本申請涉及卷煙檢測,更具體地,涉及一種煙支皺紋缺陷檢測裝置。
背景技術:
1、煙支皺紋缺陷檢測主要分為兩種形式,一種是在成型時采用透氣度和煙支外觀(oris)檢測對煙條外觀進行檢測,另一種方式是在接裝機檢測鼓輪上采用煙支外型(otis)檢測。
2、但是oris檢測和otis檢測為人工或半自動化檢測,檢測效率較低。
3、并且,現有技術的煙支皺紋缺陷檢測中,無法對煙支進行全方位地檢測,檢測精度較低。
技術實現思路
1、本申請?zhí)峁┮环N煙支皺紋缺陷檢測裝置,在第一皮帶上設置多個煙支容納槽,將皺紋缺陷檢測機構設置在第一皮帶的上方,隨著第一皮帶的運行實現了自動化批量檢測,提高了檢測效率。
2、本申請?zhí)峁┝艘环N煙支皺紋缺陷檢測裝置,包括喂料組件、傳送組件以及皺紋缺陷檢測機構;
3、傳送組件包括第一皮帶及其第一驅動機構,第一皮帶上設有多個平行的煙支容納槽;
4、喂料組件的出料口設置在第一皮帶的上方,皺紋缺陷檢測機構設置在第一皮帶的上方,且位于出料口的下游。
5、優(yōu)選地,傳送組件還包括第二皮帶及其第二驅動機構,第二皮帶設置在第一皮帶圍成的空間內,并且第二皮帶的運行方向與第一皮帶的運行方向相反;
6、煙支容納槽的中部鏤空,工作狀態(tài)下,第二皮帶的頂面與位于煙支容納槽內的煙支的底部貼合。
7、優(yōu)選地,第一驅動機構與第二驅動機構之間設有傳送機構。
8、優(yōu)選地,第一驅動機構包括電機和電機驅動的兩個第一滾筒,第二驅動機構包括從動副輪和從動副輪驅動的兩個第二滾筒;
9、傳送機構包括主動輪、主動副輪、從動輪以及包裹在主動輪和主動副輪上的齒輪鏈,電機的輸出軸固定在主動輪的中心孔上,主動副輪與從動輪通過固定軸共軸連接,從動輪和從動副輪嚙合。
10、優(yōu)選地,喂料組件包括下料盒和下料管;
11、下料盒里盛裝多個待測煙支,下料盒的底面朝第一皮帶向下傾斜,底面的最低處設有供煙支通過的過孔;
12、下料管設置在過孔的外側,下料管的下料通道的形狀和尺寸與過孔匹配;下料管包括與下料盒的底面傾斜度相同的傾斜段和豎直段,豎直段的下端形成出料口,出料口正對其中一個煙支容納槽。
13、優(yōu)選地,喂料組件還包括存料盒,下料盒位于存料盒與下料管之間。
14、優(yōu)選地,存料盒上靠近下料盒的側面鏤空,且設有插槽;
15、非工作狀態(tài)下,插槽內插接有插板;工作狀態(tài)下,插板被抽出。
16、優(yōu)選地,存料盒的底部與下料盒的底部通過榫卯結構連接。
17、優(yōu)選地,放置下料盒的支撐臺上還設有放置盒。
18、優(yōu)選地,第一皮帶的出料端設有相對于第一皮帶的機架轉動的導料板。
19、優(yōu)選地,導料板的驅動機構包括控制器、氣缸、第一連接桿、第二連接桿和主軸;
20、氣缸固定在出料端處的第一皮帶的一側機架的外側,氣缸的活塞桿的端部與第一連接桿的第一端固定連接,第一連接桿的第二端與第二連接桿的第一端鉸接,第二連接桿的第二端與主軸固定連接;
21、主軸沿第一皮帶的寬度方向延伸,并且主軸的兩端轉動設置在支撐桿的上端,支撐桿的下端固定在地面上;
22、導料板設置在出料端與主軸之間,導料板的本體的外邊緣與主軸固定連接,導料板的寬度與煙支容納槽的長度相同,導料板上與煙支容納槽的兩端對應的位置設有垂直于本體的限位板;
23、控制器分別與皺紋缺陷檢測機構和氣缸的執(zhí)行器信號連接。
24、優(yōu)選地,主軸的內側和外側分別設有合格煙支收集箱和不合格煙支收集箱。
25、通過以下參照附圖對本申請的示例性實施例的詳細描述,本申請的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
1.一種煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,包括喂料組件、傳送組件以及皺紋缺陷檢測機構;
2.根據權利要求1所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述喂料組件包括下料盒和下料管;
3.根據權利要求2所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述喂料組件還包括存料盒,所述下料盒位于所述存料盒與所述下料管之間。
4.根據權利要求3所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述存料盒上靠近所述下料盒的側面鏤空,且設有插槽;
5.根據權利要求3所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述存料盒的底部與所述下料盒的底部通過榫卯結構連接。
6.根據權利要求2所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,放置所述下料盒的支撐臺上還設有放置盒。
7.根據權利要求1所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述第一皮帶的出料端設有相對于所述第一皮帶的機架轉動的導料板。
8.根據權利要求7所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述導料板的驅動機構包括控制器、氣缸、第一連接桿、第二連接桿和主軸;
9.根據權利要求8所述的煙支皺紋缺陷檢測裝置,其特征在于,所述主軸的內側和外側分別設有合格煙支收集箱和不合格煙支收集箱。