本實用新型涉及一種煙葉烤機(jī)干燥區(qū)溫度調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙葉烤機(jī)干燥區(qū)的溫度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

如今，煙葉的復(fù)烤已經(jīng)越來越重要，對復(fù)烤的質(zhì)量要求也越來越高，在打葉復(fù)烤段中，最重要的就是復(fù)烤段，因為考核的數(shù)據(jù)很多，要求很高，對后面的卷煙制造工序墊定了基礎(chǔ)，而烤機(jī)的干燥區(qū)又是重中之重，由于現(xiàn)在干燥溫度不穩(wěn)定，則會導(dǎo)致煙葉水分，溫度的穩(wěn)定，最終影響到煙葉的復(fù)烤質(zhì)量。

目前烤機(jī)對于干燥區(qū)溫度調(diào)節(jié)的方式是利用氣動薄膜閥，通過氣動薄膜閥來調(diào)節(jié)蒸汽管蒸汽壓力，從而控制干燥區(qū)的溫度。干燥區(qū)常溫空氣補(bǔ)風(fēng)口為百葉窗式，但常溫空氣混入量不能自動調(diào)節(jié)，繼而對干燥區(qū)的溫度調(diào)節(jié)不顯著。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種煙葉烤機(jī)干燥區(qū)的溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動調(diào)節(jié)常溫空氣混入量。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種煙葉烤機(jī)干燥區(qū)的溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括常溫空氣補(bǔ)風(fēng)口9、過濾器10、補(bǔ)風(fēng)通道13、干燥分區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道、干燥分區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道和電動控制風(fēng)道閥門15，其中，所述常溫空氣補(bǔ)風(fēng)口9與補(bǔ)風(fēng)通道之間設(shè)有過濾器10，常溫空氣經(jīng)過補(bǔ)風(fēng)通道13再分別通過干燥分區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道和干燥分區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入干燥區(qū)中，所述干燥分區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道和干燥分區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道出口分別設(shè)有電動控制風(fēng)道閥門15。

所述溫度調(diào)節(jié)裝置還包括冷房出口通道6和烤機(jī)出口通道8，所述補(bǔ)風(fēng)通道分別與冷房出口通道6、烤機(jī)出口通道8連通；煙葉復(fù)烤后進(jìn)入冷房冷卻，冷卻過程中需要使用常溫空氣帶走高溫，從冷房出口風(fēng)道6出來帶溫度的空氣再循環(huán)進(jìn)入到干燥區(qū)對煙葉溫度進(jìn)行調(diào)控，實現(xiàn)了能源的有效循環(huán)利用，煙葉烤后也會在烤機(jī)出口隨空氣流通失去部分熱量，通過烤機(jī)出口風(fēng)道8吸取熱量的空氣混入到干燥區(qū)繼續(xù)循環(huán)利用。

所述過濾器10為抽板式過濾器，所述抽板式過濾器由風(fēng)道10a，過濾網(wǎng)10b和過濾網(wǎng)插槽10c構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述干燥分區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道的出口設(shè)置在干燥區(qū)頂部，所述干燥分區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道的出口設(shè)置在干燥區(qū)下部，即干燥分區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道位于烤機(jī)中振篩的上方，風(fēng)流從上往下吹，干燥分區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道位于振篩的下方，風(fēng)流可以從下向上吹，煙葉鋪在振篩上復(fù)烤，上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)分別吹向煙葉的正反面，形成循環(huán)，加快煙葉復(fù)烤。

進(jìn)一步地，所述干燥分區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道包括干燥一區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-1和干燥二區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-2。

進(jìn)一步地，所述干燥分區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道包括干燥三區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-1和干燥四區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-2。

所述煙葉干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度探測器，溫度探測器與PLC系統(tǒng)連接，PLC系統(tǒng)與電動控制風(fēng)道閥門15連接，能夠控制干燥區(qū)內(nèi)的常溫空氣的混入量。PLC系統(tǒng)也可與電腦連接，顯示出溫度、常溫空氣混入量等信息。如果干燥區(qū)溫度過高，溫度探測器將信號傳遞給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)驅(qū)動電動控制風(fēng)道閥門的打開程度，加快空氣混入量，增加氣流循環(huán)，用于調(diào)節(jié)溫度。

本實用新型溫度調(diào)節(jié)裝置將烤機(jī)的補(bǔ)風(fēng)通道通過電動控制風(fēng)道閥門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，改變干燥區(qū)內(nèi)的常溫空氣量的混合，空氣流從烤機(jī)干燥區(qū)頂部噴出，干燥區(qū)底部通過電動調(diào)節(jié)風(fēng)門排出口大小參與循環(huán)，快速調(diào)節(jié)干燥區(qū)內(nèi)部溫度。與此同時還能從烤機(jī)冷房出口、烤機(jī)出口抽取有一定溫度的空氣從而實現(xiàn)循環(huán)利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型提供的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)用在干燥區(qū)的溫度調(diào)節(jié)中，能有效快速的控制干燥區(qū)溫度，且節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為溫度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為過濾器構(gòu)造立體圖；

圖中標(biāo)記：1-干燥一區(qū)，2-干燥二區(qū)，3-干燥三區(qū)，4-干燥四區(qū)，5-冷房，6-冷房出口風(fēng)道，7-回潮區(qū)，8-烤機(jī)出口風(fēng)道，9-常溫空氣通道，10-過濾器，12-2干燥四區(qū)補(bǔ)風(fēng)通道，12-1干燥三區(qū)補(bǔ)風(fēng)通道，11-2干燥二區(qū)補(bǔ)風(fēng)通道，11-1干燥一區(qū)補(bǔ)風(fēng)通道，13-補(bǔ)風(fēng)通道，15-電動控制風(fēng)道閥門，10a-風(fēng)道，10b-過濾網(wǎng)，10c-過濾網(wǎng)插槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1所示，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括冷房出口通道6、烤機(jī)出口通道8、常溫空氣補(bǔ)風(fēng)口9、過濾器10、補(bǔ)風(fēng)通道13、干燥一區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-1、干燥二區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-2、干燥三區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-1、干燥四區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-2和電動控制風(fēng)道閥門15，其中：

常溫空氣補(bǔ)風(fēng)口9與補(bǔ)風(fēng)通道13之間設(shè)有過濾器10，常溫空氣經(jīng)過過濾器10、補(bǔ)風(fēng)通道13再分別通過干燥一區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-1、干燥二區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-2、干燥三區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-1和干燥四區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-2進(jìn)入干燥區(qū)中，干燥一區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-1、干燥二區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-2、干燥三區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-1和干燥四區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-2底部分別設(shè)有電動控制風(fēng)道閥門15。干燥一區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-1和干燥二區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-2出口設(shè)置在干燥區(qū)頂部；干燥三區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-1和干燥四區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-2的出口設(shè)置在干燥區(qū)底部。

補(bǔ)風(fēng)通道13分別與冷房出口通道6、烤機(jī)出口通道8連通。

如圖2所示，過濾器10為抽板式過濾器10，由風(fēng)道10a，過濾網(wǎng)10b和過濾網(wǎng)插槽10c構(gòu)成，其中過濾插槽10c和過濾網(wǎng)10b均設(shè)置兩個，單層過濾時便于更換清洗，同時雙層過濾，過濾效果更佳。

每個煙葉干燥分區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫度探測器，溫度探測器與PLC系統(tǒng)連接，PLC系統(tǒng)與電動控制風(fēng)道閥門15連接。

電動控制風(fēng)道閥門15由電腦控制，能夠控制干燥區(qū)內(nèi)的常溫空氣的混入量。

所述溫度調(diào)節(jié)裝置的工作過程如下：煙葉在干燥1區(qū)、干燥二區(qū)2、干燥三區(qū)3和干燥四區(qū)4進(jìn)行復(fù)烤，常溫空氣依次通過常溫空氣補(bǔ)風(fēng)口9、過濾器10、補(bǔ)風(fēng)通道13再由干燥一區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-1、干燥二區(qū)上進(jìn)風(fēng)通道11-2、干燥三區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-1和干燥四區(qū)下進(jìn)風(fēng)通道12-2進(jìn)入干燥區(qū)中調(diào)節(jié)干燥區(qū)中的溫度，空氣混入量通過電動控制風(fēng)道閥門15控制。煙葉烤后進(jìn)入冷房5中冷卻，冷卻期間冷房5中通入空氣使煙葉降溫，熱風(fēng)再由冷房出口通道6流出進(jìn)入補(bǔ)風(fēng)通道13，煙葉再由冷房5進(jìn)入回潮區(qū)7，最后出烤機(jī)。煙葉烤后也會在烤機(jī)出口隨空氣流通失去部分熱量，通過烤機(jī)出口風(fēng)道8吸取熱量的空氣混入到干燥區(qū)。干燥區(qū)的適宜溫度為60～110℃，如果干燥區(qū)溫度過高，溫度探測器將信號傳遞給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)驅(qū)動電動控制風(fēng)道閥門，加快空氣混入量，增加氣流循環(huán)，用于調(diào)節(jié)溫度。