本發(fā)明涉及尼古丁口含制品領(lǐng)域，特別是涉及一種微丸型口含煙，還涉及所述口含煙的制備方法。

背景技術(shù)：

1、口含尼古丁產(chǎn)品由于具備精美的外觀和獨特的口感體驗，越來越受到消費者青睞。目前，在尼古丁口含制品的制備過程中，通常是將尼古丁、香精、填充劑和矯味劑等直接混粉而成，由此方法制得的口含煙制品會導致尼古丁釋放速度過快易產(chǎn)生不適感，且香味釋放均一性差、釋放時間短、易變質(zhì)從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、目前，研究采用了各種方法來解決尼古丁釋放速度過快的問題。如cn114521669a公開了一種尼古丁穩(wěn)定的口含煙制品及其制備方法，其將尼古丁與高分子材料混合成溶液，對口含煙顆粒進行涂層，讓尼古丁在口含過程中緩慢釋放。再如cn115997965a公開了一種尼古丁緩釋型口含煙及其制備方法，其借助復合型固體尼古丁鹽來實現(xiàn)緩釋效果。然而，關(guān)于如何克服尼古丁釋放速度過快，并同時提高香味釋放均一性，目前并未有明確的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種微丸型口含煙及其制備方法來解決尼古丁釋放速度過快的問題，并提高口含煙香味釋放的均一性。

2、一種微丸型口含煙的制備方法，包括以下步驟：

3、s1取粘合劑、尼古丁鹽、ph調(diào)節(jié)劑、甜味劑、涼味劑和香精來制備噴淋液；

4、s2基于離心造粒和流化結(jié)合，使用噴淋液對藥用丸芯進行包衣處理，得到濕丸；

5、所述包衣處理的方法，其具體操作如下：

6、s21取藥用丸芯作為母粒，將其加入包衣機中；

7、s22藥用丸芯在包衣機轉(zhuǎn)盤的帶動下作離心運動，此時，通過蠕動泵將噴淋液、填充劑和防腐劑噴入包衣機中，使得丸芯長大；

8、s23噴淋結(jié)束，添加潤滑劑，得到濕丸；

9、s3對所述濕丸進行過篩處理，得到粒徑為300~1500μm的微丸顆粒；

10、s4對所述微丸顆粒進行干燥處理，裝袋得到口含煙產(chǎn)品。

11、作為上述方案的進一步改進，所述制備噴淋液的方法，其具體操作如下：

12、s11取粘合劑溶解在純水中，得到粘合劑溶液；

13、s12依次向粘合劑溶液中加入尼古丁鹽、ph調(diào)節(jié)劑、甜味劑、涼味劑和香精，在室溫條件下攪拌10~20min，至完全混合均勻。

14、作為上述方案的進一步改進，所述粘合劑采用聚維酮、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素何微晶纖維素中的至少一種。所述尼古丁鹽采用純尼古丁、尼古丁酒石酸鹽、尼古丁酒石酸鹽二水合物、尼古丁乙酰丙酸鹽、尼古丁乳酸鹽、尼古丁水楊酸鹽、尼古丁苯甲酸鹽、尼古丁蘋果酸鹽和尼古丁檸檬酸鹽中的至少一種。

15、作為上述方案的進一步改進，所述ph調(diào)節(jié)劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、磷酸鈉、磷酸氫二鈉、醋酸鈉、醋酸鉀、焦磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫鈣、聚偏磷酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、葡萄糖酸鈉和磷酸氫二銨中的至少一種。

16、作為上述方案的進一步改進，所述甜味劑采用單糖、二糖、三糖、多糖、多元醇、安賽蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖和紐甜中的至少一種。所述涼味劑為ws-3、ws-5、ws-10、ws-12、ws-23、ws-27和薄荷腦中的任意一種。所述香精為草莓、西瓜、芒果、葡萄、香蕉、檸檬、橙子、藍莓、覆盆子、薄荷、咖啡香精中的任意一種。

17、作為上述方案的進一步改進，所述藥用丸芯的粒徑為100~800μm，且藥用丸芯采用微晶纖維素丸芯和蔗糖丸芯中的至少一種。

18、作為上述方案的進一步改進，s22中，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為200-400r/min，風機轉(zhuǎn)速1000~3000r/min，進風溫度為40~80℃，霧化壓力為0.1~0.5mpa，蠕動泵轉(zhuǎn)速為2~30r/min。所述填充劑采用甘露醇、乳糖、異麥芽酮糖、山梨糖醇、麥芽糊精、微晶纖維素和預糊化淀粉中的至少一種。所述防腐劑為山梨酸鉀、苯甲酸鈉和尼泊金乙酯中的至少一種；所述潤滑劑為硬脂酸鎂、滑石粉和二氧化硅中的至少一種。

19、作為上述方案的進一步改進，所述過篩處理的方法，其具體操作如下：使用層篩網(wǎng)對濕丸進行過篩處理，篩選出粒徑為300~1500μm的微丸顆粒。采用16目~50目的篩網(wǎng)作為所述層篩網(wǎng)。

20、作為上述方案的進一步改進，所述干燥處理的方法，其具體操作如下：將篩選好的微丸顆粒放入包衣機中干燥5~20min，進風溫度為40~80℃，風機轉(zhuǎn)速為1000~3000r/min。

21、一種口含煙制品，采用所述的微丸型口含煙的制備方法制作得到，所述口含煙制品的質(zhì)量份組成如下：藥用丸芯15%~50%、尼古丁鹽1%~30%、粘合劑1%~30%、填充劑10%~70%、潤滑劑0.1%~1%、甜味劑1%~15%、香精1%~10%、ph調(diào)節(jié)劑0.5%~3%、涼味劑0.01%~1%、防腐劑0.05%~1%、純水5%~10%。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、針對如何克服尼古丁釋放速度過快，并同時提高香味釋放均一性的問題，本發(fā)明提供了具體的解決方案，即，采用丸芯進行包衣制備得到呈微丸態(tài)的口含煙制品，與傳統(tǒng)的單元型制劑相比，微丸有流動性好、質(zhì)量均一、釋放穩(wěn)定、生物利用度高等許多優(yōu)勢，并且，不同釋放性能可通過選用合適的骨架材料和衣膜材料獲得，滿足了多元釋藥系統(tǒng)依據(jù)不同時間、部位釋放的需求，同時單個微丸缺陷不影響整體制劑釋放行為。

24、本發(fā)明制得的口含煙產(chǎn)品質(zhì)量高，克服了尼古丁釋放速度過快而產(chǎn)生不適感，香味釋放均一性差、釋放時間短、易變質(zhì)的問題，具備口感舒適、入口刺激性小以及香氣均一性好，感官體驗佳的優(yōu)點，推廣前景優(yōu)異。

技術(shù)特征：

1.一種微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述制備噴淋液的方法，其具體操作如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述粘合劑采用聚維酮、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素何微晶纖維素中的至少一種；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述ph調(diào)節(jié)劑采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、磷酸鈉、磷酸氫二鈉、醋酸鈉、醋酸鉀、焦磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫鈣、聚偏磷酸鉀、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、葡萄糖酸鈉和磷酸氫二銨中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述甜味劑采用單糖、二糖、三糖、多糖、多元醇、安賽蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖和紐甜中的至少一種；所述涼味劑為ws-3、ws-5、ws-10、ws-12、ws-23、ws-27和薄荷腦中的任意一種；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述藥用丸芯的粒徑為100~800μm，且藥用丸芯采用微晶纖維素丸芯和蔗糖丸芯中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，s22中，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為200-400r/min，風機轉(zhuǎn)速1000~3000r/min，進風溫度為40~80℃，霧化壓力為0.1~0.5mpa，蠕動泵轉(zhuǎn)速為2~30r/min；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述過篩處理的方法，其具體操作如下：使用層篩網(wǎng)對濕丸進行過篩處理，篩選出粒徑為300~1500μm的微丸顆粒；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微丸型口含煙的制備方法，其特征在于，所述干燥處理的方法，其具體操作如下：將篩選好的微丸顆粒放入包衣機中干燥5~20min，進風溫度為40~80℃，風機轉(zhuǎn)速為1000~3000r/min。

10.一種口含煙制品，采用如權(quán)利要求1~9中任意一項所述的微丸型口含煙的制備方法制作得到，其特征在于，所述口含煙制品的質(zhì)量份組成如下：藥用丸芯15%~50%、尼古丁鹽1%~30%、粘合劑1%~30%、填充劑10%~70%、潤滑劑0.1%~1%、甜味劑1%~15%、香精1%~10%、ph調(diào)節(jié)劑0.5%~3%、涼味劑0.01%~1%、防腐劑0.05%~1%、純水5%~10%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微丸型口含煙及其制備方法。上述制備方法包括以下步驟：S1取粘合劑、尼古丁鹽、pH調(diào)節(jié)劑、甜味劑、涼味劑和香精來制備噴淋液。S2基于離心造粒和流化結(jié)合，使用噴淋液對藥用丸芯進行包衣處理，得到濕丸。S3對所述濕丸進行過篩處理，得到粒徑為300~1500μm的微丸顆粒。S4對所述微丸顆粒進行干燥處理，裝袋得到口含煙產(chǎn)品。本發(fā)明制得的口含煙產(chǎn)品質(zhì)量高，克服了尼古丁釋放速度過快而產(chǎn)生不適感，克服了香味釋放均一性差、釋放時間短、易變質(zhì)的問題，具備口感舒適、入口刺激性小以及香氣均一性好，感官體驗佳的優(yōu)點，推廣前景優(yōu)異。

技術(shù)研發(fā)人員：李智剛,石濤,蘭正茂,辜佳興,羅萬,鐘照恬
受保護的技術(shù)使用者：深圳市華加生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19