一種切絲前理順煙梗的裝置及其使用方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于煙梗切絲的理梗
目.0
【【背景技術(shù)】】
[0002]大部分卷煙生產(chǎn)線上切梗機(jī)的給料系統(tǒng)都是通過煙梗振槽來完成原料輸送。一般的煙梗振槽不具有煙梗理順的功能，因此煙梗是以自然無序堆積狀態(tài)進(jìn)入切梗機(jī)進(jìn)行切絲。這樣就會(huì)造成在煙梗分切時(shí)不會(huì)都在同一截面上分切，于是切得梗絲的形狀和厚度差別較大，長(zhǎng)短不一，厚度不均。這不僅影響梗絲外觀形狀和厚度均勻性，還影響后續(xù)梗絲加工處理，梗絲在卷煙中摻配均勻性差，從而會(huì)影響卷煙質(zhì)量。
[0003]為解決上述出現(xiàn)的問題，目前一致認(rèn)為是在煙梗進(jìn)入切絲機(jī)進(jìn)行切絲之前，需要對(duì)雜亂無序堆積的煙梗進(jìn)行理順，以保證煙梗在進(jìn)入切絲機(jī)時(shí)它們的取向一致。目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)理梗方面已經(jīng)有了較多的研宄，也有了一定的研宄成果。
[0004]CN 00246477公開了一種導(dǎo)板式煙梗理順機(jī)，它包括供料振槽、理順機(jī)振槽體、導(dǎo)向板、梗絲切割機(jī)鏈排及梗絲切割機(jī)料斗。理順機(jī)振槽體底部設(shè)有凹凸槽，且在凸槽上設(shè)有導(dǎo)向片，可將煙梗振送達(dá)到理順狀態(tài)，之后振落入高低相間且略帶傾角的導(dǎo)向板之間，因受到導(dǎo)向板的約束，煙梗落入料斗內(nèi)只能呈理順狀態(tài)，且其軸向垂直于梗絲切割機(jī)的切刀方向。該裝置雖能將煙梗理順輸送至切絲機(jī)，但由于其導(dǎo)向板均固定在理順機(jī)振體上，煙梗進(jìn)入導(dǎo)向板不暢，同時(shí)從導(dǎo)向板上下落困難，這樣就容易造成導(dǎo)向板間上端積料和導(dǎo)向板間煙?？鴮?dǎo)致堵料。
[0005]US 5277204公開了一種切絲機(jī)供料系統(tǒng)，它包括壓梗傳送帶和振動(dòng)傳送帶。向切絲機(jī)供料的振動(dòng)傳送帶包括若干垂直縱向隔斷區(qū)。每個(gè)隔斷區(qū)的橫向?qū)挾刃∮跓煿Ｆ骄L(zhǎng)度，所以煙梗在此區(qū)域縱向排列。隔斷區(qū)末端盡可能延伸至下游壓梗傳送帶的最遠(yuǎn)端，這樣縱向排列的煙梗就被送至切絲機(jī)上游的壓梗傳送帶。由于煙梗是縱向排列輸送進(jìn)入切絲機(jī)，其長(zhǎng)度方向垂直于切絲機(jī)切絲方向，這樣切出的梗絲呈“圓片”狀，與葉絲形狀差異較大。若切出的梗絲進(jìn)行第二次分切，切出的梗絲形態(tài)與葉絲相近，但絲較短，且在第二次分切及后續(xù)加工處理過程易造碎。
[0006]CN 201120236443公開了一種煙梗理順設(shè)備，利用煙梗排列裝置振動(dòng)槽體的振動(dòng)作用和導(dǎo)向槽的形狀限制作用將煙梗沿長(zhǎng)度方向理順，利用刮板喂料裝置的橫向推料作用，將煙梗轉(zhuǎn)向輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙梗的理順并使煙梗長(zhǎng)度方向與輸出方向垂直。這樣煙梗進(jìn)入切絲機(jī)時(shí)其長(zhǎng)度方向與切絲機(jī)切絲方向平行，切絲后梗絲形狀也較接近于葉絲形狀，但梗絲長(zhǎng)度過長(zhǎng)，在卷煙中的摻配均勻性較差。
[0007]上述理梗設(shè)備均存在一定的技術(shù)缺陷，或存在積料、堵料的問題，或存在只能橫向或縱向理梗，切出的梗絲形態(tài)與葉絲差異大，梗絲過長(zhǎng)或過短，在卷煙中摻配均勻性差等問題。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的理梗設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使之既能高效順暢的把煙梗理順，又能使切出的梗絲長(zhǎng)度適中，厚度均勻，形態(tài)接近于葉絲，在煙絲中摻配均勻性好，同時(shí)減少造碎，提高整絲率。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0008][要解決的技術(shù)問題]
[0009]本發(fā)明的目的是提供一種切絲前理順煙梗的方法及實(shí)現(xiàn)所述方法的裝置。
[0010][技術(shù)方案]
[0011]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0012]本發(fā)明涉及一種用于煙梗切絲的理梗裝置。
[0013]所述的理梗裝置包括振動(dòng)料斗I。該理梗裝置由振動(dòng)料斗1、理梗篩板2、縱向隔離板4、料位控制系統(tǒng)6與理梗機(jī)振動(dòng)槽體7組成；振動(dòng)料斗I位于理梗機(jī)振動(dòng)槽體7的頂部，振動(dòng)料斗I的底部為理梗篩板2 ;
[0014]在理梗機(jī)振動(dòng)槽體7底部3沿著其縱軸方向垂直安裝一組間隔均勻的隔離板4，并由這些隔離板4構(gòu)成一組縱向?qū)虿? ;在理梗機(jī)振動(dòng)槽體7頂部在縱向?qū)虿?下游段安裝料位控制系統(tǒng)6 ;
[0015]振動(dòng)料斗I與理梗機(jī)振動(dòng)槽體7是由安裝在理梗機(jī)振動(dòng)槽體7下面的搖臂擺臂裝置通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)的。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述縱向?qū)虿?的寬度小于原料煙梗的最小長(zhǎng)度。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，整個(gè)理梗篩板2均勻交錯(cuò)地分布矩形篩孔，所述矩形篩孔縱軸向方向與縱向?qū)虿?的縱軸方向平行，并且每個(gè)矩形篩孔都與位于其下面的縱向?qū)虿?相對(duì)應(yīng)，從而能使煙梗在振動(dòng)作用下通過理梗篩板2的矩形篩孔落入相應(yīng)的縱向?qū)虿?內(nèi)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，理梗篩板2矩形篩孔的開孔率為40%?90%，矩形篩孔的長(zhǎng)度是理梗篩板2長(zhǎng)度的5%?20%、矩形篩孔的寬度是理梗篩板2寬度的2%?10%。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的料位控制系統(tǒng)6由輥筒與安裝在輥筒上的鋼針組成。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述輥筒的長(zhǎng)度與理梗機(jī)振動(dòng)槽體7底部3寬度相同。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述鋼針之間的距離小于縱向?qū)虿?的寬度；所述鋼針的鋼尖正好觸及預(yù)設(shè)的煙梗料位，它們可以將高于煙梗料位的煙梗阻擋并回?fù)苤量v向?qū)虿蹆?nèi)5。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述理梗機(jī)振動(dòng)槽體7底部與水平面的夾角β是2°?7°。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在縱向?qū)虿?內(nèi)的物料傳送方向與切絲機(jī)下部銅排鏈物料傳送方向的夾角α是0°?90°。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，振動(dòng)料斗I與理梗機(jī)振動(dòng)槽體7的振動(dòng)頻率是3?10次/秒，其振動(dòng)振幅是0.5?3cm。
[0025]下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明涉及一種用于煙梗切絲的理梗裝置。所述的理梗裝置結(jié)構(gòu)見附圖1。
[0027]本發(fā)明通過振動(dòng)導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)煙梗的定向排列，利用理梗篩板進(jìn)行初步的煙梗理順，再通過理梗機(jī)槽體底板和縱向隔離板共同作用達(dá)到煙梗理順的目的。當(dāng)煙梗從理梗篩板的篩孔振落入振槽體底部的各縱向隔離板之間后，因縱向?qū)虿鄣臋M向間隔寬度小于煙梗的最小長(zhǎng)度，煙梗在振送的過程中受縱向隔離板的限制只能縱向排列而呈理順狀態(tài)。料位控制系統(tǒng)控制每個(gè)導(dǎo)向槽填滿煙梗，這樣每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)的煙梗高度一致且有序縱向排列地輸送至切絲機(jī)下部銅排鏈輸送帶上。從各縱向?qū)虿叟懦鰜淼臒煿Ｂ洳詈驼駝?dòng)較小，幾乎不會(huì)破壞煙梗的排列狀態(tài)。
[0028]所述的理梗裝置包括振動(dòng)料斗1，該理梗裝置由振動(dòng)料斗1、理梗篩板2、縱向隔離板4、料位控制系統(tǒng)6與理梗機(jī)振動(dòng)槽體7組成，具體結(jié)構(gòu)參見附圖1至附圖4。所述理梗裝置的主視圖參見附圖1，俯視圖參見附圖3，左視圖參見附圖4 ;所述理梗篩板2的示意圖參見附圖2。
[0029]振動(dòng)料斗I位于理梗機(jī)振動(dòng)槽體7的頂部，振動(dòng)料斗I的底部為理梗篩板2。
[0030]振動(dòng)料斗I位于理梗機(jī)振動(dòng)槽體7之上，理梗機(jī)振動(dòng)槽體7是一種截面形狀為矩形的槽體。振動(dòng)料斗I底部是在其上均勻交錯(cuò)地分布矩形篩孔的理梗篩板2，理梗篩板2的具體結(jié)構(gòu)參見附圖1。所述矩形篩孔長(zhǎng)度方向與煙梗振送的方向一致，所述矩形篩孔縱軸向方向與縱向?qū)虿?的縱軸方向平行，并且每個(gè)矩形篩孔都與位于其下面的縱向?qū)虿?相對(duì)應(yīng)，從而能使煙梗在振動(dòng)作用下通過理梗篩板2的矩形篩孔落入相應(yīng)的縱向?qū)虿?內(nèi)。理梗篩板2矩形篩孔的開孔率為40%?90%，矩形篩孔的長(zhǎng)度是理梗篩板2長(zhǎng)度的5%?20%、矩形篩孔的寬度是理梗篩板2寬度的2%?10%。例如篩孔規(guī)格為100±30mmX 20±5mm。理梗篩板2的篩孔規(guī)格尺寸容許一定長(zhǎng)度和寬度的煙梗在振動(dòng)作用下落入理梗機(jī)振槽體底部的各縱向?qū)虿?內(nèi)。
[0031]理梗機(jī)振動(dòng)槽體7是一種截面形狀為矩形的槽體，在理梗機(jī)振動(dòng)槽體7底部3沿著其縱軸方向垂直安裝一組間隔均勻的隔離板4，并由這些隔離板4構(gòu)成一組縱向?qū)虿?，所述縱向?qū)虿?的寬度小于原料煙梗的最小長(zhǎng)度。所述縱向?qū)虿?末端盡可能向下游切絲機(jī)銅排鏈傳送帶延伸，但隔離板4末端距切絲機(jī)料斗側(cè)壁稍大于理梗機(jī)振動(dòng)槽體7在該方向振幅的距離，以避免理梗機(jī)振動(dòng)槽體7在振動(dòng)時(shí)隔離板4與之相碰撞。理梗機(jī)振動(dòng)槽體7末端底部距切絲機(jī)下部銅排鏈傳送帶稍大于理梗機(jī)振動(dòng)槽體7在該方向振幅的高度，避免理梗機(jī)振動(dòng)槽體7在振動(dòng)時(shí)其槽體底部與之相碰撞。
[0032]在理梗機(jī)振動(dòng)槽體7頂部在縱向?qū)虿?下游段安裝料位控制系統(tǒng)6 ;料位控制系統(tǒng)6是一個(gè)帶針輥筒，由輥筒與安裝在輥筒上的鋼針組成。所述輥筒的長(zhǎng)度與理梗機(jī)振動(dòng)槽體7底部3寬度相同。所述鋼針之間的距離小于縱向?qū)虿?的寬度；所述鋼針的鋼尖正好觸及預(yù)設(shè)的煙梗料位，它們可以將高于煙梗料位的煙梗阻擋并回?fù)苤量v向?qū)虿蹆?nèi)5。料位控制系統(tǒng)控制各個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)填滿煙梗，這樣每個(gè)導(dǎo)向槽內(nèi)的料位高度一致且有序縱向排列。
[0033]所述理梗機(jī)振動(dòng)槽體7底部與水平面的夾角β是2°?7°。如果β小于2°，則會(huì)因縱向?qū)虿?傾角太小，不利于煙梗順暢地振送而可能導(dǎo)致堵料，β大于7°，則會(huì)因其傾角太大，煙梗在導(dǎo)向槽內(nèi)振送過程中出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象，有可能使得振送到切絲機(jī)下部銅排鏈上理順的煙梗又變得散亂，因此β為2°?7°是合理的，優(yōu)選地是3°?5。，這樣有利于將落于各縱向?qū)虿蹆?nèi)的煙梗順暢地振送到切絲機(jī)下部銅排鏈上，有效消除積料、堵料的現(xiàn)象。
[0034]在縱向?qū)虿?內(nèi)的物料傳送方向與切絲機(jī)下部銅排鏈物料傳送方向的夾角α
是0°?90。。
[0035]本發(fā)明理梗裝置在縱向?qū)虿?內(nèi)的物料傳送方向與切絲機(jī)下部銅排鏈物料傳送方向呈一定的夾角α，這樣使煙梗排列長(zhǎng)度方向與切絲機(jī)切絲方向呈一定的夾角0° <α<90°。這樣，既達(dá)到了切絲前煙梗理順的目的，又使切出的梗絲不至于過長(zhǎng)或過短，長(zhǎng)度適中，厚度均勻，梗絲結(jié)構(gòu)更加合理，形態(tài)更接近于葉絲，在煙絲中摻配均勻性好。
[0036]試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)煙梗排列的長(zhǎng)度方向與切絲機(jī)切絲方向的夾角α范圍為20°