本發(fā)明涉及霧化，更具體地說，涉及一種霧化組件及氣溶膠生成裝置。

背景技術(shù)：

1、空氣加熱主要通過加熱體(電阻、電磁、紅外等)與空氣進(jìn)行換熱，而后被加熱的熱空氣流過氣溶膠形成基質(zhì)，從而加熱氣溶膠形成基質(zhì)以產(chǎn)生氣溶膠。在此過程中，提高空氣與加熱體的換熱效率是提升空氣加熱效果的主要手段。

2、由于空氣與加熱體換熱效率較低的局限性，現(xiàn)階段空氣加熱技術(shù)普遍存在需將加熱體提升至較高溫度，才能使空氣達(dá)到目標(biāo)溫度的問題。在此過程中加熱體容易出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。加熱體過熱，熱能量傳導(dǎo)或輻射到周圍的結(jié)構(gòu)件上，造成整機(jī)結(jié)構(gòu)的高溫風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)大大增加了整機(jī)的能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種改進(jìn)的霧化組件及具有該霧化組件的氣溶膠生成裝置，在保證空氣與加熱體的換熱效率的同時(shí)，又能減少加熱體的熱量損失，以及對周圍結(jié)構(gòu)件的保護(hù)。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種霧化組件，包括：

3、霧化腔，用于收容氣溶膠形成基質(zhì)；

4、空氣加熱腔，具有進(jìn)氣口以及與所述霧化腔相連通的出氣口；以及

5、至少兩個(gè)加熱體，設(shè)置于所述空氣加熱腔中，且在所述進(jìn)氣口至所述出氣口的氣流路徑上間隔分布；

6、每一所述加熱體均形成有供氣流穿過的間隙。

7、在一些實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)加熱體的電阻值向靠近所述出氣口的方向遞增。

8、在一些實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)加熱體相互并聯(lián)設(shè)置。

9、在一些實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述加熱體的電阻值之差為0.1ω～0.2ω。

10、在一些實(shí)施例中，每一所述加熱體均包括發(fā)熱主體，所述發(fā)熱主體呈螺旋盤狀。

11、在一些實(shí)施例中，每一所述加熱體均包括發(fā)熱主體，相鄰兩個(gè)所述加熱體的所述發(fā)熱主體之間的間隔為3mm～5mm。

12、在一些實(shí)施例中，所述霧化腔和所述空氣加熱腔同軸設(shè)置，

13、所述進(jìn)氣口、所述出氣口分別位于所述霧化腔的軸向兩端。

14、在一些實(shí)施例中，所述霧化組件包括將所述霧化腔和所述空氣加熱腔分隔開的隔壁，所述出氣口包括設(shè)置于所述隔壁上的多個(gè)出氣孔。

15、在一些實(shí)施例中，所述霧化組件包括間隔設(shè)置的第一進(jìn)氣板和第二進(jìn)氣板，

16、所述進(jìn)氣口包括形成于所述第一進(jìn)氣板上的至少一個(gè)第一進(jìn)氣孔、形成于所述第一進(jìn)氣板和所述第二進(jìn)氣板之間的間隔通道以及形成于所述第二進(jìn)氣板上的至少一個(gè)第二進(jìn)氣孔，

17、所述至少一個(gè)第一進(jìn)氣孔、所述間隔通道、所述至少一個(gè)第二進(jìn)氣孔沿氣流方向依次連通。

18、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口包括多個(gè)所述第一進(jìn)氣孔和多個(gè)所述第二進(jìn)氣孔，多個(gè)所述第二進(jìn)氣孔的總橫截面積小于多個(gè)所述第一進(jìn)氣孔的總橫截面積。

19、在一些實(shí)施例中，所述霧化組件包括容納管，所述容納管界定出至少部分所述霧化腔及至少部分所述空氣加熱腔，

20、所述容納管的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于10w/m·k。

21、本發(fā)明還提供一種氣溶膠生成裝置，包括上述所述的霧化組件以及分別與所述霧化組件電連接的電池和控制電路。

22、實(shí)施本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明通過采用至少兩個(gè)加熱體在進(jìn)氣口至出氣口的氣流路徑上間隔分布，使常溫空氣從進(jìn)氣口到進(jìn)入霧化腔之前，層層遞進(jìn)式加熱，熱量逐層堆疊，最終在進(jìn)入霧化腔前達(dá)到目標(biāo)溫度；與單層加熱相比，多層加熱的方式增加了空氣與加熱體之間的換熱面積和換熱效率，能夠提高進(jìn)入霧化腔的空氣溫度，還能夠降低加熱體向周圍結(jié)構(gòu)件傳熱的造成的溫度風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種霧化組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化組件，其特征在于，所述至少兩個(gè)加熱體(32)的電阻值向靠近所述出氣口(3121)的方向遞增。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化組件，其特征在于，所述至少兩個(gè)加熱體(32)相互并聯(lián)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化組件，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述加熱體(32)的電阻值之差為0.1ω～0.2ω。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化組件，其特征在于，每一所述加熱體(32)均包括發(fā)熱主體(321)，所述發(fā)熱主體(321)呈螺旋盤狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化組件，其特征在于，每一所述加熱體(32)均包括發(fā)熱主體(321)，相鄰兩個(gè)所述加熱體(32)的所述發(fā)熱主體(321)之間的間隔為3mm～5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化組件，其特征在于，所述霧化腔(311)和所述空氣加熱腔(312)同軸設(shè)置，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化組件，其特征在于，所述霧化組件包括將所述霧化腔(311)和所述空氣加熱腔(312)分隔開的隔壁(333)，

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的霧化組件，其特征在于，所述霧化組件包括間隔設(shè)置的第一進(jìn)氣板(3511)和第二進(jìn)氣板(37)，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的霧化組件，其特征在于，所述進(jìn)氣口(3120)包括多個(gè)所述第一進(jìn)氣孔(3510)和多個(gè)所述第二進(jìn)氣孔(371)，

11.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的霧化組件，其特征在于，所述霧化組件包括容納管(33)，所述容納管(33)界定出至少部分所述霧化腔(311)及至少部分所述空氣加熱腔(312)，

12.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的霧化組件(30)以及分別與所述霧化組件(30)電連接的電池(20)和控制電路。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種霧化組件及氣溶膠生成裝置。霧化組件包括：霧化腔，用于收容氣溶膠形成基質(zhì)；空氣加熱腔，具有進(jìn)氣口以及與霧化腔相連通的出氣口；以及至少兩個(gè)加熱體，設(shè)置于空氣加熱腔中，且在進(jìn)氣口至出氣口的氣流路徑上間隔分布。氣溶膠生成裝置包括霧化組件以及與霧化組件電連接的控制電路。本發(fā)明通過采用至少兩個(gè)加熱體在進(jìn)氣口至出氣口的氣流路徑上間隔分布，使常溫空氣從進(jìn)氣口到進(jìn)入霧化腔之前，層層遞進(jìn)式加熱，熱量逐層堆疊，最終在進(jìn)入霧化腔前達(dá)到目標(biāo)溫度。與單層加熱相比，多層加熱的方式增加了空氣與加熱體之間的換熱面積和換熱效率，能夠提高進(jìn)入霧化腔的空氣溫度，還能夠降低加熱體向周圍結(jié)構(gòu)件傳熱的造成的溫度風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉佳慧,王宇,鐘樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：思摩爾國際控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17