一種提高卷煙煙灰白度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高卷煙煙灰白度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 消費(fèi)者在購(gòu)買卷煙時(shí)很在意煙支燃燒后煙灰的顏色，煙灰顏色發(fā)白的卷煙能夠得 到消費(fèi)者更多的青睞，然而現(xiàn)在很多國(guó)產(chǎn)卷煙的煙灰卻呈現(xiàn)出黑灰色。卷煙抽吸后煙灰的 顏色反映了卷煙抽吸時(shí)煙絲的燃燒是否完全，煙灰顏色越白，表明煙絲燃燒越完全;而且通 常情況下，卷煙燃燒越完全，卷煙香氣也會(huì)更透發(fā)，滿足感更強(qiáng)，同時(shí)卷煙的焦油釋放量和 C0釋放量更低。而煙灰發(fā)黑的卷煙煙絲燃燒不完全，卷煙的香氣不能充分地透發(fā)，吸煙者便 不能得到充分的滿足感，而且燃燒不完全的卷煙香氣不豐滿、濃度較差，同時(shí)煙絲燃燒不完 全就會(huì)產(chǎn)生更多的有害物質(zhì)，對(duì)人的身體造成更深的傷害。隨著社會(huì)對(duì)吸煙和健康問(wèn)題的 關(guān)注，國(guó)家對(duì)卷煙產(chǎn)品的焦油量控制逐漸加強(qiáng)?，F(xiàn)有的卷煙加工過(guò)程中，一方面為了降低卷 煙焦油的釋放量、降低卷煙對(duì)人體健康的危害，另一方面為了更加有效地利用煙葉原料，降 低卷煙生產(chǎn)成本，通常會(huì)在煙葉原料中加入煙草薄片。煙草薄片是利用卷煙加工過(guò)程中廢 棄的煙末、煙梗、煙葉碎片等為原料，采用稠漿法或造紙法加工而成的再造煙葉。稠漿法是 用煙末與膠混合形成均勻的稠漿，均勻涂布之后烘干成型得到，由于稠漿法加工的煙草薄 片以煙末為原料，因此其力學(xué)性能差、填充值低，不利于煙絲的燃燒完全，對(duì)降低卷煙產(chǎn)品 的焦油量也沒(méi)有明顯作用，而且其中混合的膠在卷煙抽吸時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多雜氣，導(dǎo)致卷煙雜 氣重，口感差;造紙法則利用煙梗和煙葉碎片為原料，將其在溶劑中充分浸泡后，分離原料 中的水溶物和纖維等不溶物，所得纖維等不溶物和外加木漿纖維通過(guò)制漿、抄造成型為薄 片的基體，所得水溶物的溶液濃縮后涂布到薄片基體上，最后經(jīng)干燥、分切成為造紙法再造 煙葉。造紙法再造煙葉力學(xué)性能好、密度小，有利于燃燒，且其焦油釋放量低，與天然煙葉混 配在一起加工，制成卷煙，一方面可以提高煙絲的燃燒性，使煙絲燃燒完全，提高煙灰的白 度，另一方面可以降低卷煙焦油的釋放量、降低卷煙對(duì)人體健康的危害，而且還可以改善卷 煙的物化性能，進(jìn)而提尚卷煙的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種提高卷煙煙灰白度的方法，通過(guò)對(duì)原料的選用、卷煙生產(chǎn)工藝過(guò) 程的控制，使煙絲達(dá)到適宜的含水率、填充值和彈性，解決了煙絲燃燒性差的問(wèn)題，再通過(guò) 選用與煙絲相適應(yīng)的卷煙紙，控制相對(duì)較輕的卷煙重量，從而使抽吸后的卷煙的煙絲燃燒 更完全，卷煙煙灰的白度明顯提高，焦油釋放量和C0釋放量減少。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種提高卷煙煙灰白度的方法，包括以下步驟： (1)備料： 煙葉原料中包括造紙法再造煙葉和鉀氯比大于4的成熟煙葉，所述造紙法再造煙葉的 用量至少為所述煙葉原料的重量的5%; (2) 制絲： ① 真空回潮和松散回潮:將步驟(1)所述煙葉原料依次進(jìn)行真空回潮和松散回潮，含水 率增加至18%~20%，以利于后續(xù)工序的處理； ② 篩分加料工序和切絲工序:篩分加料工序，主要工藝任務(wù)是將長(zhǎng)度6_以下的煙葉或 長(zhǎng)度2mm以下的葉絲篩除后將料液均勻地噴灑到煙葉原料或葉絲上，并適當(dāng)提高其含水率 和溫度，以利于后續(xù)工序的進(jìn)一步加工，其中含水率的控制效果對(duì)制絲的內(nèi)在品質(zhì)及后續(xù) 的加工參數(shù)穩(wěn)定性控制起到重要作用；將步驟①所得煙葉原料進(jìn)行篩分加料，所加料液的 用量為煙葉原料的重量的2.5%~10.0%，且料液中添加有助燃組分，然后對(duì)煙葉原料進(jìn)行切 絲得葉絲，刀門壓力設(shè)為0 · 15MPa~0 · 2MPa，葉絲寬度在0 · 70mm~1 · 1mm之間；或，將步驟①所 得煙葉原料進(jìn)行切絲得葉絲，刀門壓力設(shè)為〇. 15MPa~0.2MPa，葉絲寬度在0.70mm~1. 1mm之 間，然后進(jìn)行篩分加料，所加料液的用量為葉絲的重量的2.5%~10.0%，且料液中添加有助 燃組分;上述處理后含水率為18%~22%; ③ 干燥前葉絲增溫工序:將步驟②所得葉絲進(jìn)行隧道式增溫，隧道式增溫的蒸汽流量 為200kg/h~350 kg/h，葉絲出料溫度在65°C~80°C之間； ④ 葉絲干燥工序:將步驟③所得葉絲進(jìn)行薄板滾筒干燥，筒壁溫度控制在123 °C~130 °C之間，熱風(fēng)溫度控制在100 °C~115 °C之間，熱風(fēng)風(fēng)速控制在0.5m/s以下，滾筒轉(zhuǎn)速為10r/ min，干燥時(shí)間控制在240s~300s之間； ⑤ 葉絲風(fēng)選:對(duì)步驟④所得葉絲進(jìn)行風(fēng)選，除去梗簽、并條絲、不規(guī)則葉絲和雜物，提高 葉絲純凈度，風(fēng)選出的梗簽等剔除物占葉絲重量的0.8%~1.2%，剔除物中葉絲含率為0~ 5%； ⑥ 加香:將步驟⑤所得葉絲加香，香液的用量為葉絲重量的〇. 4%~0.8%，由此得到成品 煙絲； (3) 煙支卷制： 選用適宜規(guī)格的平準(zhǔn)器，利用卷煙紙對(duì)所述成品煙絲進(jìn)行煙支卷制，保證煙支端部和 中部的成品煙絲分布的密度變化率小于11.5%。
[0005] 上述的提高卷煙煙灰白度的方法，所述助燃組分包括鉀鹽和此、0)、211、〇1的鉬酸 鹽中的一種或多種，所述助燃組分的用量占所述料液的重量的1.5%~4.0%。
[0006] 上述的提高卷煙煙灰白度的方法，對(duì)經(jīng)步驟⑤后的葉絲可以摻配占葉絲的重量百 分比至少為10%的氣流干燥葉絲、重量百分比至少為5%的膨脹葉絲、重量百分比至少為5%的 膨脹梗絲或重量百分比為2%以下的回收煙絲中的一種或多種；氣流干燥葉絲為:將步驟② 所得葉絲在步驟③干燥前葉絲增溫工序中進(jìn)行滾筒式增溫，葉絲出料溫度在60 °C~75°C之 間，然后在步驟④葉絲干燥工序中進(jìn)行氣流干燥，熱風(fēng)溫度控制在160°C~190°C之間，而得 到的葉絲。
[0007] 上述的提高卷煙煙灰白度的方法，在步驟⑤中，風(fēng)選出的梗簽等剔除物占葉絲重 量的0.8%~1.2%，剔除物葉絲含率為0~5%。
[0008] 上述的提高卷煙煙灰白度的方法，所述成品煙絲的含水率為12.0%~12.5%，填充值 為4 · 0cm3/g~5 · 5 cm3/g，彈性為3 · 5%~9 · 0%。
[0009] 上述的提高卷煙煙灰白度的方法，在步驟(3)中煙支卷制時(shí)，所用卷煙紙的定量為 27g/m2~32g/m 2,透氣度為 50CU~70CU。
[0010] 上述的提高卷煙煙灰白度的方法，在步驟(3)中煙支卷制時(shí)，常規(guī)卷煙選用6槽，槽 深為3.0mm的平準(zhǔn)器，常規(guī)卷煙的重量為17.0g/20支~18.0 g/20支;細(xì)支卷煙選用6槽，槽深 為2.0mm的平準(zhǔn)器，細(xì)支卷煙的重量為10.0g/20支~11.0 g/20支。
[0011] 上述內(nèi)容中，篩分加料工序所用料液主要包括非揮發(fā)性的糖、香原料和保潤(rùn)劑，加 香工序所用香液主要包括揮發(fā)性的香原料、少量非揮發(fā)性的糖香原料和保潤(rùn)劑，屬于本領(lǐng) 域的公知常識(shí)，故在此不再贅述。
[0012] 通常情況下，卷煙煙灰的白度主要與煙絲的燃燒性有關(guān)，煙絲的燃燒性主要和煙 葉原料的燃燒性、成品煙絲的含水率、彈性、松散性和填充值、所施加料液等有關(guān)。具體而 言，煙葉原料的燃燒性與其所含化學(xué)成分及組織疏松程度有關(guān)，煙葉鉀氯比越高，燃燒性越 好，卷煙的感官質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)提高且能夠影響卷煙的焦油釋放量;煙葉組織越疏松，燃燒性 越好，而組織疏松的煙葉一般成熟度較高；成品煙絲的含水率越低，燃燒性越好;成品煙絲 的彈性、松散性和填充值越高，燃燒性越好，所施加的料液中助燃成分越多，成品煙絲的燃 燒性越好。鑒于上述原理，本發(fā)明作出了以下改進(jìn)： (1) 首先在備料工序上，在滿足卷煙感官質(zhì)量設(shè)計(jì)需要的前提下，一方面選擇了鉀氯比 較高（即鉀氯比大于4的煙葉）、成熟度較好的煙葉，另一方面添加了至少5%的造紙法再造煙 葉作為煙葉原料，造紙法再造煙葉的感官質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)煙葉接近，而且力學(xué)性能好、密度小， 有利于燃燒，減害降焦效果也較為明顯，本發(fā)明實(shí)驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)，造紙法再造煙葉的添加量 必須在5%以上時(shí)，才能對(duì)煙絲的燃燒性有所改善，提高煙灰顏色的白度，而且隨著造紙法再 造煙葉添加量的增加，燃燒性會(huì)進(jìn)一步提高，這兩方面的改進(jìn)為煙葉原料的燃燒性奠定了 較好的基礎(chǔ)； (2) 接下來(lái)的真空回潮和松散回潮可以增加煙葉原料的含水率，避免其在后續(xù)的工序 中破碎;然后在篩分加料過(guò)程中，首先篩除長(zhǎng)度低于6mm的煙葉或長(zhǎng)度低于2mm的葉絲，使得 到的葉絲尺寸相對(duì)均勻，最終卷制的煙支的燃燒性能也較為均勻，然后均勻施加添加有助 燃成分的料液，可以進(jìn)一步提高煙葉或葉絲的燃燒性； (3) 后續(xù)的處理過(guò)程中，通過(guò)選擇合理的切絲寬度，在0.70mm~1. 1mm之間，使葉絲的彈 性、松散性和填充值處于適宜的范圍；隨后的干燥前葉絲增溫工序，蒸汽流量和葉絲出料溫 度對(duì)葉絲的彈性、松散性、填充值和含水率均有重要的影響：具體而言，蒸汽流量和葉絲出 料溫度太高影響卷煙的感官質(zhì)量;太低則葉絲的膨脹和松散效果不好，葉絲的彈性和松散 性變差，從而葉絲的填充值降低，不利于燃燒，但過(guò)大的填充值也會(huì)增加葉絲的造碎。因此 本發(fā)明針對(duì)干燥前葉絲增溫工序進(jìn)行了長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究之后，選擇了最為適宜的蒸汽流量 和葉絲出料溫度的控制范圍，從而既不會(huì)損失卷煙的香氣，又能夠使葉絲獲得較好的彈性、 松散性和填充值，提高葉絲的燃