專(zhuān)利名稱(chēng)：煙草薄片成絲卷曲膨脹方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草薄片加工方法，特別是一種煙草薄片成絲卷曲膨脹方法。
傳統(tǒng)的煙草薄片均為直絲型，抱合力差，填充量低，水分含量低時(shí)，易碎，水分含量高時(shí)，又易結(jié)塊，粘連，造成卷煙空松，霉變。
CN 1055653A公開(kāi)了一種“煙草薄片成絲卷曲方法”，將成絲后的薄片絲在高溫高熱下產(chǎn)生熱變形，造成薄片絲卷曲，這種方法可適當(dāng)控制薄片絲水分含量，避免煙絲粘連，但卷曲效果仍不理想，且填充量的提高亦受到一定的局限。
本發(fā)明的目的是要揭示一種工藝簡(jiǎn)單，可較大提高煙草薄片絲卷曲度，并使煙草薄片絲膨化的煙草薄片成絲卷曲膨脹方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的帶有偏心和直徑差的輥筒在輥壓煙草薄片過(guò)程中，因煙草薄片瞬間所受到的徑向和切線(xiàn)方向的擠壓力隨機(jī)變化，使輥壓成型的煙草薄片厚薄不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)波長(zhǎng)，功率，輻射強(qiáng)度均處于動(dòng)態(tài)變化中的熱輻射去濕后，煙草薄片內(nèi)的應(yīng)力進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)生預(yù)卷曲，成絲后的預(yù)卷曲煙草薄片絲在相對(duì)封閉的高溫空間中，內(nèi)應(yīng)力高速聚變，產(chǎn)生卷曲，水分含量大的卷曲薄片絲經(jīng)泄壓排氣處理，在水分快速逸出的同時(shí)，煙草薄片絲膨脹，最后，經(jīng)冷卻定型，形成卷曲膨脹的煙草薄片絲。
本發(fā)明由于采用了煙草薄片預(yù)卷曲處理方法，可進(jìn)一步提高煙草薄片絲的卷曲度，與自然煙絲摻兌后，混合均勻性好，抱合力強(qiáng);
對(duì)水分含量大的煙草薄片絲進(jìn)行泄壓排氣處理，可使煙草薄片絲水分快速逸出，膨脹效果顯著;
增大煙草薄片含水量，不僅可避免成絲時(shí)煙草薄片的破碎，而且能縮減去濕裝置，節(jié)能50%以上;
工藝簡(jiǎn)單，可比直絲型煙草薄片絲的填充量提高15-20%。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的加工方法流程。
1-輥壓裝置 2-輸送裝置3-去濕裝置 4-高溫艙5-去濕艙 6-冷卻裝置實(shí)施例粉碎的煙梗，煙末和粘合劑混合后送入帶有偏心度的輥壓裝置輥壓，輥壓裝置的偏心范圍可設(shè)置在0.01-0.10毫米，同時(shí)，還可在作相向運(yùn)動(dòng)的若干對(duì)輥筒副之間設(shè)置一個(gè)直徑差，較為理想的直徑差是0.01-2毫米。在輥壓過(guò)程中，每對(duì)輥筒的旋轉(zhuǎn)角速度完全相等，但煙草薄片每一刻所受到的擠壓力都在發(fā)生隨機(jī)變化，從而，使輥壓成型的煙草薄片厚薄不勻并具有較大的內(nèi)應(yīng)力，此時(shí)，煙草薄片的含水量基本一致，為使煙草薄片具有較好的預(yù)卷曲效果，可將其含水量控制在30-40%，輥壓成型的煙草薄片由輸送裝置2送入高溫去濕裝置3，在100-300C的高溫下，經(jīng)波長(zhǎng)，功率，輻射強(qiáng)度均有差異的電熱板輻射去熱后，煙草薄片的水分含量很不均勻，內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)生預(yù)卷曲，考慮到最終的卷曲效果和煙草薄片絲的膨化，也為了防止成絲時(shí)煙草薄片破碎，便于成絲，可將去濕后的煙草薄片含水量控制在15-30%。這樣，所需的去濕裝置僅為傳統(tǒng)加工方法的一半，可節(jié)能50%以上。成絲后的煙草薄片絲由振槽送入作旋轉(zhuǎn)翻滾的高溫艙4，蒸汽通過(guò)中心軸軸心和隔套夾層，同時(shí)對(duì)處于相對(duì)封閉空間中的煙草薄片絲進(jìn)行內(nèi)外加熱，使煙草薄片絲瞬間受熱，促使其內(nèi)應(yīng)力高速聚變，熱變形使煙草薄片絲卷曲，蒸汽的溫度控制在130-180C為最佳，卷曲的煙草薄片絲送入60-110C的去濕艙5泄壓排氣處理后，煙草薄片絲內(nèi)的水分快速逸出，水分含量降至10-13%，煙草薄片絲膨脹，最后，經(jīng)冷卻裝置6作冷卻定型，冷卻定型溫度可視工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，為簡(jiǎn)化設(shè)備，降低成本，通常可將其控制在0-30C，經(jīng)冷卻的煙草薄片絲保持自然卷曲膨脹狀態(tài)，其含水量與自然煙絲相當(dāng)，可直接與自然煙絲摻兌，混合均勻性好，抱合力強(qiáng)，與傳統(tǒng)的直絲型煙草薄片絲相比，填充量可提高15-20%。
權(quán)利要求
1.一種煙草薄片成絲卷曲膨脹方法，其特征在于1).將煙草薄片原料送入作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的帶有0.01-0.10毫米偏心，0.01-2毫米直徑差的輥壓裝置1輥壓，形成含水量基本一致，厚薄不均，受力不勻，帶有內(nèi)應(yīng)力的煙草薄片，2).將輥壓成型具有內(nèi)應(yīng)力的煙草薄片經(jīng)輸送裝置2送入高溫去濕裝置3，在100-300C高溫下，對(duì)煙草薄片進(jìn)行波長(zhǎng)，功率，輻射強(qiáng)度均處于動(dòng)態(tài)變化中的熱輻射去濕，使煙草薄片的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)生預(yù)卷曲，3).將成絲后的預(yù)卷曲薄片絲經(jīng)由振槽送入相對(duì)封閉的高溫艙4，在100-300C的高溫下，內(nèi)應(yīng)力高速聚變，熱變形促使煙草薄片絲卷曲，4).將卷曲的煙草薄片絲送入去濕艙5作泄壓排氣處理，煙草薄片絲內(nèi)的水分快速逸出，水分含量降至10-13%，煙草薄片絲膨脹，5).將卷曲膨化的煙草薄片絲送入冷卻裝置6，在0-30C范圍內(nèi)進(jìn)行冷卻定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草薄片成絲卷曲膨脹方法，其特征在于經(jīng)熱輻射去濕后，煙草薄片的水分含量可控制在15-30%。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種煙草薄片成絲卷曲膨脹方法，其特點(diǎn)是使煙草薄片在輥壓過(guò)程中瞬間受到的徑向和切線(xiàn)方向的擠壓力隨機(jī)變化，造成煙草薄片厚薄不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并采用波長(zhǎng)，功率，輻射強(qiáng)度均處于動(dòng)態(tài)變化中的熱輻射去濕，進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生預(yù)卷曲，保持一定含水量的煙草薄片成絲后在相對(duì)封閉的高溫空間中瞬間受熱，內(nèi)應(yīng)力高速聚變，熱變形促使煙草薄片絲卷曲，水分含量大的卷曲煙草薄片絲經(jīng)泄壓排氣處理，在水分快速逸出的同時(shí)產(chǎn)生膨脹，最后，經(jīng)冷卻定型，即可獲得理想的卷曲膨脹煙草薄片絲。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的煙草薄片絲可比直絲型煙草薄片絲提高填充量15—20％。
文檔編號(hào)A24B9/00GK1066572SQ9210833
公開(kāi)日1992年12月2日 申請(qǐng)日期1992年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月22日
發(fā)明者朱才生, 何福順 申請(qǐng)人:上海卷煙廠(chǎng)