本發(fā)明涉及一種磨煙器，特別是指通過電機實現(xiàn)自動磨煙的磨煙器。

背景技術(shù)：

煙絲是指將煙葉切成絲狀、粒狀、片狀、末狀或其他形狀，再加入輔料，經(jīng)過發(fā)酵、儲存，不經(jīng)卷制即可供銷售吸用的煙草制品。煙絲的使用方法有多種，可以直接用卷煙紙卷成任意形狀抽，也有用專用的卷煙器將煙絲卷成香煙狀來使用，更可以用煙斗等煙具配合來吸食。為了便于運輸，一般會將煙絲壓縮成塊狀的煙餅，使用的時候再將煙餅掰開成小塊狀再點燃。如果直接用手來掰開煙餅，會使得掰開后的煙餅的尺寸不好控制，大小不一，最終導(dǎo)致燃燒的不充分，造成煙絲的浪費，所以通常需要通過磨煙器進(jìn)行研磨。

現(xiàn)有的磨煙器很多，但都是手動磨煙的，這樣磨好的煙絲通常需要人工取出，非常麻煩，另外手動磨煙由于轉(zhuǎn)動速度相對比較慢，所以研磨出來的煙絲比較粗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用方便，并且可很好儲存和提取煙絲的新型的電動式小型磨煙器。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種電動式小型磨煙器，其特征在于：包括有電動裝置、研磨裝置、儲煙絲腔和煙絲推送裝置，其中電動裝置包括有控制電路、電池和電機，研磨裝置包括有上研磨刀和下研磨刀，上研磨刀與電機輸出軸聯(lián)動設(shè)置，所述下研磨刀的底座上設(shè)置有通孔，該通孔與儲煙絲腔貫通，所述煙絲推送裝置包括有頂桿、推鈕和復(fù)位彈簧，所述儲煙絲腔的底部設(shè)置有出口，頂桿的一端通過復(fù)位彈簧抵觸在出口上實現(xiàn)對出口的封堵，所述頂桿靠近出口的一端上設(shè)置有螺紋，所述推鈕與頂桿聯(lián)動設(shè)置，頂桿的另一端與電機輸出軸或上研磨刀對應(yīng)設(shè)置，推鈕推動頂桿上移實現(xiàn)頂桿與上研磨刀或電機輸出軸聯(lián)動設(shè)置，此時頂桿的下端與出口分離可實現(xiàn)煙絲從出口中送出。

通過采用上述方案，使該磨煙器在磨煙的時候非常方便，它可以實現(xiàn)電動磨煙，另外磨好的煙絲在儲煙絲腔后可以通過煙絲推送裝置把煙絲從出口出送出，這樣非常方便，另外很好的克服了通過人工取煙絲造成污染的問題，在推鈕沒有推動的時候頂桿的端部與出口配合封堵出口，這樣煙絲不會從出口處掉落。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述電動裝置還包括有第一外罩和齒輪傳動組，所述研磨裝置的上研磨刀轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一外罩上，齒輪傳動組包括有小齒輪和內(nèi)齒盤，其中內(nèi)齒盤與上研磨刀固定設(shè)置，小齒輪固定設(shè)置在電機輸出軸上，小齒輪與內(nèi)齒盤齒紋嚙合設(shè)置，所述研磨裝置的下研磨刀上設(shè)置有第二外罩，下研磨刀的底座與第二外罩固定或一體連接，所述第一外罩與第二外罩可拆卸連接。

通過采用上述的方案，我們可以很方便的放入需要被研磨的煙塊，具體是可以通過第一外罩和第二外罩打開后放入煙塊，這樣非常方便，另外上研磨塊通過小齒輪和內(nèi)齒盤的方式實現(xiàn)傳動，這樣即可以很好的降低速度，另外轉(zhuǎn)動力也可以得到保證。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述儲煙絲腔包括有第三外罩和設(shè)置在第三外罩下端的外罩頭，出口設(shè)置在外罩頭的頂端，外罩頭的出口上可拆卸的設(shè)置有罩蓋，所述煙絲推送裝置的頂桿上端穿過下研磨刀的底座，頂桿上端設(shè)置成非圓形，所述上研磨刀的軸中心部設(shè)置有安裝通孔，安裝通孔與頂桿上端的非圓形部對稱設(shè)置，推鈕推動頂桿上移可使頂桿的上端非圓形部插入上研磨刀的安裝通孔中從而實現(xiàn)上研磨刀帶動頂桿轉(zhuǎn)動，所述頂桿中部設(shè)置有擋板，復(fù)位彈簧套設(shè)在頂桿上一端抵觸在擋板上，另一端抵觸在下研磨刀的底座上，復(fù)位彈簧對頂桿產(chǎn)生向下的彈力。所述頂桿靠近出口的一端上螺旋繞接有鋼絲形成螺紋。

通過采用上述的方案，可以很好的實現(xiàn)煙絲推送裝置推送煙絲，另外通過推鈕推動頂桿上下移動，當(dāng)上移時可與上研磨刀聯(lián)動，這樣被研磨好的煙絲通過通孔進(jìn)入儲煙絲腔后最后被頂桿下端的螺紋推送從出口中推出，非常方便，另外第三外罩、外罩頭和罩蓋的配合可以很好的推送煙絲和清理儲煙絲腔內(nèi)部。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體圖；

圖2為本發(fā)明實施例的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例頂桿上移后的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例上研磨刀拆卸后的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實施例的下研磨刀結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明實施例的電機與上研磨刀傳動的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明實施例頂桿與推桿的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所述，一種電動式小型磨煙器，包括有電動裝置1、研磨裝置2、儲煙絲腔3和煙絲推送裝置4，其中電動裝置1包括有控制電路、電池和電機11，研磨裝置2包括有上研磨刀21和下研磨刀22，上研磨刀21與電機11輸出軸聯(lián)動設(shè)置，所述下研磨刀22的底座221上設(shè)置有通孔2211，該通孔2211與儲煙絲腔3貫通，所述煙絲推送裝置4包括有頂桿41、推鈕42和復(fù)位彈簧43，所述儲煙絲腔3的底部設(shè)置有出口31，頂桿41的一端通過復(fù)位彈簧43抵觸在出口31上實現(xiàn)對出口31的封堵，所述頂桿41靠近出口31的一端上設(shè)置有螺紋411，所述推鈕42與頂桿41聯(lián)動設(shè)置，頂桿41的另一端與電機11輸出軸或上研磨刀21對應(yīng)設(shè)置，推鈕42推動頂桿41上移實現(xiàn)頂桿41與上研磨刀21或電機11輸出軸聯(lián)動設(shè)置，此時頂桿41的下端與出口31分離可實現(xiàn)煙絲從出口31中送出；采用上述方案，使該磨煙器在磨煙的時候非常方便，它可以實現(xiàn)電動磨煙，另外磨好的煙絲在儲煙絲腔3后可以通過煙絲推送裝置4把煙絲從出口31出送出，這樣非常方便，另外很好的克服了通過人工取煙絲造成污染的問題。

在本發(fā)明實施例中，所述電動裝置1還包括有第一外罩12和齒輪傳動組13，所述研磨裝置2的上研磨刀21轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一外罩12上，齒輪傳動組13包括有小齒輪131和內(nèi)齒盤132，其中內(nèi)齒盤132與上研磨刀21固定設(shè)置，小齒輪131固定設(shè)置在電機11輸出軸上，小齒輪131與內(nèi)齒盤132齒紋嚙合設(shè)置，所述研磨裝置2的下研磨刀22上設(shè)置有第二外罩23，下研磨刀22的底座221與第二外罩23固定或一體連接，所述第一外罩12與第二外罩23可拆卸連接；采用上述的方案，我們可以很方便的放入需要被研磨的煙塊，具體是可以通過第一外罩12和第二外罩23打開后放入煙塊，這樣非常方便，另外上研磨塊通過小齒輪131和內(nèi)齒盤132的方式實現(xiàn)傳動，這樣即可以很好的降低速度，另外轉(zhuǎn)動力也可以得到保證。

在本發(fā)明實施例中，所述儲煙絲腔3包括有第三外罩32和設(shè)置在第三外罩32下端的外罩頭33，出口31設(shè)置在外罩頭33的頂端，外罩頭33的出口31上可拆卸的設(shè)置有罩蓋34，所述煙絲推送裝置4的頂桿41上端穿過下研磨刀22的底座221，頂桿41上端設(shè)置成非圓形，所述上研磨刀21的軸中心部設(shè)置有安裝通孔211，安裝通孔211與頂桿41上端的非圓形部對稱設(shè)置，推鈕42推動頂桿41上移可使頂桿41的上端非圓形部插入上研磨刀21的安裝通孔211中從而實現(xiàn)上研磨刀21帶動頂桿41轉(zhuǎn)動，所述頂桿41中部設(shè)置有擋板412，復(fù)位彈簧43套設(shè)在頂桿41上一端抵觸在擋板412上，另一端抵觸在下研磨刀22的底座221上，復(fù)位彈簧43對頂桿41產(chǎn)生向下的彈力；在本實施例中，所述頂桿41靠近出口31的一端上螺旋繞接有鋼絲形成螺紋411，當(dāng)然也可以使直接設(shè)置在頂桿41上。采用上述的方案，可以很好的實現(xiàn)煙絲推送裝置4推送煙絲，另外通過推鈕42推動頂桿41上下移動，當(dāng)上移時可與上研磨刀21聯(lián)動，帶動頂桿41轉(zhuǎn)動，這樣被研磨好的煙絲通過通孔2211進(jìn)入儲煙絲腔3后最后被頂桿41下端的螺紋411推送從出口31中推出，非常方便，另外第三外罩32、外罩頭33和罩蓋34的配合可以很好的推送煙絲和清理儲煙絲腔3內(nèi)部。

本發(fā)明所揭示，乃較佳實施例的一種，舉凡局部的變更或是修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為熟習(xí)該技術(shù)的人所易于推知者，俱不脫本發(fā)明的專利范疇。