本實(shí)用新型涉及一種煙草加工技術(shù)，具體涉及進(jìn)行煙葉挑選、切斷和配方的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段大部分廠家仍然采用傳統(tǒng)地攤式選葉，工人選葉效率低，勞動強(qiáng)度大，為了滿足生產(chǎn)需求，需要大量的選葉工，但伴隨著近年來人力成本的不斷提高，給企業(yè)發(fā)展帶來了沉重的負(fù)擔(dān)。同時為了滿足配方打葉的需要，選后煙葉需要配比裝箱，人工操作誤差很大。因此需要開發(fā)人工挑選與物流、自動配比裝箱相結(jié)合的新的工藝模式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率的選葉切斷配方生產(chǎn)線。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案：一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在原煙周轉(zhuǎn)區(qū)附近設(shè)置若干上下兩層設(shè)置的自動旋轉(zhuǎn)的雙層懸掛輸送鏈，在雙層懸掛輸送鏈外側(cè)設(shè)置若干選葉工人工位；雙層懸掛輸送鏈上層前端連接雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道；雙層懸掛輸送鏈下層后端連接雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位；雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位連接環(huán)形輸送帶，環(huán)形輸送帶連接煙盒自動分揀系統(tǒng)。

如上所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，其選葉工人將原煙碼放在原煙托盤中，原煙托盤推入雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道，然后原煙托盤進(jìn)入雙層懸掛輸送鏈上層；選葉工人挑選出的煙葉分等級碼放入對應(yīng)的煙盒中，煙盒上加入對應(yīng)煙葉等級的識別碼和本人識別碼，煙盒推入雙層懸掛輸送鏈下層；煙盒在雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位拉出送入環(huán)形輸送帶；環(huán)形輸送帶將煙盒送入煙盒自動分揀系統(tǒng)；煙盒自動分揀系統(tǒng)識別煙盒的等級，將不同等級的煙盒送入相應(yīng)的切斷、配方、裝箱線，從而實(shí)現(xiàn)精確配方功能。

如上所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，其所述的煙盒自動分揀系統(tǒng)包括煙盒身份、顏色識別系統(tǒng)，若干條切斷、配方、裝箱線；所述的煙盒身份、顏色識別系統(tǒng)包括顏色識別傳感器以及二維碼讀取器，其自動識別煙盒內(nèi)所裝煙葉等級；所述的每條切斷、配方、裝箱線均包括依次連接的撥箱裝置、翻箱機(jī)、輸送皮帶、攤薄裝置、切斷裝置、以及稱重裝箱軌道；其中，撥箱裝置用旋轉(zhuǎn)的撥叉將煙盒送至翻箱機(jī)，翻箱機(jī)將煙盒翻箱倒料，將煙盒內(nèi)的煙葉被翻入輸送皮帶，輸送皮帶將煙葉帶至攤薄裝置，被攤薄的煙葉進(jìn)入切斷裝置，切斷后的煙葉被送至稱重裝箱軌道。

如上所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，其所述的攤薄裝置將堆狀煙葉拉薄，從厚度500～1000mm處理到50～150mm。

如上所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，其所述的切斷裝置是將攤薄的煙葉根據(jù)需要進(jìn)行切斷，利用壓延鏈條壓實(shí)煙葉，煙葉通過上下相對旋轉(zhuǎn)的圓盤刀實(shí)現(xiàn)切斷。

本實(shí)用新型的效果在于：本實(shí)用新型所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，其通過自動物流替代人工搬運(yùn)，降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，并且加入了自動切斷、配方等功能。采用雙層懸掛輸送鏈作為物流輸送設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，成本的，占地??；上層運(yùn)載挑選前原煙托盤，下層運(yùn)載挑選后煙盒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的選葉切斷配方生產(chǎn)線整體平面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的切斷、配方和裝箱線立面示意圖。

圖中：1.原煙周轉(zhuǎn)區(qū)；2.雙層懸掛輸送鏈；3.雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道；4.雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位；5.環(huán)形輸送帶；6.切斷、配方、裝箱線；7.選葉工人工位；8.撥箱裝置；9.翻箱機(jī)；10.輸送皮帶；11.攤薄裝置；12.切斷裝置；13.稱重裝箱軌道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線在原煙周轉(zhuǎn)區(qū)1附近設(shè)置若干(例如4條)上下兩層設(shè)置的自動旋轉(zhuǎn)的雙層懸掛輸送鏈2，在雙層懸掛輸送鏈2外側(cè)設(shè)置若干選葉工人工位7。雙層懸掛輸送鏈2上層前端連接雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道3。雙層懸掛輸送鏈2下層后端連接雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位4。雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位4連接環(huán)形輸送帶5，環(huán)形輸送帶5連接煙盒自動分揀系統(tǒng)。

所述的煙盒自動分揀系統(tǒng)包括煙盒身份、顏色識別系統(tǒng)，若干條(例如5條)切斷、配方、裝箱線。如圖2所示，所述的每條切斷、配方、裝箱線6均包括依次連接的撥箱裝置8、翻箱機(jī)9、輸送皮帶10、攤薄裝置11、切斷裝置12、以及稱重裝箱軌道13。

選葉工人將原煙碼放在原煙托盤中，原煙托盤推入雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道3，然后原煙托盤進(jìn)入雙層懸掛輸送鏈2上層；選葉工人挑選出的煙葉分等級碼放入對應(yīng)的煙盒中，煙盒上加入對應(yīng)煙葉等級的識別碼和本人識別碼，煙盒推入雙層懸掛輸送鏈下層；煙盒在雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位4拉出送入環(huán)形輸送帶5；環(huán)形輸送帶5將煙盒送入煙盒自動分揀系統(tǒng)6；煙盒自動分揀系統(tǒng)識別煙盒的等級，將不同等級的煙盒送入相應(yīng)的切斷、配方、裝箱線6，從而實(shí)現(xiàn)精確配方功能。

煙盒身份、顏色識別系統(tǒng)包括顏色識別傳感器以及二維碼讀取器，其自動識別煙盒內(nèi)所裝煙葉等級。撥箱裝置8用旋轉(zhuǎn)的撥叉將煙盒送至翻箱機(jī)9，翻箱機(jī)9將煙盒翻箱倒料，將煙盒內(nèi)的煙葉被翻入輸送皮帶10，輸送皮帶10將煙葉帶至攤薄裝置11，被攤薄的煙葉進(jìn)入切斷裝置，切斷后的煙葉被送至稱重裝箱軌道13。

本實(shí)用新型所述的一種選葉切斷配方生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：

a由人工在原煙周轉(zhuǎn)區(qū)1進(jìn)行拆包，將原煙碼放在原煙托盤中，將原煙托盤推入若干(例如4條)上下兩層設(shè)置的自動旋轉(zhuǎn)的雙層懸掛輸送鏈2的雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道3，然后原煙托盤進(jìn)入上下兩層設(shè)置的雙層懸掛輸送鏈2上層；

b雙層懸掛輸送鏈2上層自動旋轉(zhuǎn)，當(dāng)原煙托盤旋轉(zhuǎn)到選葉工人工位7后，自動或由拉出原煙托盤，選葉工人進(jìn)行人工靜態(tài)挑選，將挑選出的煙葉分等級碼放入對應(yīng)的煙盒中，煙盒上加入對應(yīng)煙葉等級的識別碼和本人識別碼，從而達(dá)到質(zhì)量管控責(zé)任到人的目的；

c當(dāng)煙盒內(nèi)挑選的煙葉達(dá)到設(shè)定重量(例如20Kg)時，自動或由人工將煙盒推入雙層懸掛輸送鏈下層；雙層懸掛輸送鏈2下層自動旋轉(zhuǎn)，將煙盒旋轉(zhuǎn)到雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位4，由自動或人工拉出煙盒，并進(jìn)行檢驗(yàn)；

d檢驗(yàn)合格后的煙盒被送入環(huán)形輸送帶5；環(huán)形輸送帶5將煙盒送入煙盒自動分揀系統(tǒng)6；

e煙盒自動分揀系統(tǒng)識別煙盒的等級，將不同等級的煙盒送入相應(yīng)的切斷、配方、裝箱線6，從而實(shí)現(xiàn)精確配方功能。

所述的攤薄裝置11將堆狀煙葉拉薄，例如從厚度600mm處理到100mm。

所述的切斷裝置是將攤薄的煙葉根據(jù)需要進(jìn)行切斷，利用壓延鏈條壓實(shí)煙葉，煙葉通過上下相對旋轉(zhuǎn)的圓盤刀實(shí)現(xiàn)切斷。

所述的稱重裝箱軌道13檢測并控制裝煙重量，煙箱裝滿后送入避光保濕間，之后根據(jù)需要直接送入打葉車間即可。

本實(shí)用新型所給附圖及實(shí)施例僅是用于參考與說明用，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。