本實(shí)用新型涉及一種大流量梗絲分離裝置，屬于煙草加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在煙草生產(chǎn)過程中，需要將煙梗和煙絲分離，收集分離后的煙絲輸送到下一個(gè)工藝流程，專門為此設(shè)計(jì)的梗絲分離裝置，能夠進(jìn)行大流量梗絲分離操作。但是，現(xiàn)有的大流量梗絲分離裝置的風(fēng)道較為簡單，對(duì)梗絲分離的效果不理想，并且分離后的煙絲是通過風(fēng)流的方式輸送至下一工藝流程，風(fēng)流會(huì)降低煙絲的濕度，并且加速香精揮發(fā)，造成煙絲品質(zhì)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種大流量梗絲分離裝置，它解決了目前梗絲分離裝置的梗絲分離效果不理想，以及全程用風(fēng)流輸送，會(huì)降低煙絲的濕度，并且加速香精揮發(fā)，造成煙絲品質(zhì)下降的問題。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種大流量梗絲分離裝置，它包括進(jìn)料輸絲帶、拋絲輥、Z型風(fēng)道、煙絲離心分離風(fēng)道、煙絲通道、負(fù)壓風(fēng)道、旋轉(zhuǎn)密封閥、提升輸絲帶，所述進(jìn)料輸絲帶的出料端伸入Z型風(fēng)道內(nèi)，出料端上方設(shè)有拋絲輥，所述Z型風(fēng)道的上口與煙絲離心分離風(fēng)道入口連接，所述煙絲離心分離風(fēng)道出口并列設(shè)有煙絲通道和負(fù)壓風(fēng)道，煙絲通道緊貼煙絲離心分離風(fēng)道外壁設(shè)置，負(fù)壓風(fēng)道緊貼煙絲離心分離風(fēng)道內(nèi)壁設(shè)置，負(fù)壓風(fēng)道連接有負(fù)壓風(fēng)源，所述煙絲通道出口連接旋轉(zhuǎn)密封閥，旋轉(zhuǎn)密封閥下方設(shè)置提升輸絲帶。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述進(jìn)料輸絲帶正下方設(shè)有傾斜放置的振槽，振槽上設(shè)有振動(dòng)器，振槽底端伸入Z型風(fēng)道內(nèi)。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述Z型風(fēng)道下口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)翻板。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述煙絲離心分離風(fēng)道為一段圓弧狀風(fēng)道。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述拋絲輥包括輥體和均勻設(shè)置在輥體上的拋絲針。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述旋轉(zhuǎn)密封閥由閥體和電動(dòng)葉片組成，閥體和煙絲通道底部相連，電動(dòng)葉片設(shè)在閥體內(nèi)，將煙絲通道底部的氣路密封。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述Z型風(fēng)道下口的下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用Z型風(fēng)道和圓弧狀煙絲離心分離風(fēng)道設(shè)計(jì)，梗絲分離效果更好；梗絲分離后，煙絲不再通過風(fēng)流輸送，而是落入旋轉(zhuǎn)密封閥和提升輸絲帶上進(jìn)行輸送，保持了煙絲的濕度，減少了香精的揮發(fā)，提高了煙絲品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拋絲輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)密封閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)料輸絲帶1，拋絲輥2，Z型風(fēng)道3，煙絲離心分離風(fēng)道4，煙絲通道5，負(fù)壓風(fēng)道6，旋轉(zhuǎn)密封閥7，提升輸絲帶8，負(fù)壓風(fēng)源9，振槽10，振動(dòng)器11，風(fēng)量調(diào)節(jié)翻板12，輥體21，拋絲針22，閥體71，電動(dòng)葉片72，螺旋輸送機(jī)13。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-圖3所示，一種大流量梗絲分離裝置，它包括進(jìn)料輸絲帶1、拋絲輥2、Z型風(fēng)道3、煙絲離心分離風(fēng)道4、煙絲通道5、負(fù)壓風(fēng)道6、旋轉(zhuǎn)密封閥7、提升輸絲帶8，進(jìn)料輸絲帶1的出料端伸入Z型風(fēng)道3內(nèi)，出料端上方設(shè)有拋絲輥2，Z型風(fēng)道3的上口與煙絲離心分離風(fēng)道4入口連接，煙絲離心分離風(fēng)道4出口并列設(shè)有煙絲通道5和負(fù)壓風(fēng)道6，煙絲通道5緊貼煙絲離心分離風(fēng)道4外壁設(shè)置，負(fù)壓風(fēng)道6緊貼煙絲離心分離風(fēng)道4內(nèi)壁設(shè)置，負(fù)壓風(fēng)道6連接有負(fù)壓風(fēng)源9，煙絲通道5出口連接旋轉(zhuǎn)密封閥7，旋轉(zhuǎn)密封閥7下方設(shè)置提升輸絲帶8。進(jìn)料輸絲帶1正下方設(shè)有傾斜放置的振槽10，振槽10上設(shè)有振動(dòng)器11，振槽10底端伸入Z型風(fēng)道3內(nèi)。Z型風(fēng)道3下口設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)翻板12。煙絲離心分離風(fēng)道4為一段圓弧狀風(fēng)道。拋絲輥2包括輥體21和均勻設(shè)置在輥體21上的拋絲針22。旋轉(zhuǎn)密封閥7由閥體71和電動(dòng)葉片72組成，閥體71和煙絲通道5底部相連，電動(dòng)葉片72設(shè)在閥體71內(nèi)，將煙絲通道5底部的氣路密封。Z型風(fēng)道3下口的下方設(shè)有螺旋輸送機(jī)13。

工作原理。未分離的煙絲煙梗通過進(jìn)料輸絲帶1輸送到Z型風(fēng)道3內(nèi)，拋絲輥2上的拋絲針22將煙絲煙梗挑起拋進(jìn)Z型風(fēng)道3。與普通的風(fēng)道相比，Ｚ型風(fēng)道能在折彎處形成氣流漩渦，氣流漩渦能有效分散煙絲團(tuán)，進(jìn)而對(duì)煙絲進(jìn)行多次風(fēng)分。在重力和負(fù)壓風(fēng)作用下，煙梗較重落入螺旋輸送機(jī)13帶離。煙絲較輕，隨著負(fù)壓風(fēng)進(jìn)入煙絲離心分離風(fēng)道4。煙絲離心分離風(fēng)道4為一段圓弧狀風(fēng)道，煙絲在此處受到離心力作用，緊貼煙絲離心分離風(fēng)道4外壁移動(dòng)，正好落入煙絲通道5。而負(fù)壓風(fēng)則進(jìn)入內(nèi)壁的負(fù)壓風(fēng)道6。采用Z型風(fēng)道3和圓弧狀煙絲離心分離風(fēng)道4設(shè)計(jì)，梗絲分離效果更好。煙絲經(jīng)過煙絲通道5落入旋轉(zhuǎn)密封閥7內(nèi)，通過電動(dòng)葉片72轉(zhuǎn)動(dòng)將煙絲輸送到下方的提升輸絲帶8。由于旋轉(zhuǎn)密封閥7將煙絲通道5底部的氣路密封，使得負(fù)壓風(fēng)道6以下部分不產(chǎn)生負(fù)壓風(fēng)，保持了煙絲的濕度，減少了香精的揮發(fā)，提高了煙絲品質(zhì)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。