轉(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部27之間，使得第一凸輪47向后推壓接觸面28a。當(dāng)?shù)走吘?8a的后端超過(guò)上述位置時(shí)，通過(guò)將第一凸輪47壓緊在接觸表面28a上而引起的反向動(dòng)力促動(dòng)了夾持件1和21的頂部的分開，并保持了相關(guān)頂部的打開狀態(tài)。在此時(shí)，第二作動(dòng)凸輪48設(shè)置成非接觸狀態(tài)，其中第二凸輪48的后端48b接觸到干涉塊9。
在本實(shí)施例中，有下述測(cè)量尺寸，上夾持件21約為25毫米長(zhǎng)15毫米寬，而下夾持件1約為27毫米長(zhǎng)15毫米寬。如圖8所示，當(dāng)夾子閉合時(shí)，后半部分的厚度約7毫米，包括操作件41在內(nèi)的總長(zhǎng)度最好約39毫米。
對(duì)于在本發(fā)明中用來(lái)制造所有基體和其它部分的材料，沒有特別的限制，但建議采用聚碳酸脂樹脂，因?yàn)檫@種材料具有彈性和耐久性。
下面，描述組裝過(guò)程。
圖8示出了塑料夾子的平面圖，其中上夾持件21和操作件41與下夾持件1裝配在一起，操作件處于閉合位置。在該圖中，所有的三個(gè)構(gòu)件都是透視地示出的。線E-E在夾子的中心上沿長(zhǎng)度延伸，線F-F延伸穿過(guò)下夾持件1的平直面，上夾持件21的突出部，操作件41的水平棒部27和第二凸輪48，而線G-G延伸穿過(guò)干涉塊9，卡爪10和第二凸輪48。
參考圖9，R．A．表示在操作件41和上夾持件21之間的夾角為直角，而A．A．表示在該夾角為銳角。如圖9所示，在虛線示出的狀態(tài)下，上夾持件的輔板23從下夾持件1的前部插入到支撐軸8的下部，并且輔板23被安裝到下夾持件1的安裝窗3內(nèi)。如圖10所示，在用虛線表示的A．A．狀態(tài)，水平棒部的弧形表面27a與支撐架6的平坦面7相接觸并被放置在上面。隨后，如圖9中虛線所示，操作件41的軸接收部46從上夾持件21的后部插入，與支撐軸配合，操作件41一支撐軸8為中心向下轉(zhuǎn)動(dòng)。在此時(shí)，如圖11所示，底端47a的前端與接觸面28a的前部相觸，第二凸輪48的側(cè)面與干涉塊9的內(nèi)表面摩擦接觸。如圖9所示，操作件41運(yùn)動(dòng)到R．A．位置，并且進(jìn)一步向下轉(zhuǎn)動(dòng)。在底端47a的位置，水平棒部27的突起28被向后推壓，從而強(qiáng)迫水平棒部27變形。如圖11所示，第二凸輪48的側(cè)面以摩擦的方式抵靠著干涉塊9的內(nèi)表面向下插入。參考圖12，通過(guò)該動(dòng)作，在軸46被有效地插入到支撐軸8內(nèi)的情況下，第一作動(dòng)凸輪47進(jìn)入在支撐架6和支撐軸8之間的間隙。由此，操作件41最后與下夾持件1和上夾持件21組裝。在圖12中，標(biāo)記O．A．表示在操作件41和上夾持件21之間的夾角處于鈍角狀態(tài)。
在操作件41被組裝好之后，即使操作件41被向前轉(zhuǎn)動(dòng)，組件也不會(huì)松開，因?yàn)榈诙馆?8的底邊緣48a牢固地與干涉塊9相接觸和連接，正如圖11中的R．A．狀態(tài)所示。
現(xiàn)在，描述實(shí)際操作。
如圖9的R．A．狀態(tài)所示，底端47a的后端位于在轉(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部27之間存在的位置的上方，底端47a被壓在突起28的接觸面28a上。隨后，水平棒部27的接觸面28a被向后推壓。如圖10所示，弧形表面27a現(xiàn)與支撐架6的平坦面7接觸，水平棒部27變形。在該位置中，第二凸輪48保持在非接觸位置，由此由第一凸輪47對(duì)接觸面28a推壓動(dòng)作引起的反力產(chǎn)生了在圖9中所示方向中的反時(shí)針的物理運(yùn)動(dòng)，由此該力使下夾持件1和上夾持件21的頂端保持開啟。如圖10所示，上夾持件21的頂端在水平棒部27的中心閉合，直到凸塊25與操作件41的頂端相接觸。如圖11所示，第二凸輪48的后端48b接觸到干涉塊9，以保持塑料夾子的開啟狀態(tài)，同時(shí)保持三個(gè)構(gòu)件1，21和41的牢固裝配。
當(dāng)材料被插入下夾持件1和上夾持件21的頂端之間時(shí)，操作件41被如圖12和圖14所示地向下轉(zhuǎn)動(dòng)。底端47a的后端被定位在轉(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部27中心之間的聯(lián)線上。隨后，第二凸輪48從非接觸狀態(tài)脫開，并且底邊緣48a推壓凸塊25。底端47a的后端超過(guò)上述聯(lián)線，底邊緣48a的前端支撐在上平臺(tái)25a上并位于轉(zhuǎn)動(dòng)中心下方的位置上，由此，凸塊25被向下壓，以進(jìn)入下夾持件1和上夾持件21的頂端閉合的狀態(tài)。在此時(shí)，第一凸輪47處于非接觸狀態(tài)，水平棒部27保持原位。當(dāng)?shù)走吘?8a的前端超過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)中心下方時(shí)，由于第一凸輪47處于非接觸狀態(tài)，第二凸輪48發(fā)生順時(shí)針?lè)较虻奈锢磉\(yùn)動(dòng)，由此該力保持下夾持件1和上夾持件21之間的閉合狀態(tài)。由此，可以確保閉合狀態(tài)。
如圖8所示，示出了操作件41為水平狀態(tài)。參考圖15，操作件41的單側(cè)溝50a裝配到下夾持件1的后壁5上，并且單側(cè)溝50a的底表面接觸到后壁5的上表面。上夾持件21的突起28裝配到中間板49的中部49a中，并且中部49a的內(nèi)表面停留在突起28的外表面上，且如圖15所示形成間隙。如圖16所示，在中部49a中的相鄰部29b的下表面停留在水平棒部27的上表面上。如圖17所示，后壁26的后表面與卡爪10的前表面，傾斜架12的傾斜表面相接觸，同時(shí)在中部49a的端部49C停留在干涉塊9的上表面上，并形成間隙，后壁50的端部50b以一間隙被插入到卡爪10中。
如圖15所示，在第一凸輪47的后表面47b和突起28的接觸面28a之間形成有間隙，因此即使持續(xù)地處于閉合狀態(tài)，也可以避免水平棒部27上的滯后的磨損。
當(dāng)操作件41被組裝好時(shí)，底端48a與干涉塊9摩擦接觸，但該摩擦可以被在第二凸輪48的側(cè)面和底端48a之間的運(yùn)動(dòng)而克服。
在本發(fā)明種，下夾持件1和上夾持件21在它們的后區(qū)被組裝在一起，開啟的支點(diǎn)就處于后區(qū)的附近，由此可以獲得夾子的更大的開啟角。當(dāng)夾子的頂端閉合時(shí)，在后表面47b和接觸面之間有間隙，從而避免了水平棒部27的滯后的磨損。
對(duì)于在本發(fā)明中采用的下夾持齒13和上夾持齒30，可以采用彈性橡膠板材制造。支撐軸8可以形成在側(cè)壁4的內(nèi)表面上，且軸接收部46可以形成在前壁45的上表面上，同時(shí)支撐架6可以形成在后壁5上。
根據(jù)本發(fā)明，下夾持件1和上夾持件21在后區(qū)裝配在一起，且水平棒部27也被定位在后區(qū)，因此與夾子總長(zhǎng)度相比，可以獲得較大的開啟角。
在本發(fā)明中，沒有采用用于開啟和閉合夾子的單獨(dú)的彈簧，而利用了彈性材料的特性，因此組裝變得非常簡(jiǎn)單，組裝時(shí)間也減少。
安裝窗3與輔板23相配合，因而目前完成的夾子的外形具有平坦光滑的表面，正如一件成品那樣。因此，該設(shè)計(jì)很薄而且靈巧，經(jīng)濟(jì)性能好。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，上述描述僅是對(duì)公開商品的優(yōu)選實(shí)施例的描述，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行變化和改動(dòng)。
權(quán)利要求
1．一種操作塑料夾子的方法，所述夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，所述方法包括提供設(shè)置在上夾持件中的下凹的輔板；提供設(shè)置在下夾持件中的安裝窗；將上夾持件插入到安裝窗內(nèi)；提供放置在支撐架上的水平棒部；提供位于操作件中的軸接收部；提供形成在下夾持件的側(cè)壁中的支撐軸；將軸接收部安裝到支撐軸上；其中當(dāng)接收部被用力壓下時(shí)，下夾持件和上夾持件的兩端部被塑性材料的彈性?shī)A緊在一起，從而處于閉合狀態(tài)，而當(dāng)操作件的后區(qū)被向上運(yùn)動(dòng)，并且突起的接觸面被用力壓向第一作動(dòng)凸輪的底端的后部時(shí)，由于水平棒部的支點(diǎn)作用而在下夾持件和上夾持件之間形成開啟狀態(tài)。
2．一種操作塑料夾子的方法，所述夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，所述方法包括通過(guò)操作件的運(yùn)動(dòng)而開啟或閉合下夾持件和上夾持件的頂端，其中，上夾持件就放置在下夾持件上，操作件與上夾持件組裝在一起；提供一對(duì)側(cè)壁，所述側(cè)壁彼此面對(duì)地設(shè)置在下夾持件的后區(qū)上；提供后壁，在后壁的后區(qū)中設(shè)有支撐架；提供形成在側(cè)壁的內(nèi)表面上和支撐架前方的安裝部，使得操作件可在該安裝部上下運(yùn)動(dòng)；提供設(shè)置在上夾持件中的下凹的輔板；提供下凹的輔板的后壁，其形成在將放置在支撐架上的水平棒部中；提供形成在水平棒部的前部上的平坦面；提供用于接收安裝部的接收部，形成在操作件的前和上部中；將接收部和安裝部組裝在一起；將下夾持件和操作件對(duì)齊在同一方向；形成延伸形狀的第一作動(dòng)凸輪，適于向著操作件的后轉(zhuǎn)動(dòng)中心向后壓平坦面部分；形成向下延伸形狀的第二作動(dòng)凸輪，適于將輔板的上表面下壓入轉(zhuǎn)動(dòng)中心下方的部分中；當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)凸輪定位在轉(zhuǎn)動(dòng)中心的正下方時(shí)，從下部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)動(dòng)中心的前區(qū)中保持閉合狀態(tài)的力，此時(shí)，凸輪下壓輔板的上表面，使得下夾持件和上夾持件的兩個(gè)頂端閉合；和當(dāng)?shù)诙馆喌奈恢锰幱谙虏康暮竺媲业谝煌馆喌奈恢锰幱谵D(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部之間的上區(qū)時(shí)，通過(guò)在第一作動(dòng)凸輪下壓水平棒部的平坦面時(shí)產(chǎn)生的水平棒部的力而提供另外一個(gè)力，來(lái)保持下夾持件和上夾持件的各端部之間的開啟狀態(tài)。
3．一種塑料夾子，具有下夾持件，上夾持件和操作件，夾子包括放置上夾持件的下夾持件，與上夾持件組裝在一起的操作件，通過(guò)操作件的運(yùn)動(dòng)而使夾持件和上夾持件的兩頂端打開或閉合；一對(duì)側(cè)壁，所述側(cè)壁彼此面對(duì)地設(shè)置在下夾持件的后區(qū)上；后壁，在后壁的后區(qū)中設(shè)有支撐架；形成在側(cè)壁的內(nèi)表面上和支撐架前方的安裝部，其中操作件可以在安裝部中上、下運(yùn)動(dòng)；設(shè)置在上夾持件的后區(qū)中的下凹的輔板；下凹的輔板后壁，其形成在將放置于支撐架上的水平棒部中；形成在水平棒部的前部上的平坦面；用于接收安裝部的接收部，形成在操作件的前和上部中；接收部和安裝部組裝在一起；其中下夾持件和操作件對(duì)齊在同一方向；形成延伸形狀的第一作動(dòng)凸輪，適于向著操作件的后轉(zhuǎn)動(dòng)中心向后壓平坦面部分；形成向下延伸形狀的第二作動(dòng)凸輪，適于將輔板的上表面下壓入轉(zhuǎn)動(dòng)中心下方的部分中；當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)凸輪定位在轉(zhuǎn)動(dòng)中心的正下方時(shí)，從下部產(chǎn)生在轉(zhuǎn)動(dòng)中心的前區(qū)中保持閉合狀態(tài)的力，此時(shí)，凸輪下壓輔板的上表面，使得下夾持件和上夾持件的兩個(gè)頂端閉合；和當(dāng)?shù)诙馆喌奈恢锰幱谙虏康暮竺媲业谝煌馆喌奈恢锰幱谵D(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部之間的上區(qū)時(shí)，通過(guò)在第一作動(dòng)凸輪下壓水平棒部的平坦面時(shí)產(chǎn)生的水平棒部的反作用力而形成的另外一個(gè)力，以保持下夾持件和上夾持件的各端部之間的開啟狀態(tài)。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料夾子，所述塑料夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，其中在下夾持件形成有安裝部和在操作件上形成有對(duì)應(yīng)接收部，從而在兩者間可獲得平滑的適當(dāng)?shù)陌惭b，同時(shí)安裝部包括支撐軸，接收部包括接收器。
5．一種塑料夾子，其中下夾持件和上夾持件的兩頂端由夾子操作件的轉(zhuǎn)動(dòng)而開啟和閉合，其包括設(shè)置在下夾持件的后區(qū)上的安裝窗，其中安裝窗具有兩個(gè)側(cè)面；一對(duì)側(cè)壁，設(shè)置在安裝窗的兩個(gè)側(cè)面上；后壁，其形成的位置比側(cè)壁更低；在后壁的前表面上在下夾持件的前向向前延伸的支撐架；一對(duì)支撐軸，所述支撐軸形成在側(cè)壁的內(nèi)表面中，處于支撐架的上部和前部位置；形成在側(cè)壁內(nèi)表面上的一對(duì)干涉塊，其位置處于支撐軸和支撐架之間比支撐軸還低的位置上；下凹的輔板，形成適于被插入到上夾持件后區(qū)中的安裝窗內(nèi)的弧形；設(shè)置在凹入輔板的底部的兩個(gè)上表面上的突塊，朝著上表面延伸；一對(duì)后壁，直立地設(shè)置在輔板上；形成在后壁之間的水平棒部，具有與支撐架的平坦面相對(duì)的弧形表面和指向前方的接觸面；皮帶穿插孔形成在操作件的后區(qū)中；形成在操作件前區(qū)中的后板；軸接收部，在后板的后壁的上表面上具有弧形形狀，適于可轉(zhuǎn)動(dòng)地插入在支撐軸上；形成在前壁下表面上的第一作動(dòng)凸輪，使得底端可以接觸并壓在突起的接觸面；一對(duì)底邊緣，形成在第一作動(dòng)凸輪的兩側(cè)上，使得底端接觸并壓在突塊上；一對(duì)第二作動(dòng)凸輪，其具有下述形式，即一對(duì)后端與一對(duì)干涉塊相對(duì)應(yīng)；其中上夾持件的輔板放置在下夾持件的支撐軸的下位置上，隨后被推入安裝窗，上夾持件的水平棒部被放置在支撐架上，隨后操作件的弧形軸接收部被安裝到下夾持件的支撐軸上，通過(guò)該安裝關(guān)系，操作件的前壁從上夾持件的后側(cè)被強(qiáng)制推入支撐軸的下側(cè)，并且當(dāng)操作件以支撐軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使得操作件的第二作動(dòng)凸輪位于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的下方時(shí)，輔板的突塊被下壓，從而引起兩個(gè)夾持件的頂端閉合；其中當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)凸輪位于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的前方區(qū)域中時(shí)，可以獲得保持閉合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的力；其中當(dāng)?shù)诙馆單挥趶霓D(zhuǎn)動(dòng)中心后方的區(qū)域中，并且定位在轉(zhuǎn)動(dòng)中心和水平棒部之間的位置還高的位置時(shí)，另外一個(gè)力保持開啟狀態(tài)，其中水平棒部的反作用力起到分開兩個(gè)夾持件頂端的作用；和其中可以保證下夾持件、上夾持件和操作件的裝配，因?yàn)榈诙鲃?dòng)凸輪的后端與干涉塊接觸，使得每個(gè)構(gòu)件都不能彼此分開。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料夾子，其特征在于，支撐軸沿下夾持件的兩壁之間形成，弧形的軸接收部跨過(guò)后板的前壁形成。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料夾子，其特征在于，在操作件的第一作動(dòng)凸輪和上夾持件的接觸面之間形成有間隙，以防止當(dāng)下夾持件和上夾持件的兩個(gè)頂端閉合時(shí)的滯后磨損。
全文摘要
一種小型塑料夾子,具有處于上夾持件21中的下凹的輔板23,該輔板被插入到下夾持件中的安裝窗3中。水平棒部27設(shè)置在支撐架6上,操作件41的軸接收部46被安裝到形成在下夾持件1的側(cè)壁4中的支撐軸8上,當(dāng)用力下壓操作件時(shí),下夾持件1和上夾持件21的兩個(gè)端部被塑性材料的彈性力夾緊在一起,而處于閉合位置,同時(shí)當(dāng)操作件41的后部被向上運(yùn)動(dòng)時(shí),通過(guò)水平棒部27的支點(diǎn)作用的力而產(chǎn)生下夾持件和上夾持件之間的開啟狀態(tài)。
文檔編號(hào)A41F3/00GK1292238SQ0012886
公開日2001年4月25日 申請(qǐng)日期2000年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月6日
發(fā)明者野田泰三 申請(qǐng)人:J－線株式會(huì)社