本發(fā)明涉及一種煙葉葉片切絲的裝置及工藝，具體說是一種煙葉葉片多級切絲的裝置及工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的煙葉葉片切絲工藝技術(shù)是一次切絲，煙絲寬度一般在0.8～1.2mm范圍，切出的煙絲中超長煙絲(大于10mm)、長絲(6～10mm)比例較高，2～6mm之間的中長絲、短絲比例較低，在卷煙煙絲結(jié)構(gòu)中，超長絲和長絲比例高的話，煙絲在卷接過程中容易結(jié)團(tuán)，對煙支重量、吸阻等物理指標(biāo)穩(wěn)定性影響較大，進(jìn)而影響卷煙感官質(zhì)量及卷煙焦油和煙堿等煙氣指標(biāo)，目前切絲工藝技術(shù)不能有效改善卷煙煙絲結(jié)構(gòu)，如果對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，采用煙絲多級切絲工藝就可以避免以上情況的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決目前煙草生產(chǎn)過程中煙葉葉片的切絲工藝所得到煙絲中短絲的比例低的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煙葉葉片多級切絲的裝置，包括截面為圓形的壓結(jié)倉、位于壓結(jié)倉側(cè)壁上的進(jìn)料斗、振槽，其特征在于：所述壓結(jié)倉內(nèi)設(shè)有貫穿整個(gè)壓結(jié)倉的推料絲桿，所述推料絲桿上套有推料板，壓結(jié)倉的出料口處還設(shè)有一級切片倉，所述一級切片倉內(nèi)設(shè)有用于對煙葉葉片進(jìn)行切片的圓形的切刀盤，一級切片倉的下端連有煙片輸出斗，所述煙片輸出斗的出口與振槽的一端相對，所述振槽的另一端設(shè)有二級切絲倉，所述二級切絲倉內(nèi)設(shè)有用于承接振槽傳遞過來的葉片的輸送帶，所述輸送帶的下端設(shè)有滑板，所述滑板的末端的正下方設(shè)有料臺，料臺(11)末端的正上方設(shè)有垂直切刀。

進(jìn)一步的，其特征在于：所述切刀盤與出料口的水平距離為20～30厘米。

進(jìn)一步的，所述出料口的直徑的小于壓結(jié)倉中部的直徑。

對煙葉葉片進(jìn)行多級切絲的工藝：首先對煙葉葉片進(jìn)行預(yù)處理，使得葉片的含水量為18％到20％；預(yù)處理后的葉片經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入壓結(jié)倉，物料進(jìn)入倉體后，推料板對葉片物料進(jìn)行壓實(shí)，并將葉片物料推入一級切片倉，一級切片倉內(nèi)的切刀盤的轉(zhuǎn)速設(shè)為300～500轉(zhuǎn)/分鐘，在切刀盤的作用下，大片的葉片被切成5×10厘米的小葉片，小葉片經(jīng)過煙片輸出斗落出；小葉片物料經(jīng)過煙片輸出斗出來落到振槽上，煙片在振槽上經(jīng)過平鋪、松散、攤薄處理后，輸送到輸送帶上，進(jìn)入二級切絲倉，煙片物料在垂直切刀的作用下被切成長短絲比例合適的煙絲。

進(jìn)一步的，所述垂直切刀運(yùn)行頻率為每分鐘100～500赫茲。

本發(fā)明的有益效果和特點(diǎn)是：①采用二級切絲工藝，先將預(yù)處理的葉片處理成合適大小的小葉片，再進(jìn)行切絲處理，改善了長短煙比例結(jié)構(gòu)，減少了煙支卷接過程中的長煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，吸阻穩(wěn)定性較好，煙支抽吸順暢；②不增加過多的設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作生產(chǎn)；③成本低，易于推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號分別表示：1—進(jìn)料斗、2—壓結(jié)倉、21—出料口、3—一級切片倉、4—切刀盤、5—煙片輸出斗、6—振槽、7—輸送帶、8—二級切絲倉、9—垂直切刀、10—煙絲輸出斗、11—料臺、12—滑板、13—推料板、14—推料絲桿。

圖中箭頭為葉片物料的在工藝上的處理方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種煙葉葉片多級切絲的裝置，包括截面為圓形的壓結(jié)倉2、位于壓結(jié)倉2側(cè)壁上的進(jìn)料斗1、振槽6，其中：所述壓結(jié)倉2內(nèi)設(shè)有貫穿整個(gè)壓結(jié)倉2的推料絲桿14，所述推料絲桿14上套有推料板13，壓結(jié)倉2的出料口21處還設(shè)有一級切片倉3，所述一級切片倉3內(nèi)設(shè)有用于對煙葉葉片進(jìn)行切片的圓形的切刀盤4，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，所述切刀盤4與出料口21的水平距離影響切出的小葉片的大小，較優(yōu)的距離為20～30厘米。

一級切片倉3的下端連有煙片輸出斗5，所述煙片輸出斗5的出口與振槽6的一端相對，所述振槽6的另一端設(shè)有二級切絲倉8，所述二級切絲倉8內(nèi)設(shè)有用于承接振槽6傳遞過來的葉片的輸送帶7，所述輸送帶7的下端設(shè)有滑板12，所述滑板12的末端的正下方設(shè)有料臺11，料臺11末端的正上方設(shè)有垂直切刀9。

對煙葉葉片進(jìn)行多級切絲的工藝，首先對煙葉葉片進(jìn)行預(yù)處理，使得葉片的含水量為18％到20％；預(yù)處理后的葉片經(jīng)過進(jìn)料斗1進(jìn)入壓結(jié)倉2，物料進(jìn)入倉體后，推料板12對葉片物料進(jìn)行壓實(shí)，并將葉片物料推入一級切片倉3，為了調(diào)整葉片物料進(jìn)入一級切片倉3的密度，所述出料口21的直徑的小于壓結(jié)倉2中部的直徑，此時(shí)能得到較好的切片效果。

一級切片倉3內(nèi)的切刀盤4的轉(zhuǎn)速設(shè)為300～500轉(zhuǎn)/分鐘，在切刀盤4的作用下，大片的葉片被切成5×10厘米的小葉片，小葉片經(jīng)過煙片輸出斗5落出；小葉片物料經(jīng)過煙片輸出斗5出來落到振槽6上，煙片物料在振槽6上經(jīng)過平鋪、松散、攤薄處理后，輸送到輸送帶7上，進(jìn)入二級切絲倉8，依次經(jīng)過滑板12和料臺11，并在垂直切刀9的作用下被切成長短絲比例合適的煙絲，從煙絲輸出斗10輸出；實(shí)踐中，當(dāng)所述垂直切刀9運(yùn)行頻率設(shè)為每分鐘100～500赫茲時(shí)，得到的長短煙絲結(jié)構(gòu)比例較好。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝對現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，并結(jié)合優(yōu)選的工藝參數(shù)，合理的改善了煙絲長短結(jié)構(gòu)比例，本發(fā)明生產(chǎn)的成品煙絲其外觀和普通煙絲沒有區(qū)別，只是煙絲長短比例改變，減少煙支卷接過程中的長煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，此煙絲卷制的成品煙支其煙支重量、吸阻穩(wěn)定性較好，煙支抽吸順暢，本工藝技術(shù)設(shè)計(jì)合理，簡單易行，不增加過多的設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作生產(chǎn)。

本發(fā)明工藝切出的煙絲能大大降低煙絲中的長絲率，提高中絲和短絲比例，有效改善煙絲結(jié)構(gòu)分布，對成品卷煙的重量、吸阻等物理指標(biāo)穩(wěn)定性提高有較大幫助，有助于提高煙絲的品質(zhì)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征優(yōu)點(diǎn)；本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)關(guān)系及原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。