本發(fā)明屬于卷煙制絲裝配技術領域，具體涉及一種分切、穩(wěn)定片煙煙包的裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術的卷煙生產(chǎn)過程中，為提高產(chǎn)品質量必須將片煙煙包完全切斷，在片煙進松散回潮筒前，葉片流量要穩(wěn)定、均勻，松散回潮筒加水、加汽量能隨進口葉片流量的變化而變化。但是，將壓實的片煙煙包完全切斷是生產(chǎn)廠家一直未能解決的一個難題。將煙包切斷的方法，是利用切刀與煙包間的機械剪切力來實施的，在這里所述的機械剪切力是指煙包單位面積上所受到的正壓力，從理論上講正壓力越大或接觸面積越小，二者之間的機械剪切力就越大，煙包越容易被完全切斷。但實際情況十分復雜，比如，不同批次、不同等級的煙包，其物理特性不同，完全切斷所需的機械剪切力就不同，即使是同一批次、同一等級的煙包，煙包上、中、下各部位壓實程度不同，完全切斷所需的機械剪切力也不同，再加上煙包流量不穩(wěn)定，進料煙包忽多忽少，這些都增加了將煙包完全切斷的難度?，F(xiàn)有片煙煙包的切斷技術整體上來看還不是十分完善，不能解決卷煙廠制絲生產(chǎn)線上大流量片煙煙包完全切斷的難題，現(xiàn)有技術片煙煙包的切斷率明顯不足，進料煙包流量不穩(wěn)定、波動大，不能滿足產(chǎn)品質量的要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將片煙煙包完全切斷并穩(wěn)定煙包流量的裝置，它能將片煙煙包完全切斷，煙包的切斷率高，煙包的穩(wěn)定性好，用以滿足現(xiàn)行的工藝供料要求，從而大大提高煙葉的內在質量。

本發(fā)明的技術方案是：將片煙煙包完全切斷并穩(wěn)定煙包流量的裝置，包括推板裝置8、擋料裝置5、卸料裝置16、切刀架7、切刀架安全裝置6、切片底帶輸送機15、導料裝置18、喂料帶3、計量控制電子秤2、長度檢測光電管A1、A2、檢測光電管B1、B2、B3、高度檢測光電管C1、卸料托架上的控制光電管D1、D2及振動滑槽，其特征在于：所述的裝置為推板式垂直分切機構，該機構主要由推板裝置8，及與其配合的擋料裝置5、卸料裝置16、切刀架7構成。

所述的推板裝置為該機構的主要部件，它由減速機驅動同步齒形帶傳動，帶動推板前后移動，在推板裝置的正前方設置有擋料裝置，當推板裝置將煙包推動到適合切割的位置后，擋料裝置自動擋在煙包的前方；在擋料裝置的后上方設置有卸料裝置，當煙包切削后，接住并翻卸煙塊；所述的切刀架在擋料裝置的后前方，其上的切刀在氣缸的驅動下，上、下運動，完成對煙包的垂直分切；切刀兩側設置有切刀架安全裝置，起安全保護作用；所述的切片底帶輸送機在切刀架的正下方，用于運送煙包；在切片底帶輸送機的斜下方設置有導料裝置，將分切后的煙包導向喂料帶上，喂料帶上設置有檢測光電管B1、B2、B3，完成出料煙包流量的控制。在喂料帶的前方設置有流量計量、控制電子秤。在電子秤的前方設置有振動滑槽，對出料煙包進行振動輸送。

所述的推板裝置8由減速機8.1驅動同步齒形帶10傳動，帶動其上的推板8.8在導軌8.9內前后移動；推板裝置8由驅動減速機8.1、同步齒形帶10、主傳動軸8.2、主傳動同步帶輪8.3、從傳動軸8.4、從傳動同步帶輪8.5、主傳動軸承座8.6、從傳動軸承座8.7、推板8.8、推板移動導軌8.9、驅動減速機主軸上的編碼器8.10、驅動氣缸8.11、氣缸固定機架8.12、推板門轉軸8.13及推板門傳動軸承座8.14組成。

所述的擋料裝置5在推板裝置8的正前方，擋料裝置5由擋料固定板5.1、雙聯(lián)氣缸5.2、擋板5.3、機架12、機架導軌5.4、滾珠軸承5.5組成；卸料裝置16在擋料裝置5的后上方；卸料裝置16由卸料固定板16.1、傳動軸16.2、傳動軸承座16.3、雙聯(lián)卸料氣缸(4)、卸料托架16.4及卸料托架上的控制光電管D1、D2組成。

所述的切刀架7在擋料裝置5的上前方；切刀架7由調節(jié)板7.3、壓刀板7.4、刀門架7.5、切刀7.6、接觸板7.7、刀門架固定臂7.8組成，由雙切刀氣缸17拖動運行。

本發(fā)明設計合理，結構簡單，操作方便，通過所發(fā)明的分切、穩(wěn)定片煙煙包裝置后，就能將生產(chǎn)線上片煙煙包完全切斷，煙包進料流量穩(wěn)定、波動小，滿足了產(chǎn)品質量的要求，特別適合于大流量生產(chǎn)線上的應用。

附圖說明

附圖1是本本發(fā)明結構示意圖；

附圖2是附圖1中切刀架的放大結構示意圖。

附圖3是本發(fā)明標示了檢測點的結構原理示意圖；

附圖4是附圖1中推板裝置的放大結構示意圖；

附圖5是附圖1中擋料裝置的放大結構示意圖；

附圖6是附圖1中卸料裝置的放大結構示意圖；

附圖中標記分述如下：1—振動滑槽；2—計量、控制電子秤；3—喂料帶；4—卸料氣缸；5—擋料裝置；6—切刀架安全裝置；7—切刀架；8—推板裝置；9—操作控制箱；10—同步齒形帶；11—壓空調節(jié)閥；12—機架；13—貯氣罐；14—煙包；15—切片底帶輸送機；16—卸料裝置；17—切刀氣缸；18—導料裝置；A1、A2為長度光電管；B1、B2、B3為檢測光電管；C1為高度光電管；D1、D2為托架上的檢測光電管；7.1—氣缸調節(jié)絲桿；7.2—氣缸軸；7.3—調節(jié)板；7.4—壓刀板；7.5—刀門架；7.6—切刀；7.7—接觸板；7.8—刀門架固定臂；8.1—驅動減速機；8.2—主傳動軸；8.3—主傳動同步帶輪；8.4—從傳動軸；8.5—從傳動同步帶輪；8.6—主傳動軸承座；8.7—從傳動軸承座；8.8—推板；8.9—推板移動導軌；8.10—驅動減速機主軸上的編碼器；8.11—驅動氣缸；8.12—氣缸固定機架；8.13—推板門轉軸；8.14—推板門傳動軸承座；5.1—擋料固定板；5.2—雙聯(lián)氣缸；5.3—擋板；5.4—擋板移動導軌；5.5—滾珠軸承；16.1—卸料固定板；16.2—卸料傳動軸；16.3—卸料傳動軸承座；16.4—卸料托架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。本發(fā)明的工作原理是利用切刀與煙包間的機械剪切力來實施的，采用垂直切片技術對壓實煙包進行分切的。附圖1的實施例中為一種分切、穩(wěn)定片煙煙包的裝置，其工作原理是：首先，由輸送機將一個煙包送到該裝置后，通過裝置上的光電管及驅動電機主軸上的編碼器對煙包進行檢測，算出需切煙包的厚度、切刀數(shù)；然后，切刀架上的雙氣缸在壓縮空氣的驅動下，氣缸軸上、下伸縮，從而帶動切刀架上的切刀在豎直方向上上、下伸縮，完成對壓實煙包的剪切、切割。

如圖1、3所示：煙包14由切片底帶輸送機15以0.17m/s的速度向切刀架7送料，當煙包由推板裝置8前的第一個長度光電管A1運行到推板裝置后第二個長度光電管A2的過程中，PLC根據(jù)相應高度光電管C1確定出煙包的切片數(shù)。此時，卸料裝置16的托架16.4托料到位后，推板裝置8中的推板8.8開始閉合，推板電機帶動推板8.8以0.1m/s的線速度向前推料，煙包到達安裝在卸料托架16.4上的光電管D1、D2時，推板8.8停，擋料裝置5上的擋板5.3擋料，切刀架7上的切刀7.6下切，切刀7.6切到位后擋板5.3提起，推板裝置8中的推板8.8以0.4m/s的線速度開始返回，托架16.4開始卸料，由導料裝置18將切好后的煙包送到喂料帶3，喂料帶3將切好后的煙包送入計量、控制電子秤2上，由秤及喂料帶上的檢測光電管B1、B2、B3完成對進料煙包的流量檢測、控制，流量穩(wěn)定的煙包再進入振動滑槽1內，完成振動、松散后進入下一道工序松散回潮機。當這一系列動作完成后，推板小車又開始推料重復下一個循環(huán)過程，依次類推。

在上述過程中，推板裝置8是穩(wěn)定、分切煙包裝置的主要部件。圖4是附圖1中推板裝置的放大結構示意圖。如圖4所示，它由減速機8.1驅動主傳動軸8.2上的同步帶輪8.3，同步帶輪8.3帶動同步齒形帶10傳動，同步齒形帶10將力傳遞給從動軸8.4上的同步帶輪8.5，在主傳動軸承座8.6和從動軸軸承座8.7的傳動下，帶動推板8.8在導軌8.9內前后移動，其驅動電機主動軸上設有編碼器8.10，準確控制推板8.8移動的距離。推板由兩扇門組成，分別由兩氣缸8.11驅動，兩氣缸8.11固定在機架8.12上。當需要推料時，推板氣缸8.11驅動兩扇門轉軸8.13順時針轉動，從而帶動兩扇門傳動軸承座8.14動作，兩扇門合上，否則打開；圖5是附圖1中擋料裝置的放大結構示意圖。如圖5所示，擋料裝置5由安裝在擋料固定板5.1上的雙聯(lián)氣缸5.2驅動，擋板5.3在機架12上的導軌5.4內移動，當推板裝置推動煙包時，擋料裝置由雙聯(lián)氣缸5.2驅動導軌5.4內的四個滾珠軸承5.5而自動推擋在煙包上，以防分切時煙片散落，分切后擋料裝置自動退至原位；圖6是附圖1中卸料裝置的放大結構示意圖。如圖6所示，卸料裝置16由安裝在卸料固定板16.1上的兩組雙聯(lián)卸料氣缸4驅動，帶動卸料裝置傳動軸16.2和傳動軸承16.3運動，從而使卸料托架16.4進行旋轉運動，它的作用有兩個：一是在推料前旋轉至水平位置，接住煙包，以便切削；二是將分切后的煙包翻卸下來；切刀架7由調節(jié)板7.3、壓刀板7.4、刀門架7.5、切刀7.6、接觸板7.7、刀門架固定臂7.8等組成，它由雙切刀氣缸17拖動的，行程為900mm，用于分切煙包，切刀為1100mm長、200mm寬，且其位置可調，將切刀刀尖調到與切片底帶輸送機帶面的距離為890mm時，切刀才處于正確的工作位置，工作一段時間后，按使用情況適時磨刀或換刀；導料裝置18由一導板及支撐架構成，支撐架通過軸承固定在機架12上，可根據(jù)出料情況略微調整導料板的角度。導料板可實現(xiàn)分切后的煙塊，沿著切刀滑出切削部位的目的，避免了對下面設備的沖擊；切刀架安全裝置6位于切刀兩側，由氣缸驅動，當設備停電或壓縮空氣進口壓力≤0.6Mpa，切刀架安全裝置自動鎖定，將切刀托住，刀架不會下落。

在上述過程中，如果分切后的煙包落向喂料帶3擋住透射式光電開關B1，說明下游設備內處于滿料狀態(tài)，切片程序要等待光電開關B1不被遮擋才能啟動；B2為堵料狀態(tài)的檢測光電開關,當該裝置出口設備處于料滿狀態(tài)、或堵料時，穩(wěn)定、分切裝置停止工作，等堵料、料滿狀態(tài)清除后，B2才能處于正常工作狀態(tài)，穩(wěn)定、分切裝置開始工作；光電開關B3控制喂料帶3速度，縮短帶上相鄰煙包間間距。當喂料帶出口處光電檢測開關B3不被遮擋，說明計量、控制電子秤2內處于缺料狀態(tài)，喂料帶快速運行，將其上的煙包快速輸送到秤帶上；當光電檢測開關B3被遮擋時，說明計量、控制電子秤2處于滿料狀態(tài)，秤內煙包已滿，煙包無間距，計量、控制電子秤重量傳感器信號穩(wěn)定，瞬間流量變化不大，秤出口流量穩(wěn)定，波動幅度小，從而達到穩(wěn)定片煙煙包流量的目的。

卷煙實際生產(chǎn)過程中，煙包在通過分切、穩(wěn)定片煙煙包裝置時，其主要切割部件切刀架7上的切刀是靠氣缸的伸、縮來工作的，其行程完全取決于氣缸的伸、縮能力。圖2是附圖1中切刀架的放大結構示意圖。如圖2所示，切刀架7上氣缸的調節(jié)絲桿和刀門架雖然都能調節(jié)氣缸行程，但調節(jié)幅度小、精度低，只是該裝置中的一種輔助調節(jié)方式；其主要調節(jié)部位是切刀架7上的調節(jié)板，當氣缸在壓縮空氣的驅動下伸長，帶動氣缸軸向上運動，氣缸軸帶動切刀架上的刀門架、刀門架固定臂、壓刀板、切刀、接觸板等一起向下運動，切刀與壓實的煙包相接觸、受力，將煙包切斷；隨后，氣缸在壓縮空氣的驅動下收縮，帶動氣缸軸向下運動，氣缸軸帶動切刀架上的部件一起向上運動，切刀與切割后的煙包相分離，完成切割動作。從該裝置切刀架的工作過程中可看出，調節(jié)調節(jié)板上的螺桿高度，使螺桿與接觸板相接觸，就易限制、控制切刀下降的工作行程，切刀工作高度就易于調節(jié)。其最佳調節(jié)標準是：一是能將壓實的煙包完全切斷；二是煙包切斷后，切刀不對下面受力部位如切片底帶輸送機等產(chǎn)生損傷。