本發(fā)明屬于煙葉烘烤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱泵密集烤房的專用烤煙方法。
背景技術(shù)：
烘烤是烤煙生產(chǎn)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是一個(gè)大量的耗能過程。目前，烘烤主要采用煤炭作為燃料，烘烤過程會向大氣中排放大量co2等溫室氣體,煤炭燃燒所產(chǎn)生的so2等有害物質(zhì),嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人們的身體健康，且煤炭是一種不可再生的能源。面對資源約束趨緊、環(huán)境污染嚴(yán)重、生態(tài)系統(tǒng)退化的嚴(yán)峻形勢，必須樹立尊重自然、順應(yīng)自然、保護(hù)自然的生態(tài)文明理念，走可持續(xù)發(fā)展道路。尋找一種可再生的、清潔、經(jīng)濟(jì)的能源正越來越引起人們的關(guān)注。
熱泵技術(shù)是近年來在全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低位熱能，經(jīng)過電能做功，提供可被人們所用的高位熱能的裝置。熱泵密集烤房就是利用熱泵干燥技術(shù)，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到烤房內(nèi)，為烤房提供熱量實(shí)現(xiàn)烘干煙葉的設(shè)備。與標(biāo)準(zhǔn)燃煤密集烤房相比，由于供熱能源及方式存在較大不同，熱泵烤房供熱及排濕更加精準(zhǔn)，烤房內(nèi)部溫濕度更加均勻，烘烤過程中溫濕度變化幅度更小，利于煙葉均勻變化，因此使用熱泵烤房烤煙不僅能夠提高煙葉質(zhì)量和節(jié)省能源燃料，而且還可以減少co2、so2以及廢渣的排放，利于保護(hù)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)、社會、生態(tài)效益顯著。
目前，熱泵密集烤房主要使用傳統(tǒng)密集烘烤工藝進(jìn)行烘烤，而傳統(tǒng)密集烘烤工藝根據(jù)燃煤密集烤房烘烤性能進(jìn)行研究制定。燃煤密集烤房以燃燒煤炭提供熱源，燃煤供熱存在不穩(wěn)定性及滯后效應(yīng)，難以精準(zhǔn)控制烤煙房的溫濕度變化,烘烤過程中煙葉的變黃和失水程度協(xié)調(diào)性不易控制，因此在制定工藝參數(shù)時(shí)留有一定變動(dòng)范圍。熱泵烤房能夠精準(zhǔn)控制烤房內(nèi)溫濕度變化，在烘烤過程中使用傳統(tǒng)密集烘烤工藝，存在工藝參數(shù)與烤房性能不匹配現(xiàn)象，煙葉烘烤質(zhì)量無法得到進(jìn)一步提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種用于熱泵密集烤房的專用烤煙方法，能切實(shí)解決現(xiàn)有烘烤工藝與熱泵密集烤房不配套問題，進(jìn)一步提高煙葉烘烤質(zhì)量，便于熱泵密集烤房應(yīng)用與推廣。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于熱泵密集烤房的專用烤煙方法，包括以下步驟：
調(diào)濕變黃階段：
分為三個(gè)部分
1）、以1℃/h的速度升溫至36/38℃，保持20h左右，至煙葉變黃5-6成黃；
2）、以0.5℃/h升溫至40℃，濕球保持37℃，至煙葉變黃7-8成；
3）、以0.5℃/h升溫至42℃，濕球保持37℃，至煙葉變黃9成，勾尖卷邊。
低濕定色階段：
1）以1℃/3h升溫至46℃，濕球保持36℃，葉片全黃，支脈全黃；
2）以1℃/2h的速度升溫至36-50℃，保持10小時(shí)左右，黃片黃筋、半打筒狀；
3）再以1℃/h的速度升溫至干球溫度54℃，濕球溫度36℃，葉片全干，穩(wěn)溫12小時(shí)以上。
干筋階段：定色結(jié)束后，以1℃/h的升溫速度由54℃升溫到68℃保持穩(wěn)定，穩(wěn)定濕球溫度40-41℃，直至煙葉全部干筋。
本發(fā)明所述的熱泵密集烤房，為河南百衡節(jié)能科技股份有限公司生產(chǎn)的5hr-160型連體拆移式熱泵烤房。
本發(fā)明的積極有益效果在于：本發(fā)明精準(zhǔn)了熱泵密集烘烤過程中各個(gè)過程的具體工藝參數(shù)，簡化了烘烤流程，減少了烘烤過程的工作量，尤其是在定色階段，其快速定色過程有效的解決了之前煙夾方式烘烤過程中定色難的問題，且更易操作實(shí)施和推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明專用烤煙方法的溫度控制圖。
具體實(shí)施方法
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1:首先要在操作臺上操作煙夾裝煙過程，保證同夾、同烤房煙葉質(zhì)量一致，裝煙過程中確保煙葉疏散均勻的分布在煙夾上，葉基部對齊。有效夾煙寬度為8cm，每夾煙重12kg，每房裝煙量4300kg。掛入烤房后，依次進(jìn)行以下專用烤煙步驟：
（1）調(diào)濕變黃期：①將煙裝入烤房，緊閉排濕窗，然后點(diǎn)火以1℃/h的升溫速率將干球溫度升至38℃，同時(shí)，濕球溫度穩(wěn)定在36℃，穩(wěn)溫20h，至煙葉5-6成黃；本步驟在點(diǎn)火后先設(shè)定風(fēng)機(jī)（7號標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，功率2.2kw）轉(zhuǎn)速為1450r/min，持續(xù)2-3h，再調(diào)速至960r/min并保持；②以0.5℃/h升溫至40℃，濕球保持37℃，保持20h左右，至煙葉變黃7-8成，本步驟中保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為960r/min；③以0.5℃/h升溫至42℃，濕球保持37℃，穩(wěn)定20h左右，至煙葉變黃9成，勾尖卷邊。本步驟中維持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min；
（2）低濕定色期：以1℃/3h升溫速率將升溫至46℃，濕球保持36℃，葉片全黃，支脈全黃。以1℃/2h的速度升溫至50/36℃，保持10h左右，黃片黃筋、半打筒。再以1℃/h的速度升溫至干球溫度54℃，濕球溫度36℃，葉片全干，穩(wěn)溫12h以上。本步驟中保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min；
（3）干筋期：定色完成后，以1℃/h的升溫速度由54℃升溫到68℃保持穩(wěn)定，穩(wěn)定濕球溫度40-41℃，直至煙葉全部干筋。本步驟中保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min。
各步驟具體溫濕度控制過程參見圖1。
2016年8月在許昌市襄城縣王洛煙站設(shè)計(jì)上述烤煙方法和當(dāng)?shù)爻Ｒ?guī)烘烤工藝對比試驗(yàn)，并按42級國標(biāo)劃分煙葉等級，并統(tǒng)計(jì)各等級所占比例，試驗(yàn)結(jié)果如表1、2。
表12016年襄城縣煙葉等級比例和均價(jià)（%、元/kg）
表1表明，本發(fā)明專用烤煙方法有效的提高了烤后煙葉上中等煙比例和公斤均價(jià)。
表22016年襄城縣煙葉外觀質(zhì)量
表2表明，本發(fā)明專用烤煙方法有效的提高了烤后煙葉的外觀質(zhì)量，改善油分、身份、結(jié)構(gòu)、色度、含青等指標(biāo)。