一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的滾筒，在所述滾筒兩端設(shè)置有進(jìn)料罩和出料罩，還包括循環(huán)風(fēng)道和排潮風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)道的入風(fēng)口連接所述出料罩，出風(fēng)口連接所述進(jìn)料罩，所述排潮風(fēng)道連接所述出料罩，在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有用于提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的加溫加濕能力，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，循環(huán)風(fēng)道不易堵塞并易于清理，其加工的物料符合客戶對(duì)物料的工藝參數(shù)要求，為后續(xù)繼續(xù)加工提供了設(shè)備保障。
【專利說(shuō)明】一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)葉機(jī)，特別涉及一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前卷煙加工企業(yè)在片煙的處理上普遍采用熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，但基于精細(xì)化的加工要 求，部分企業(yè)對(duì)物料出料水分、物料松散程度、物料在處理過(guò)程中的造碎以及物料的出料溫 度等工藝參數(shù)提出了更高的要求。現(xiàn)有的熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)設(shè)備在物料出料溫度、葉片加溫加濕 效果等方面有不足之處，并且熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)設(shè)備循環(huán)風(fēng)道易堵塞，不易日常維護(hù)保養(yǎng)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型主要目的在于提供一種解決上述問(wèn)題和不足的滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0005] -種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的滾筒，在所述滾筒兩 端設(shè)置有進(jìn)料罩和出料罩，還包括循環(huán)風(fēng)道和排潮風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)道的入風(fēng)口連接所述 出料罩，出風(fēng)口連接所述進(jìn)料罩，所述排潮風(fēng)道連接所述出料罩，在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有 用于提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)。
[0006] 進(jìn)一步，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器。
[0007] 進(jìn)一步，在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)還設(shè)置有用于防止循環(huán)風(fēng)道堵塞的清理過(guò)濾系統(tǒng)，所 述清理過(guò)濾系統(tǒng)包括風(fēng)道濾網(wǎng)和清理門，所述風(fēng)道濾網(wǎng)設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，在風(fēng)道濾 網(wǎng)靠近循環(huán)風(fēng)道入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置所述清理門。
[0008] 進(jìn)一步，在所述循環(huán)風(fēng)道上還設(shè)置有用于熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的溫控系統(tǒng)，所述溫 控系統(tǒng)包括設(shè)置在循環(huán)風(fēng)道出風(fēng)口處的溫度檢測(cè)元件、與循環(huán)風(fēng)道并列設(shè)置的搭接風(fēng)道、 用于控制熱風(fēng)溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置，所述搭接風(fēng)道的入風(fēng)口和出風(fēng)口分別連接在所述加熱 器兩端的循環(huán)風(fēng)道上，在所述搭接風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門，所述溫度檢測(cè)元件電路連接所 述溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)部分連接所述調(diào)節(jié)風(fēng)門。
[0009] 進(jìn)一步，在所述滾筒的內(nèi)部筒壁上設(shè)置有多個(gè)直耙釘和多個(gè)彎耙釘。
[0010] 進(jìn)一步，在所述進(jìn)料罩上設(shè)置有進(jìn)料面板和進(jìn)料罩觀察窗，在所述進(jìn)料面板上設(shè) 置有清洗水噴嘴、蒸汽噴嘴、雙介質(zhì)噴嘴、進(jìn)料口和風(fēng)道口，所述清洗水噴嘴和蒸汽及雙介 質(zhì)噴嘴分別與各自管路連接，所述風(fēng)道口與所述循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口連接。
[0011] 進(jìn)一步，在所述出料罩上設(shè)置有維護(hù)門，在所述維護(hù)門上設(shè)置有照明燈、出料罩觀 察門，所述維護(hù)門與出料罩之間設(shè)置有安全開(kāi)關(guān)。
[0012] 進(jìn)一步，在所述出料罩內(nèi)頂部的位置設(shè)置有出料罩過(guò)濾裝置，所述出料罩過(guò)濾裝 置包括壓縮空氣噴管、驅(qū)動(dòng)裝置以及出料罩濾網(wǎng)，所述壓縮空氣噴管通過(guò)安裝座鉸接在出 料罩頂部，在所述壓縮空氣噴管下方設(shè)置所述出料罩濾網(wǎng)，所述壓縮空氣噴管上設(shè)置有多 個(gè)面對(duì)出料罩濾網(wǎng)的噴嘴，所述壓縮空氣噴管的一端伸出出料罩，在出料罩外連接所述驅(qū) 動(dòng)裝置。
[0013] 綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，具有較強(qiáng)的加溫加濕能力， 實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，循環(huán)風(fēng)道不易堵塞并易于清理，其加工的物料符合客戶對(duì)物料的 工藝參數(shù)要求，為后續(xù)繼續(xù)加工提供了設(shè)備保障。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型循環(huán)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本實(shí)用新型滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本實(shí)用新型滾筒的截面示意圖；
[0018] 圖5是本實(shí)用新型進(jìn)料罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖6是圖5的左視圖；
[0020] 圖7是本實(shí)用新型出料罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖8是本實(shí)用新型出料罩過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖9是圖8的左視圖；
[0023] 圖10是本實(shí)用新型排潮風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 如圖1至圖10所示，進(jìn)料罩1，滾筒2,出料罩3,循環(huán)風(fēng)道4,支撐托輪5,驅(qū)動(dòng)托輪 6,機(jī)架7,排潮風(fēng)道8,循環(huán)風(fēng)機(jī)9,加熱器10,風(fēng)道濾網(wǎng)11，清理門12,搭接風(fēng)道13,調(diào)節(jié)風(fēng) 門14,溫度檢測(cè)元件15,出料罩過(guò)濾裝置16,鋼圈17,蒙皮18,直耙釘19,彎耙釘20,進(jìn)料 面板21，清洗水噴嘴22,蒸汽噴嘴23,雙介質(zhì)噴嘴24,進(jìn)料口 25,風(fēng)道口 26,進(jìn)料罩觀察窗 27，照明燈28，安全開(kāi)關(guān)29，維護(hù)門30，出料罩觀察門31，壓縮空氣噴管32，出料罩濾網(wǎng)33， 驅(qū)動(dòng)氣缸34,搖桿35,排潮風(fēng)管36,排潮風(fēng)門37,排潮風(fēng)機(jī)38,排氣罩39,排氣罩風(fēng)管40,排 氣罩風(fēng)門41。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0026] 如圖1所示，一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，包括帶有傾斜角度的機(jī)架7,在機(jī)架7上設(shè)置 有四組托輪，分別為兩組支撐托輪5和兩組驅(qū)動(dòng)托輪6,滾筒2安置在四組托輪上，滾筒2由 驅(qū)動(dòng)托輪6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料在其內(nèi)部翻滾，驅(qū)動(dòng)托輪6通過(guò)減速機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，極大的方便 了日常維護(hù)和保養(yǎng)。在滾筒2前后兩端分別設(shè)置有進(jìn)料罩1和出料罩3,還包括循環(huán)風(fēng)道4 和排潮風(fēng)道8,循環(huán)風(fēng)道4的入風(fēng)口連接出料罩3,循環(huán)風(fēng)道4的出風(fēng)口連接進(jìn)料罩1，排潮 風(fēng)道8連接出料罩3,在循環(huán)風(fēng)道4上設(shè)置有熱風(fēng)系統(tǒng)、清理過(guò)濾系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，在出料罩 3上部設(shè)置有出料罩過(guò)濾裝置16。
[0027] 如圖2所示，熱風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在循環(huán)風(fēng)道4內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)9和加熱器10,加熱器 10用來(lái)為循環(huán)風(fēng)提供熱源，熱風(fēng)從進(jìn)料罩1吹向出料罩3,再?gòu)某隽险?通過(guò)循環(huán)風(fēng)道4流 入進(jìn)料罩1，形成循環(huán)風(fēng)路對(duì)滾筒2內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。
[0028] 清理過(guò)濾系統(tǒng)包括風(fēng)道濾網(wǎng)11和清理門12,風(fēng)道濾網(wǎng)11設(shè)置在循環(huán)風(fēng)道4內(nèi)，在 風(fēng)道濾網(wǎng)11靠近循環(huán)風(fēng)道4入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置清理門12,進(jìn)入循環(huán)風(fēng)道4的物料被風(fēng)道濾網(wǎng) 11攔截，堆積在清理門12處的風(fēng)道內(nèi)，拆卸清理門12即可清理淤積的物料，有效的防止了 風(fēng)道后側(cè)循環(huán)風(fēng)機(jī)9和加熱器10的堵塞。
[0029] 溫控系統(tǒng)包括設(shè)置在循環(huán)風(fēng)道4出風(fēng)口處的溫度檢測(cè)元件15,與循環(huán)風(fēng)道4并列 設(shè)置的搭接風(fēng)道13,用于控制熱風(fēng)溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置（圖中未示出）。搭接風(fēng)道13的 入風(fēng)口和出風(fēng)口分別連接在加熱器10兩端的循環(huán)風(fēng)道4上，在搭接風(fēng)道13內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié) 風(fēng)門14,溫度檢測(cè)元件15電路連接溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置的驅(qū)動(dòng)部分連接調(diào)節(jié)風(fēng)門 14。溫度檢測(cè)元件15檢測(cè)進(jìn)入進(jìn)料罩1的熱風(fēng)溫度，溫度調(diào)節(jié)裝置根據(jù)所檢測(cè)的溫度控制 搭接風(fēng)道13內(nèi)的調(diào)節(jié)風(fēng)門14是否開(kāi)啟或開(kāi)啟的角度，使流出加熱器10的熱風(fēng)和流出搭接 風(fēng)道13的常溫風(fēng)混合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)風(fēng)道4內(nèi)熱風(fēng)溫度的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0030] 如圖3和圖4所示，滾筒2為圓柱形薄壁筒，滾筒2的外壁上設(shè)置有用于支撐滾筒 2的兩個(gè)鋼圈17,兩個(gè)鋼圈17分別設(shè)置在滾筒2兩端，與滾筒2外壁緊固連接，在滾筒2的 中間部位設(shè)置有用于保溫的蒙皮18。在滾筒2內(nèi)部的筒壁上設(shè)置有多個(gè)直耙釘19和多個(gè) 彎耙釘20,直、彎耙釘可以將面積不同的物料帶起到不同的高度，面積較大的物料被直耙釘 19帶到其合理高度，面積較小的物料被彎耙釘20帶到其合理高度，使不同面積的物料充分 接受水分和蒸汽的處理，物料加濕加溫均勻，提高了出料的質(zhì)量。
[0031] 如圖5和圖6所示，進(jìn)料罩1為方形鈑金結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料罩1正面設(shè)置有進(jìn)料面板 21，在進(jìn)料罩側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料罩觀察窗27,進(jìn)料面板21上設(shè)置有清洗水噴嘴22、蒸汽噴嘴 23、雙介質(zhì)噴嘴24、進(jìn)料口 25和風(fēng)道口 26。風(fēng)道口 26與循環(huán)風(fēng)道4的出風(fēng)口連接，進(jìn)料口 25用于物料投入，清洗水噴嘴22、蒸汽噴嘴23、雙介質(zhì)噴嘴24分別連接各自管路，為滾筒2 內(nèi)提供蒸汽水分，進(jìn)料罩觀察窗27可拆卸以便進(jìn)行進(jìn)料罩1內(nèi)部元件的維修。
[0032] 如圖7所示，出料罩3為雙層結(jié)構(gòu)，兩層中間設(shè)置保溫材料，底部為出料口。在出 料罩3的正面設(shè)置有維護(hù)門30,在維護(hù)門30上設(shè)置有照明燈28、出料罩觀察門31，維護(hù)門 30和出料罩3之間設(shè)置安全開(kāi)關(guān)29。
[0033] 如圖8和圖9所示，在出料罩3內(nèi)頂部的位置設(shè)置有出料罩過(guò)濾裝置16,出料罩過(guò) 濾裝置16包括壓縮空氣噴管32、驅(qū)動(dòng)裝置以及出料罩濾網(wǎng)33,壓縮空氣噴管32通過(guò)安裝 座鉸接在出料罩3頂部，在壓縮空氣噴管32下方設(shè)置出料罩濾網(wǎng)33,壓縮空氣噴管32上設(shè) 置有多個(gè)面對(duì)出料罩濾網(wǎng)33的噴嘴，壓縮空氣噴管32的一端伸出出料罩3,在出料罩3外 連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓縮空氣噴管32旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，使噴嘴以不同角度對(duì)出料罩濾網(wǎng) 33進(jìn)行清掃。通過(guò)設(shè)置出料罩過(guò)濾裝置16,有效的防止大部分物料隨風(fēng)路進(jìn)入循環(huán)風(fēng)道4 和排潮風(fēng)道8。
[0034] 在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸34、搖桿35,驅(qū)動(dòng)氣缸34的一端連接搖桿 35的一端，搖桿35的另一端與壓縮空氣噴管32伸出出料罩3的一端連接，驅(qū)動(dòng)氣缸34做 直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)氣缸34連接的搖桿35隨之?dāng)[動(dòng)，從而帶動(dòng)壓縮空氣噴管32旋轉(zhuǎn)。
[0035] 如圖10所示，排潮風(fēng)道8包括排潮風(fēng)管36、排潮風(fēng)門37、排潮風(fēng)機(jī)38、排氣罩39、 排氣罩風(fēng)管40和排氣罩風(fēng)門41等。排潮風(fēng)管36 -端連接出料罩3,另一端連接排潮風(fēng)機(jī) 38,排潮風(fēng)機(jī)38的出風(fēng)口連接室外，在排潮風(fēng)管36靠近出料罩3的位置設(shè)置有排潮風(fēng)門 37。排氣罩39設(shè)置在出料罩3側(cè)面，為出料罩3底部出料口排潮，排氣罩39通過(guò)排氣罩風(fēng) 管40連接到排潮風(fēng)管36,在排氣罩風(fēng)管40內(nèi)設(shè)置有排氣罩風(fēng)門41。排潮風(fēng)門37和排氣 罩風(fēng)門41分別控制出料罩3和排氣罩39的入風(fēng)量，兩者吸入的潮氣匯合后通過(guò)排潮風(fēng)機(jī) 38排走。整個(gè)排潮風(fēng)道8設(shè)置在出料罩3的一側(cè)，排潮風(fēng)道8的在出料罩3上的入風(fēng)口與 循環(huán)風(fēng)道4的入風(fēng)口分別設(shè)置在出料罩3兩側(cè)，兩個(gè)入風(fēng)口對(duì)齊設(shè)置，使出料罩3內(nèi)部風(fēng)向 均勻，不會(huì)偏向某側(cè)，從而使風(fēng)速降低，避免物料被風(fēng)帶走粘附在過(guò)濾網(wǎng)上。
[0036] 綜上所述，本實(shí)用新型所述的滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，具有較強(qiáng)的加溫加濕能力，實(shí)現(xiàn) 熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，循環(huán)風(fēng)道不易堵塞并易于清理，其加工的物料符合客戶對(duì)物料的工藝 參數(shù)要求，為后續(xù)繼續(xù)加工提供了設(shè)備保障。
[0037] 如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫 離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的滾筒，在 所述滾筒兩端設(shè)置有進(jìn)料罩和出料罩，還包括循環(huán)風(fēng)道和排潮風(fēng)道，所述循環(huán)風(fēng)道的入風(fēng) 口連接所述出料罩，出風(fēng)口連接所述進(jìn)料罩，所述排潮風(fēng)道連接所述出料罩，在所述循環(huán)風(fēng) 道內(nèi)設(shè)置有用于提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè) 置在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)還 設(shè)置有用于防止循環(huán)風(fēng)道堵塞的清理過(guò)濾系統(tǒng)，所述清理過(guò)濾系統(tǒng)包括風(fēng)道濾網(wǎng)和清理 門，所述風(fēng)道濾網(wǎng)設(shè)置在所述循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，在風(fēng)道濾網(wǎng)靠近循環(huán)風(fēng)道入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置所述 清理門。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：在所述循環(huán)風(fēng)道上還 設(shè)置有用于熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括設(shè)置在循環(huán)風(fēng)道出風(fēng)口處的 溫度檢測(cè)元件、與循環(huán)風(fēng)道并列設(shè)置的搭接風(fēng)道、用于控制熱風(fēng)溫度的溫度調(diào)節(jié)裝置，所述 搭接風(fēng)道的入風(fēng)口和出風(fēng)口分別連接在所述加熱器兩端的循環(huán)風(fēng)道上，在所述搭接風(fēng)道內(nèi) 設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門，所述溫度檢測(cè)元件電路連接所述溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置的驅(qū) 動(dòng)部分連接所述調(diào)節(jié)風(fēng)門。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：在所述滾筒的內(nèi)部筒 壁上設(shè)置有多個(gè)直耙釘和多個(gè)彎耙釘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：在所述進(jìn)料罩上設(shè)置 有進(jìn)料面板和進(jìn)料罩觀察窗，在所述進(jìn)料面板上設(shè)置有清洗水噴嘴、蒸汽噴嘴、雙介質(zhì)噴 嘴、進(jìn)料口和風(fēng)道口，所述清洗水噴嘴和蒸汽及雙介質(zhì)噴嘴分別與各自管路連接，所述風(fēng)道 口與所述循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：在所述出料罩上設(shè)置 有維護(hù)門，在所述維護(hù)門上設(shè)置有照明燈、出料罩觀察門，所述維護(hù)門與出料罩之間設(shè)置有 安全開(kāi)關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)，其特征在于：在所述出料罩內(nèi)頂部 的位置設(shè)置有出料罩過(guò)濾裝置，所述出料罩過(guò)濾裝置包括壓縮空氣噴管、驅(qū)動(dòng)裝置以及出 料罩濾網(wǎng)，所述壓縮空氣噴管通過(guò)安裝座鉸接在出料罩頂部，在所述壓縮空氣噴管下方設(shè) 置所述出料罩濾網(wǎng)，所述壓縮空氣噴管上設(shè)置有多個(gè)面對(duì)出料罩濾網(wǎng)的噴嘴，所述壓縮空 氣噴管的一端伸出出料罩，在出料罩外連接所述驅(qū)動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK203872980SQ201420268579
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】張立業(yè), 商杭, 王樹(shù)香, 谷金鳳, 李志遠(yuǎn), 曾瑞倩, 周玉生 申請(qǐng)人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司