本發(fā)明涉及一種提升上部煙葉可用性的處理方法，屬于煙草技術領域。

背景技術：
目前，煙草行業(yè)公知的上部煙葉的雜氣偏重、刺激性大、香氣質差，可用性不好，在卷煙配方尤其一、二類卷煙的工業(yè)生產中的不能大量使用。上部煙葉可用性低而導致其庫存量巨大，致使煙葉資源配置不合理的狀況一直存在。一方面，上部煙葉使用量低于囤積入庫量，會嚴重影響煙葉收購和煙農的收益。另一方面，一、二類煙需要優(yōu)質的上部煙葉，僅靠數(shù)量有限的中部煙葉，顯然會制約發(fā)展。這些年為了提高吸煙的安全性，煙草行業(yè)已經大大降低了卷煙產品的焦油量，但煙氣香味成分也隨之減少，不能滿足吸煙者的要求，因此低焦油的高檔煙對改進煙葉可用性的需求更為迫切了。近年來，國內煙草科研人員對提高上部煙葉可用性做了大量的研究工作，提出了一系列的技術措施。中國專利(公開號CN104170674A)公開了一種采用烤煙頂端套塑料袋替代打頂?shù)脑耘喾椒?，改善了上部煙葉質量；中國專利(公開號CN102939832A)公開的方法是在基肥中增施有機肥，中部葉采完成后噴施葉面肥，上部葉推遲采收等相結合提高上部煙的配方使用價值；中國專利(公開號CN102860580A)公開了一種上部煙葉陳化增香提質菌制劑，可縮短陳化周期提升上部煙葉質量。中國專利(公開號CN103329728A)公開的方法克服了南方煙草-晚稻復種區(qū)，煙草上部葉尚不能成熟問題。提高上部煙葉質量的研究有不少，但大多集中在施肥方法、成熟標準、采收方式、陳化工藝等方面。這些處理上部煙葉的方法都存在不足：如降低煙堿有限，勁頭和刺激性依然大。此外，生物制劑的價格偏高限制了在工業(yè)生產中的廣泛應用。在食品行業(yè)超高壓是一種改變物化性質效果顯著、環(huán)境友好的技術，在工業(yè)應用上具有很大潛力。目前該技術在煙草處理方面的報道非常少，如文獻(張俊松等，超高壓處理對煙草香味成分的影響，煙草化學，2007年第2期，第26頁～29頁)公開了采用超高壓處理煙葉的方法，在一定含水率的條件下，通過不同壓力對煙葉進行處理，得出了不同壓力對煙葉感官品質改善效果的影響。處理后的煙葉中大多數(shù)的香味成分均有所增加，烤煙葉片的吸味品質有所提升，但煙葉的香氣豐富性和香氣量增加得有限。

技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中提高上部煙葉質量的方法存在的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種操作簡單，能有效改善上部煙葉品質，增加其可用性的方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的，本發(fā)明提供了一種提升上部煙葉可用性的方法，該方法包含以下步驟：(1)在上部煙葉表面加水，直到上部煙葉的水分含量達到17wt％～19wt％；(2)經(1)處理后的上部煙葉用膠囊真空密封包裝；(3)將(2)中用膠囊包裝好的上部煙葉置于高壓設備中，在46℃～50℃溫度下，加壓至500MPa～600MPa，進行一段高壓處理后，卸壓，靜置20～30分鐘，再在46℃～50℃溫度下，加壓至500MPa～600MPa，進行二段高壓處理，卸壓。本發(fā)明的技術方案通過對上部煙葉進行特殊的高壓處理，使上部煙葉中的各成分之間發(fā)生復雜的化學反應，其香氣成分增加，雜氣成分減少，能有效改善上部煙葉的品質，提升上部煙葉可用性。通過發(fā)明人的大量研究發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明技術方案的工藝條件下處理上部煙葉的過程中，會發(fā)生復雜的化學反應，其中大部分化學反應有利于改善上部煙葉的品質，如縮合反應、Amadori重排和Strecker降解等過程會產生美拉德反應所需的醛類、酮類等化合物，而美拉德反應可生成卷煙中重要的香氣物質；另外還包括不利于卷煙品質改善及安全性的其它化合物的消耗，如一些蛋白質的減少?？s合及Strecker降解是體積減小的過程，而Amadori重排則相反，反應后體積增大。根據(jù)勒夏特列原理，超高壓會促進體積減小的化學反應，抑制體積增大的化學反應，所以在超高壓條件下，美拉德反應存在一個促進-抑制-促進的過程。本發(fā)明通過分段高壓實現(xiàn)對美拉德反應中體積減小過程的促進，并避免對中間步驟的抑制，加深了反應的程度。最終效果是對煙葉感官品質不利的物質更多被消耗，同時有利于感官品質的產物增多。上部煙葉經過本發(fā)明的方法處理后，香氣質優(yōu)雅，細膩感增加，具有干草甜香，雜氣和刺激性下降明顯，有效提升了可用性。本發(fā)明的提升上部煙葉可用性的方法還包括以下優(yōu)選方案。優(yōu)選的方案中，一段高壓處理時間為5～10min。優(yōu)選的方案中，二段高壓處理時間為5～10min。優(yōu)選的方案中，通過噴灑方式在上部煙葉表面添加水分，使水分能均勻添加在上部煙葉表面。噴灑過程中最好是不斷翻動煙葉，使其得以均勻噴灑。本發(fā)明的方法處理后的上部煙葉經過切絲，烘干，制成單一原料卷煙，置于溫度為22±2℃、濕度為60％±5％的環(huán)境平衡煙絲水分48h，評吸鑒定。相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明的技術方案帶來的有益技術效果：(1)、本發(fā)明的方法設計合理，操作簡單，生產成本較低；(2)、通過本發(fā)明的方法處理后的煙葉，評吸結果表明：香氣質優(yōu)雅，細膩感增加，具有干草甜香，雜氣和刺激性下降明顯；有效提升了上部煙葉的可用性，滿足生產需求。具體實施方式以下實施例旨在進一步說明本發(fā)明內容，而不是限制本發(fā)明權利要求的保護范圍。實施例及對比實施例中用到的標準和檢測方法有：(1)YC/T31—1996《煙草及煙草制品試樣的制備和水分的測定烘箱法》(2)YC/T138-1998《煙草及煙草制品感官評吸方法》實施例1用烘箱法測定上部煙葉片煙水分含量，稱取1kg該片煙，根據(jù)所測片煙的水分含量確定噴灑的水量，調節(jié)水分含量至17％，注意噴灑過程中需要多次翻動煙葉，以保證加的水盡量均勻附著到煙葉上。將調節(jié)好水分的片煙按重量均等分成兩份，其中一份不經高壓處理，作為對照。另外一份用膠囊裝好，抽真空，密封。再將膠囊放入超高壓設備中，46℃下施加600MPa壓力保持5分鐘。設備卸壓，樣品在常壓下停留于設備中30分鐘。再次施加600MPa壓力保持5分鐘，取出高壓處理完畢的樣品，切絲，烘干。實施例2用烘箱法測定上部煙葉片煙水分含量，稱取0.5kg該片煙，根據(jù)所測的水分含量確定噴灑的水量，調節(jié)水分含量至19％，注意噴灑過程中需要多次翻動煙葉，以保證加的水盡量均勻附著到煙葉上。然后用膠囊裝好，抽真空，密封。再將膠囊放入超高壓設備中，50℃下施加500MPa壓力保持10分鐘。設備卸壓，樣品在常壓下停留于設備中25分鐘。再次施加500MPa壓力保持10分鐘，取出高壓處理完畢的樣品，切絲，烘干。實施例3用烘箱法測定上部煙葉片煙水分含量，稱取0.5kg該片煙，根據(jù)所測的水分含量確定噴灑的水量，調節(jié)水分含量至18％，注意噴灑過程中需要多次翻動煙葉，以保證加的水盡量均勻附著到煙葉上。然后用膠囊裝好，抽真空，密封。再將膠囊放入超高壓設備中，48℃下施加550MPa壓力保持7.5分鐘。設備卸壓，樣品在常壓下停留于設備中20分鐘。再次施加550MPa壓力保持7.5分鐘，取出高壓處理完畢的樣品，切絲，烘干。對比實施例1用烘箱法測定上部煙葉片煙水分含量，稱取0.5kg該片煙，根據(jù)所測的水分含量確定噴灑的水量，調節(jié)水分含量至18％，注意噴灑過程中需要多次翻動煙葉，以保證加的水盡量均勻附著到煙葉上。然后用膠囊裝好，抽真空，密封。再將膠囊放入超高壓設備中，室溫(約21℃)下施加550MPa壓力保持7.5分鐘。設備卸壓，樣品在常壓下停留于設備中30分鐘。再次施加550MPa壓力保持7.5分鐘，取出高壓處理完畢的樣品，切絲，烘干。對比實施例2用烘箱法測定上部煙葉片煙水分含量，稱取0.5kg該片煙，根據(jù)所測的水分含量確定噴灑的水量，調節(jié)水分含量至28％，注意噴灑過程中需要多次翻動煙葉，以保證加的水盡量均勻附著到煙葉上。然后用膠囊裝好，抽真空，密封。再將膠囊放入超高壓設備中，48℃下施加550MPa壓力保持7.5分鐘。設備卸壓，樣品在常壓下停留于設備中30分鐘。再次施加550MPa壓力保持7.5分鐘，取出高壓處理完畢的樣品，切絲，烘干。對比實施例3用烘箱法測定上部煙葉片煙水分含量，稱取0.5kg該片煙，根據(jù)所測的水分含量確定噴灑的水量，調節(jié)水分含量至18％，注意噴灑過程中需要多次翻動煙葉，以保證加的水盡量均勻附著到煙葉上。然后用膠囊裝好，抽真空，密封。再將膠囊放入超高壓設備中，48℃下施加550MPa壓力保持7.5分鐘。實施例4實施例1～3及對比實施例1～3中處理后的上部煙葉，進行感官質量評吸測試：煙絲制成單料煙，置于溫度為22±2℃，濕度為60％±5％的恒溫恒濕環(huán)境平衡48h，按照行業(yè)標準YC/T138-1998《煙草及煙草制品感官評吸方法》進行單料煙的標度檢驗(最大標度為9)，如表1所示。實施例2及實施例3的處理均在本發(fā)明所述條件范圍內，具有跟實施例1相似的評吸結果。表1單料煙內在質量檢驗打分結果綜上所述，溫度、壓強及上部煙葉的水分含量等條件的控制都會影響到上部煙葉品質的改善，主要是這些條件會影響到上部煙葉內部復雜化學反應，如從對比實施例1～3中可以看出，溫度、上部煙葉水分含量及高壓條件，如果不按本發(fā)明方案中的方式操作，不利于改善上部煙葉品質。