專利名稱：原纖化聚丙烯煙濾嘴及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草技術(shù)中的煙油濾芯及其制造，具體地說，是以有機(jī)材料為載體或主要成分的煙油濾芯材料的使用。
目前，香煙過濾嘴主要是以醋酸纖維為原料的，由于成本及原料供應(yīng)上的問題，聚丙烯樹酯纖維也逐漸開始被采用。自1988年9月我國(guó)正式使用聚丙烯樹酯纖維絲束制造香煙過濾嘴以來，由于在使用過程中，尚不能用類似于向醋酸纖維絲束中施加三醋酸甘油酯的方法來使聚丙烯香煙過濾嘴達(dá)到應(yīng)有的硬度指標(biāo)(詳見GB5605-85)，所以生產(chǎn)廠家為了提高聚丙烯香煙過濾嘴的硬度，目前采用以下方法1、增加聚丙烯纖維絲束的總袋數(shù)(常用的有8Y/50000d)，加大聚丙烯香煙過濾嘴中的絲束填充量。
2、在使用聚丙烯絲束制造聚丙烯香煙過濾嘴的過程中，施加某種溶劑性粘結(jié)劑，如聚乙烯吡絡(luò)烷酮和甲殼素的酒精溶液;聚乙烯醇縮丁醛的酒精溶液等等。
采用方法1，可以使聚丙烯香煙過濾嘴的硬度指標(biāo)達(dá)到可用的程度，但用這種方法每噸聚丙烯絲束只能制得106-118萬支φ7.8×120規(guī)格的聚丙烯香煙過濾嘴。這不但加大了原材料耗費(fèi)，增加了產(chǎn)品成本，而且影響了對(duì)加上該種過濾嘴的香煙的正常抽吸。
采用方法2，可以提高聚丙烯香煙過濾嘴的硬度指標(biāo)，提高每噸聚丙烯絲束的香煙過濾嘴的得率，但其中許多技術(shù)問題難以解決，還難以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種硬度高、得率多、適合工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的原纖化聚丙烯煙濾嘴及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種原纖化聚丙烯煙濾嘴，由樹酯纖維構(gòu)成，該樹酯纖維以紡絲級(jí)聚丙烯樹酯為主要成份，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是上述樹酯纖維中加有少于50%的、熔點(diǎn)低于聚丙烯樹酯的、在過濾煙油過程中對(duì)人體無害的摻雜樹酯。
本發(fā)明中的摻雜樹酯采用聚乙烯樹酯或乙烯-醋酸乙烯共聚樹酯。當(dāng)然，也可采用其他全適的樹酯材料。
本發(fā)明中的摻雜樹酯的摻入量以15-40%為佳。當(dāng)然，也可采用其它合適的摻入量。
本發(fā)明的煙濾嘴，當(dāng)規(guī)格為φ7.8×120時(shí)其典型的單支重量為0.76克±0.04克。當(dāng)然，也可為其他合適的單支重量。
一種生產(chǎn)前述原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法首先在紡絲級(jí)聚丙烯樹酯原料中加入少于50%的、熔點(diǎn)低于聚丙烯樹酯的、在過濾煙油過程中對(duì)人體無害的摻雜樹酯;然后經(jīng)熔融紡絲得到混合纖維絲束;再將混合纖維絲束在煙濾嘴成型機(jī)上成型;最后在高于摻雜樹酯但低于聚丙烯樹酯的熔化溫度下烘制數(shù)分鐘，并隨后冷卻。
本發(fā)明方法中的摻雜樹酯采用聚乙烯樹酯或乙烯-醋酸乙烯共聚樹酯。當(dāng)然，也可采用其它合適的樹酯材料。
本發(fā)明方法中的烘制溫度為125-140℃。當(dāng)然，也可為其它合適溫度。
本發(fā)明方法的摻雜樹酯的摻入量為15-40%。當(dāng)然，也可采取其它合適的摻入量。
本發(fā)明中用于成型的混合纖維絲束規(guī)格為3.3±0.5d/38000±2000D。當(dāng)然，也可采用其他合適規(guī)格。
本發(fā)明中用于成型的混合纖維絲束為O型或Y型或口型。當(dāng)然，也可為其他形狀的纖維截面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是充分利用了聚丙烯樹酯纖維與摻雜樹酯纖維間的熔點(diǎn)差。以熔融后的摻雜樹酯纖維作為粘結(jié)劑，從而使得在不用任何其它粘結(jié)劑和增塑劑的情況下，以十分簡(jiǎn)單可行的工藝使得制成的煙濾嘴硬度高、得率多，并適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明首先在紡絲級(jí)聚丙烯樹酯中混入15-40%的高密度線性聚乙烯或乙烯的共聚物(EVA)，將上述混合樹酯原料在未經(jīng)密煉的條件下經(jīng)通常的熔融抽絲工藝抽出纖維，經(jīng)牽伸、卷曲、干燥后得到了聚丙烯混合絲束，它的每根纖維的表面可分裂出許多聚乙烯小支，具有類似某些天然纖維的可分裂性。再用上述制得的聚丙烯混合絲束，規(guī)格為3.3±0.5d(O型或Y型或口型)/38000±2000D，在普通煙濾嘴成型機(jī)上成型，在成型過程中，搭口粘結(jié)劑不得用熱熔膠，也無需施加增塑劑。將成型后的煙濾嘴放置在125-140℃的條件下進(jìn)行烘制，此時(shí)，聚丙烯纖維表面的聚乙烯小支熔化，而聚丙烯纖維未發(fā)生變化，熔化的聚乙烯即與聚丙烯纖維粘結(jié)在一起，烘制約數(shù)分鐘后，再移出冷卻，這樣制得的聚丙烯煙濾嘴的硬度以GB5605-85方法檢測(cè)完全合格，且不影響對(duì)香煙的正常抽吸，原料得率多，單支重量在0.76克±0.04克(規(guī)格為φ7.8×120)。
權(quán)利要求
1.一種原纖化聚丙烯煙濾嘴，由樹酯纖維構(gòu)成，該樹酯纖維以紡絲級(jí)聚丙烯樹酯為主要成份，其特征在于上述樹酯纖維中加有少于50%的、熔點(diǎn)低于聚丙烯樹酯的、在過濾煙油過程中對(duì)人體無害的摻雜樹酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原纖化聚丙烯煙濾嘴，其特征在于摻雜樹酯采用聚乙烯樹酯或乙烯-醋酸乙烯共聚樹酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原纖化聚丙烯煙濾嘴，其特征在于摻雜樹酯的摻入量為15-40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原纖化聚丙烯煙濾嘴，其特征在于當(dāng)規(guī)格為φ7.8×120時(shí)，其單支重量為0.76克±0.04克。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法，其特征在于首先在紡絲級(jí)聚丙烯樹酯原料中加入少于50%的、熔點(diǎn)低于聚丙烯樹酯的、在過濾煙油過程中對(duì)人體無害的摻雜樹酯;然后經(jīng)熔融紡絲得到混合纖維絲束;再將混合纖維絲束在煙濾嘴成型機(jī)上成型;最后在高于摻雜樹酯但低于聚丙烯樹酯的熔化溫度下烘制數(shù)分鐘，并隨后冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法，其特征在于摻雜樹酯采用聚乙烯樹酯或乙烯-醋酸乙烯共聚樹酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法，其特征在于烘制溫度為125-140℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6、7所述的生產(chǎn)原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法，其特征在于摻雜樹酯的摻入量為15-40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6、7所述的生產(chǎn)原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法，其特征在于用于成型的混合纖維絲束規(guī)格為3.3±0.5d/38000±2000D。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)原纖化聚丙烯煙濾嘴的方法，其特征在于用于成型的混合纖維絲束為O型或Y型或口型。
全文摘要
公開了一種原纖化聚丙烯煙濾嘴及其生產(chǎn)方法。該煙濾嘴由樹脂纖維構(gòu)成，該樹脂纖維以紡絲級(jí)聚丙烯樹脂為主要成分。特點(diǎn)上述樹脂中加有少于50％的、熔點(diǎn)低于聚丙烯樹脂的摻雜樹脂。摻雜樹脂可采用聚乙烯樹脂。該煙濾嘴的生產(chǎn)方法首先在聚丙烯樹脂中加入摻雜樹脂，然后經(jīng)熔融紡絲得到混合絲束，再將混合絲束在煙濾嘴成型機(jī)上成型，最后在高于摻雜樹脂但低于聚丙烯樹脂的熔化溫度下烘制數(shù)分鐘后冷卻。硬度高、得率多。
文檔編號(hào)A24D3/02GK1064794SQ9210731
公開日1992年9月30日 申請(qǐng)日期1992年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月10日
發(fā)明者唐榮成 申請(qǐng)人:唐榮成