專利名稱：從雙棒香煙制造機(jī)向過濾嘴組裝機(jī)傳送香煙段的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從雙棒香煙制造機(jī)向過濾咀組裝機(jī)傳送香煙段的裝置。
更具體地說，術(shù)語“雙棒香煙制造機(jī)”是指例如US專利NO.4,418,705所述類型的香煙制造機(jī)，其向一過濾咀組裝機(jī)提供以基本一致的速度軸向送進(jìn)的兩個(gè)連續(xù)的香煙棒。
在雙棒香煙制造機(jī)的輸出部，由同一個(gè)切頭將連續(xù)棒切成通常的“雙”香煙段，即，當(dāng)連接于各自的過濾咀時(shí)，其兩倍于普通過濾咀香煙的長度。
當(dāng)切斷時(shí)，雙香煙段由后面的各連續(xù)的棒推動(dòng)，被連續(xù)軸向傳送進(jìn)入一拾取位置，其中，其與設(shè)在制造機(jī)輸出部和過濾咀組裝機(jī)輸入裝置之間的傳送件相嚙合。過濾咀組裝機(jī)輸入裝置通常由一輥?zhàn)铀薅ǎ佔(zhàn)永@一平行于連續(xù)棒的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并有一列平行于棒的周邊座，其與輥?zhàn)右黄鹄@所述軸橫向運(yùn)轉(zhuǎn)。
已知的用于從制造機(jī)向過濾咀組裝機(jī)傳送香煙段的傳送件通常由一轉(zhuǎn)動(dòng)平臺所限定，其有一組臂，其各用一側(cè)面裝載的運(yùn)送器裝在端部，用于同步地拾取兩個(gè)并排的香煙段——其各從相應(yīng)的棒上切下——并平行于其自身從制造機(jī)輸出部將其傳送進(jìn)入過濾咀組裝機(jī)輸入輥的各自的座，并繞一垂直于輸入輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線沿一大致90°的弧運(yùn)行。
上述已知類型的傳送裝置雖然有高的效率和可靠性，但其是昂貴的，并難于制造和裝設(shè)，這主要是由于現(xiàn)代裝置有的高的輸出量(一分鐘大約10—12,000支香煙)。
本發(fā)明的目的是提供一種從雙棒香煙制造機(jī)向過濾咀組裝機(jī)傳送香煙段的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種從雙棒香煙制造機(jī)向過濾咀組裝機(jī)傳送香煙段的裝置，包括一在第一方向運(yùn)行的輸送裝置，并具有用于接收各所述香煙段的座，所述座的方向?yàn)榕c第一方向交叉的第二方向；一裝載工位，各所述座在第一方向運(yùn)行經(jīng)過該工位，并接收各所述香煙段；和一朝向所述裝載工位的傳送裝置，其從制造機(jī)順序接收并排布置并平行第二方向的成對的第一和第二香煙段，并將其傳送到裝載工位并進(jìn)入所述各座；其特征是所述輸送裝置有一組第一座和一組第二座，用于在裝載工位分別接收第一和第二香煙段；所述傳送裝置包括投射裝置，用于順序地接收成對的第一和第二香煙段，并將在各對中的兩個(gè)香煙段在大致第二方向送入，并與各所述座按時(shí)到達(dá)裝載工位。
上述裝置最好還包括導(dǎo)向裝置，用于沿各第一和第二軸向通道引導(dǎo)各對第一和第二香煙段，第一和第二軸向通道基本在第二方向延伸，并大致限定了一平面，最好為一延伸通過投射裝置和裝載工位的大致水平面。
根據(jù)上述傳送裝置的最佳實(shí)施例，所述輸送裝置包括一第一輥和一第二輥，其分別具有第一座和第二座，并分別在裝載工位與第一和第二通道相切。
根據(jù)上述傳送裝置的第二實(shí)施例，所述輸送裝置包括一單輥，其有交錯(cuò)的第一和第二座；所述單輥在裝載工位與所述兩個(gè)通道相切。
下面通過實(shí)施例并參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述。


圖1是本發(fā)明傳送裝置第一實(shí)施例的平面圖；圖2是圖1傳送裝置放大的前視圖；圖3是圖1中沿III-III線的剖視圖；圖4是圖1裝置的操作順序的放大的示意圖；圖5是本發(fā)明傳送裝置第二實(shí)施例的前視圖；圖6是本發(fā)明傳送裝置第三實(shí)施例的透視圖；圖7是圖6實(shí)施例細(xì)部結(jié)構(gòu)的前視圖。
參見圖1和3，標(biāo)號1表示US專利NO.4,418,705所述類型的雙棒香煙制造機(jī)。
雙棒香煙制造機(jī)1包括大致水平的輸出橫梁2，其有兩個(gè)縱向槽3和4，兩個(gè)連續(xù)的香煙棒5和6以相同并大致恒定的軸向速度沿槽送進(jìn)，槽的軸線限定了一大致水平的面7。隨著棒5和6沿橫梁2送進(jìn)，通過一已知的旋轉(zhuǎn)切頭10將它們切成連續(xù)的香煙段8和9，其切割速度可以例如是形成雙香煙段8和9，即，只要能生產(chǎn)裝有過濾咀的香煙(未示)的充煙草部分的兩倍即可。
圖2中的標(biāo)號11表示一過濾咀組裝機(jī)，其輸入輥12通過一傳送裝置13與雙棒香煙制造機(jī)1的輸出橫梁2相連，傳送裝置13包括一朝向橫梁2并與其相鄰的投射裝置14，和一輸送組件15。裝置14用于接收在方向16沿各槽3和4傳送的香煙段8和9，并沿平行于方向16并基本上與平面7共平面的各自的通道將它們投射至一裝載工位19，并在該處將它們裝載在組件15上。
組件15用于在裝載工位19接收香煙段8和9，并在一與方向16和香煙段8和9交叉的方向20運(yùn)送它們，至一卸載工位21，在該處使它們卸載于輥?zhàn)?2上。
如圖1和2所示，組件15包括兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?2和23，它們位于平面7中由通道17和18所限定的窄帶24的兩側(cè)，它們繞各自的軸25和26轉(zhuǎn)動(dòng)，軸25和26基本與平面7共平面，并平行于方向16。
關(guān)于平面7和所述軸25和26的“基本與平面7共面”的位置，應(yīng)該指出，如后面要更清楚的顯示，軸25和26是平行于方向16，但實(shí)際上是相對平面7平行但稍微升高。
輥?zhàn)?2和23有各自的圓周面27和28，它們基本上與各自的通道17和18相切，并有相應(yīng)數(shù)目的座29和30，它們平行于各自的軸，并繞相應(yīng)的圓周面27和28有相等的間隔。通過已知的驅(qū)動(dòng)裝置(未示)，輥?zhàn)?2和23繞各自的軸25和26相互以這樣的方向按時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)，使座29和對應(yīng)的座30在方向20向上運(yùn)行通過平面7，并在裝載工位19分別與通道17和18對齊。
如圖1和2所示，各座29和30是一吸座，有(在方向20)一平行于平面7的后側(cè)緣31，和一前緣32；前緣32有一平行于后緣31的直線部分33，和一相對于后緣31向前傾斜的第二直線部分34，在各座29，30上形成一朝向投射裝置14的擴(kuò)張的入口35，和一恒定寬度的端部36，其大致等于香煙段8和9的直徑，但不能比其小。
除了輥?zhàn)?2和23，組件15還包括另外兩個(gè)輥?zhàn)?7和38；輥?zhàn)?7繞一平行于軸線26的軸39順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(圖2)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輥?zhàn)?3相反，其表面速度與輥?zhàn)?3和12相同。輥?zhàn)?8繞一平行于軸線25的軸25反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(圖2)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輥?zhàn)?2相反，其表面速度與輥?zhàn)?2和37相同。更具體地說，輥?zhàn)?7在傳送工位41與輥?zhàn)?3相切，并在從工位41到輥?zhàn)?7轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的一裝載工位42與輥?zhàn)?8相切，并在從工位42到輥?zhàn)?7轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的工位21與輥?zhàn)?2相切。而輥?zhàn)?8在傳送工位43與輥?zhàn)?2相切，并在從工位43到輥?zhàn)?8轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游的工位42與輥?zhàn)?2相切。最后，輥?zhàn)?7有兩組吸座44和45，它們交錯(cuò)布置，形成與輥?zhàn)?2上的一排吸座46有相同間隔的一排座，其有座30的一半的間隔。輥?zhàn)?8有兩組座47和48——僅僅座47是吸引式的，它們交錯(cuò)布置，形成與座46有同樣間隔的一排座，其間隔為座29間隔的一半。在使用中，座44按時(shí)地與座30，座48和對應(yīng)的座46一起轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，座47按時(shí)與座29，座45一起，并按時(shí)與座44交錯(cuò)地與座46一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
投射裝置14包括一板49，其垂直延伸穿過平面7，處于橫梁2輸出端和裝載工位19之間的間隙中，其支承三個(gè)水平軸50，51和52的轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)軸穿過板49延伸，平行于平面7并在平面7之下，并與方向16交叉。軸50和51并排設(shè)置，并距平面7的距離相同，并在一端裝有兩個(gè)吸輥53和54，并在與各輥?zhàn)?3和54相反的板的另一側(cè)的軸的另一端裝有兩皮帶輪55和56。軸52是一驅(qū)動(dòng)軸，相對于軸50和51處于下方中部位置，并裝有一皮帶輪57，其與皮帶輪55，56和皮帶58一起形成一驅(qū)動(dòng)裝置59，用于使輥?zhàn)?3和54反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3和4所示。
各輥?zhàn)?3和54有一側(cè)表面60和61，其形狀如同在一360°的弧上延伸的螺線的一部分，其中，在同一直徑方向平面上的最小和最大半徑母線通過一在其直徑方向本身上的臺肩62和63相連接。根據(jù)軸50和51的距離，輥?zhàn)?3和54為相互偏置一弧度的關(guān)系，并且具有不同的半徑尺寸。更具體地說，在裝載工位19和輥?zhàn)?3之間的輥?zhàn)?4的半徑尺寸大于輥?zhàn)?3的半徑尺寸，使輥?zhàn)?3的較小半徑母線的半徑等于軸50，51的軸線和槽3和4底部連接部分之間的距離。輥?zhàn)?3和54也被相互以這樣的關(guān)系偏置，當(dāng)輥?zhàn)?4的臺肩63垂直于并穿過平面7定位時(shí)，應(yīng)如此使輥?zhàn)?3成角度地定位其較大母線和軸50軸線之間的距離等于輥?zhàn)?4的較小半徑。最后，輥?zhàn)?3和54按時(shí)地與切頭10和輥?zhàn)?2，23一起以一恒定的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并具有一根據(jù)其半徑變化的表面速度，以致其平均周邊速度比棒5和6的運(yùn)行速度稍大，以使各香煙段8和9到達(dá)輥?zhàn)?3，以其前端接觸臺肩62，并在離開輥?zhàn)?4時(shí)，基本上與對應(yīng)座29和30的后緣31共平面。
在使用中，各香煙段8和9由相應(yīng)的連續(xù)香煙棒5，6推動(dòng)，從切頭10以一基本恒定的第一速度沿橫梁2向下游運(yùn)行，并且，在到達(dá)橫梁2的自由端時(shí)，向前運(yùn)動(dòng)與輥?zhàn)?3的周邊接觸。更具體地說，并如圖4a所述，當(dāng)?shù)竭_(dá)輥?zhàn)?3時(shí)，各香煙段8和9的前端接觸臺肩62，輥?zhàn)?3繞軸50的恒定的角速度是如此，以致香煙段8，9以所述第一速度覆蓋一等于其自身長度的距離所用的時(shí)間使臺肩62轉(zhuǎn)一整圈。然后，各香煙段8，9由輥?zhàn)?3上的吸力吸住，并由此使其向輥?zhàn)?3送進(jìn)，輥?zhàn)?4與輥?zhàn)?3配合，將香煙段8，9投射進(jìn)入相應(yīng)的座29，30。更具體地說，由于側(cè)表面60和61的螺線形狀——其形成同一螺線的兩個(gè)(部分重疊的)部分，和輥?zhàn)?3和54的恒定的角速度，只要香煙段8，9與裝置14接合，輥?zhàn)?3和54就以一基本線性增加的速度將香煙段8，9向前送進(jìn)。
如上所述，應(yīng)該指出，由于其螺線的形狀，輥?zhàn)?3和54給予各香煙段8，9一橫向速度分量，如果準(zhǔn)確地計(jì)算表面60和61，該速度分量基本上有與輥?zhàn)?2和23表面速度相同的值，以致香煙段8，9以一基本上等于平面7離開軸25和26的距離的值脫離平面7。
如圖4d所示，由輥?zhàn)?4向前送進(jìn)的各香煙段8，9進(jìn)入對應(yīng)座29，30的入口35內(nèi)。更具體地說，并如圖4c和4e所示，當(dāng)?shù)竭_(dá)對應(yīng)輥?zhàn)?2，23時(shí)，各香煙段8，9以其朝向?qū)?yīng)座29，30入口前端的端部相鄰于前緣32的部分34定位，并且由于螺線形表面60和61給予香煙段8，9的橫向加速度，其能在由對應(yīng)的后緣31觸到之前完全插入相應(yīng)的座29，30中，并以基本為零的相對橫向速度座落于后緣31上。
隨后，在對應(yīng)座29中的各香煙段8在工位43處傳送到輥?zhàn)?8上的座47中，并通過輥?zhàn)?8在工位42處傳送到輥?zhàn)?7上的座45中。同樣，在對應(yīng)座30中的各香煙段9在工位41處傳送到輥?zhàn)?7上的座44中。
所以，在裝載工位42的下游，輥?zhàn)?7上的所有座44和45都被占據(jù)了。交錯(cuò)的香煙段8和9形成一同方位橫向?qū)R的香煙段的單一的列，其在工位21傳送到輥?zhàn)?2。
在圖5的實(shí)施例中，設(shè)在投射裝置14和過濾咀組裝機(jī)11的輸入輥11之間的組件15由組件65所取代，其包括兩個(gè)以同一表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?6，67，并通過同步地將香煙段8和9從裝載工位19直接傳送到卸載工位21而將它們傳送到輥?zhàn)?2。輥?zhàn)?6大致是圓柱形的，繞一平行于方向16的軸68以一恒定的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并包括一外套筒69，其裝在一內(nèi)筒70上，以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)筒70以一已知的方式形成一氣動(dòng)分配器。外套筒69有一組徑向向外延伸的軸向凸肋71，各有一類似于座29，30的對應(yīng)的吸座72，并以已知的方式與所述氣動(dòng)分配器相連，用于接收相應(yīng)的香煙段8。當(dāng)輥?zhàn)?6繞軸68轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各座72在工位19運(yùn)行通過平面7，在與平面7和香煙段8，9交叉的方向20運(yùn)行。
輥?zhàn)?7基本上是一圓柱隔環(huán)的形式，包括一基本圓柱形的平臺73，具有比輥?zhàn)?6更大的半徑，繞一相對于軸線68平行但側(cè)向偏置的軸74轉(zhuǎn)動(dòng)。平臺73的位置朝向輥?zhàn)?6的端面，并支承一組柱體75，各有一對應(yīng)的軸向槽，形成了與座29，30相似的對應(yīng)的座76，并以已知方式與吸氣系統(tǒng)相連，以接收對應(yīng)的香煙段9。
柱體75以與座76相同的間隔繞平臺73的圓周布置，其形狀和尺寸應(yīng)能與輥?zhàn)?6圓周上由成對的凸肋71所形成的相應(yīng)的槽77內(nèi)側(cè)相配合。當(dāng)輥?zhàn)?6和67反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(圖5)，座72和76沿各自的圓形通道運(yùn)行，并在卸載工位21相切，其在沿通道17和18的并排的點(diǎn)與平面7交叉。各座72與一對應(yīng)座76同步運(yùn)行通過平面7，以致能以與座29，30相同的方式從平面7同步地拾取一對香煙段8和9。并且，座72和76在工位21相互處于偏置半個(gè)間隔的關(guān)系，以致在工位21形成單一的一排座，其與座46有相同的間隔，并按時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，能直接將香煙段8和9傳送到輥?zhàn)?2上。
根據(jù)圖6和7的實(shí)施例，雙棒香煙制造機(jī)11的組件15由一類似于輥?zhàn)?2和23之一的單一的輥?zhàn)?8取代，通過一已知的驅(qū)動(dòng)裝置(未示)，輥?zhàn)?8繞其平行于方向16的軸79順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(圖6)，該軸處于平面7和連續(xù)棒的正下方。輥?zhàn)?8有一圓周面80，其在裝載工位19與平面7相切，在卸載工位21與輥?zhàn)?2相切，并具有兩列與軸79平行的相等間隔的交錯(cuò)的座81和82。以一等于槽3和4之間以及輥?zhàn)?2相鄰座之間間隔的距離使各座81和各相鄰座82隔開。
如圖6和7所示，各座81，82為吸座，具有平行于軸79的后側(cè)緣83(在方向20)，和一前緣84，其依次具有一平行于軸79的直的部分85，和一相對于邊緣83向前呈一角度的第二直的部分86，以致在座81和82上形成朝向橫梁2的擴(kuò)張的入口87，和一有恒定寬度的端部88，該寬度大致等于但不小于香煙段8和9的直徑。
在圖6和7的實(shí)施例中，傳送裝置13由一裝置89取代，其包括一投射裝置90，順序地包括一裝在通道17和18側(cè)面固定位置的電機(jī)91，其有一繞其軸線93順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(圖6)的輸出軸92，軸線93在平面7下面平行于平面7延伸，并與通道17和18交叉。軸92裝有兩個(gè)大致與平面7相切的投射輥94和95，其各有一相應(yīng)的螺旋形吸槽96，97，當(dāng)各自的香煙段8，9到達(dá)時(shí)，吸槽96，97的起紿部分按時(shí)與相應(yīng)的通道17，18對齊。
輥?zhàn)?4，95的表面速度至少等于——最好稍大于——香煙段8，9的傳送速度，槽96，97的間距是如此，以致各嚙合在槽中的相應(yīng)香煙段8和9在方向20有一橫向速度，其大致等于輥?zhàn)?8的表面速度。
在實(shí)際使用中，相應(yīng)的輥?zhàn)?4，95將各香煙段8，9向前送入各座81，82的入口87。更具體地說，由于螺旋槽96，97給予香煙段8，9的橫向加速度，當(dāng)?shù)竭_(dá)輥?zhàn)?8時(shí)，各香煙段8，9的端部位置朝向相應(yīng)座81，82入口87的前端，相鄰于相應(yīng)前緣84的部分86，并在到達(dá)相應(yīng)的后緣83之前完全插入相應(yīng)的座81，82，并以基本為零的相對橫向速度座落在后緣上。
權(quán)利要求
1.一種用于將香煙段(8，9)從一雙棒香煙制造機(jī)(1)傳送到一過濾咀組裝機(jī)(11)的裝置(13；89)，包括一在第一方向(20)運(yùn)行的輸送裝置(15；65；78)，其包括用于接收相應(yīng)所述香煙段(8，9)的座(29，30；72，76；81，82)，所述座(29，30；72，76；81，82)在與所述第一方向(20)交叉的第二方向(16)定位；一裝載工位(19)，各所述座(29，30；72，76；81，82)在所述第一方向(20)通過裝載工位(19)運(yùn)行，并在該處各所述座(29，30；72，76；81，82)接收相應(yīng)的所述香煙段(8，9)；和朝向所述裝載工位(19)的傳送裝置(14；90)，用于從所述雙棒香煙制造機(jī)(1)順序地接收一對并排布置并平行于所述第二方向(16)的第一(8)和第二(9)所述香煙段，并將其傳送到裝載工位(19)并進(jìn)入相應(yīng)的所述座(29，30；72，76；81，82)；其特征在于所述輸送裝置(15；65；78)具有一組第一所述座(29；72；81)和一組第二所述座(30；76；82)，用于在裝載工位(19)對應(yīng)地接收所述第一(8)和第二(9)香煙段；所述傳送裝置(14；90)包括投射裝置(14；90)，用于順序地接收所述一對第一(8)和第二(9)香煙段，并在大致第二方向(16)同步地送進(jìn)各對中的兩香煙段(8，9)，使其與相應(yīng)的所述座(29，30；72，76；81，82)按時(shí)地到達(dá)裝載工位(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于其包括導(dǎo)向裝置(3，4)，用于沿相應(yīng)的第一(17)和第二(18)軸向通道引導(dǎo)各對中的第一和第二香煙段(8，9)，軸向通道(17，18)大致在所述第二方向(16)延伸，并大致限定了一個(gè)通過所述投射裝置(14)和所述裝載工位(19)延伸的平面(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述平面(7)大致是水平的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于所述輸送裝置(15；65)包括一第一(22；66)和第二(23；67)輥?zhàn)?，其分別具有所述第一(29，72)和第二(30；76)座，并在所述裝載工位(19)分別與所述第一(17)和第二(18)通道相切。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述第一(22)和第二(23)輥?zhàn)拥陌惭b使其繞各自的軸(25，26)在相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸(25，26)相互平行，并處于在所述平面(7)中由所述第一(17)和第二(18)軸向通道所限定的長帶(24)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述軸線(25，26)大致位于所述平面(7)上。
7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述第一(66)和第二(67)輥?zhàn)拥陌惭b使其繞各自的軸(68，74)在相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸(68，74)相互平行，并處于在所述平面(7)中由所述第一(17)和第二(18)軸向通道所限定的長帶(24)的同一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述第一(72)和第二(76)座沿各自的圓形通道運(yùn)行并且相切，其一個(gè)位于另一個(gè)之中，并在沿相應(yīng)所述第一(17)和第二(18)軸向通道的并排的點(diǎn)與所述平面(7)相交。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述第一(72)和第二(76)座具有相同的間隔，并在相應(yīng)的所述圓形通道的切點(diǎn)處以半個(gè)間隔的關(guān)系相互偏置，并按時(shí)地相互處于所述圓形通道與所述平面(7)相交的點(diǎn)的位置。
10.如權(quán)利要求2—9中任一所述的裝置，其特征在于對于各所述成對的香煙段(8；9)，所述投射裝置(14)包括兩個(gè)投射輥(53，54)，其與所述軸向通道(17，18)共平面，并具有平行于所述平面(7)并與所述第二方向(16)交叉的相應(yīng)的軸(50，51)；和驅(qū)動(dòng)裝置(59)，用于使兩個(gè)投射輥(53，54)繞它們各自的軸(50，51)在同一方向并以相同的角速度轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輥(53，54)位于各軸向通道(17，18)的同一側(cè)，并具有相應(yīng)的螺線形圓周面(60，61)。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于在各對投射輥(53，54)中的各輥?zhàn)?53；54)與另一對中的對應(yīng)的投射輥(53；54)按時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于各所述螺線形圓周面(60；61)為繞360°的弧延伸的螺線的一部分，并且，在沿同一直徑方向平面中的最小和最大半徑的母線由一本身也在直徑方向平面內(nèi)的臺肩(62；63)所連接。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于在各對投射輥(53，54)中，在所述第二方向(16)的前面的輥(54)具有一更大的半徑尺寸；在各對投射輥中的輥(53，54)根據(jù)相應(yīng)的軸(50，51)的距離為相互偏置一個(gè)弧度的關(guān)系。
14.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于所述輸送裝置(78)包括一單一輥(78)，其交錯(cuò)地具有所述第一和第二座(81，82)；所述單一輥(78)在所述裝載工位(19)大致與所述通道(17，18)相切。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于對于在各成對香煙段(8，9)中的每一香煙段(8，9)，所述投射裝置(90)包括投射輥(94，95)，其大致與相應(yīng)的所述軸向通道(17，18)相切，并具有一與所述平面(7)平行并與所述第二方向(16)交叉的軸(93)；和驅(qū)動(dòng)裝置(91，92)，用于繞所述軸(93)使所述投射輥(94，95)轉(zhuǎn)動(dòng)，使輥(94，95)具有一表面速度，其等于各香煙段(8，9)沿相應(yīng)通道(17，18)運(yùn)行的速度；各所述投射輥(94，95)具有相應(yīng)的螺旋槽(96，97)，其起始部分能與對應(yīng)的所述通道(17，18)對齊。
16.一種用于將香煙段從一雙棒香煙制造機(jī)傳送到一過濾咀組裝機(jī)的裝置，基本上如上面的描述和附圖所示。
全文摘要
將香煙段從一雙棒香煙制造機(jī)傳送到一過濾嘴組裝機(jī)的裝置，包括一在第一方向運(yùn)行的輸送裝置，有用于接收香煙段的座，座在與第一方向交叉的第二方向定位；一裝載工位，各座在第一方向通過裝載工位運(yùn)行，并在該處各座接收香煙段；和朝向裝載工位的傳送裝置，用于從制造機(jī)接收一對并排布置并平行于第二方向的第一和第二香煙段，并將其傳送到裝載工位并進(jìn)入相應(yīng)的座；輸送裝置具有一組第一座和一組第二座，用于接收第一和第二香煙段；傳送裝置包括投射裝置，用于接收一對第一和第二香煙段，并在第二方向送進(jìn)兩香煙段，使其與相應(yīng)的座按時(shí)地到達(dá)裝載工位。
文檔編號A24C5/32GK1126054SQ95106368
公開日1996年7月10日 申請日期1995年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月20日
發(fā)明者弗洛倫澤·德萊亥體, 馬辛·薩托尼 申請人:吉第聯(lián)合股份公司