電子水煙的制作方法
【專利摘要】一種電子水煙，包括底座、與底座連接的控制模塊及與控制模塊電連接的霧化器，電子水煙還包括收容在底座內(nèi)并位于控制模塊和霧化器之間的通氣蓋，通氣蓋內(nèi)形成有通氣道；通氣蓋上設(shè)有壓差感應器及位于通氣道上的單向閥，壓差感應器的一側(cè)與通氣道相連通，壓差感應器的另一側(cè)與外界大氣相通；吸食電子水煙時，單向閥沿著通氣道內(nèi)的氣流流通的方向被打開，且壓差感應器檢測到通氣道的氣流與外界大氣存在壓力差時，壓差感應器將該壓差信號發(fā)送至控制模塊，控制模塊用于控制霧化器霧化煙油產(chǎn)生煙霧。從而避免反吹的氣壓太大而將壓差感應器吹壞或損壞其它器件。
【專利說明】電子水煙

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水煙【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種電子水煙。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水煙是通過燃燒的炭來加熱煙草，使煙草燃燒產(chǎn)生煙霧供人們吸食，但在使用時，在點燃炭和炭燃燒過程中，由于存在明火而可能造成安全隱患。如不慎使水煙傾斜時，燃燒的炭如果從中掉出，有可能傷及到吸煙者及周邊物件，甚至造成火災；使用木炭后產(chǎn)生的污垢和炭灰，在有風的情況下即使有罩子蓋住還會被吹出，不利于就餐時使用；而且隨著使用過程中木炭溫度的降低，不利于煙草的均勻受熱而影響煙味的口感。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述電子水煙產(chǎn)生明火、受熱不均勻的缺陷，提供一種不產(chǎn)生明火且使煙油受熱均勻的電子水煙。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種電子水煙，包括底座、與所述底座連接的控制模塊以及與控制模塊電連接并用于霧化煙油的霧化器，所述電子水煙還包括收容在所述底座內(nèi)并位于所述控制模塊和所述霧化器之間的通氣蓋，所述通氣蓋內(nèi)形成有通氣道；
[0005]所述通氣蓋上設(shè)有壓差感應器及位于所述通氣道上的用于保護所述壓差感應器的單向閥，所述壓差感應器的一側(cè)與所述通氣道相連通，所述壓差感應器的另一側(cè)與外界大氣相通，所述壓差感應器用于檢測所述通氣道內(nèi)的氣流與所述外界大氣之間的壓力差；
[0006]吸食電子水煙時，所述單向閥沿著所述通氣道內(nèi)的氣流流通的方向被打開，且所述壓差感應器檢測到通氣道的氣流與外界大氣存在壓力差時，所述壓差感應器將該壓差信號發(fā)送至所述控制模塊，所述控制模塊用于控制所述霧化器霧化煙油產(chǎn)生煙霧。
[0007]在本實用新型所述的電子水煙中，所述控制模塊還包括一外殼，所述外殼的一端延伸至所述底座內(nèi)，所述通氣蓋收容在延伸至所述底座內(nèi)的所述外殼內(nèi)。
[0008]在本實用新型所述的電子水煙中，所述外殼上遠離所述底座的一側(cè)設(shè)有與外界大氣相通的第二進氣孔，所述壓差感應器的另一側(cè)經(jīng)所述第二進氣孔與外界大氣相通；所述通氣蓋上設(shè)有一軸向貫通的通孔，所述通孔與所述通氣道相連通，所述壓差感應器嵌設(shè)在所述通孔內(nèi)并使所述通氣道和所述第二進氣孔相隔離。
[0009]在本實用新型所述的電子水煙中，所述通氣蓋包括蓋帽及縮徑設(shè)置在所述蓋帽內(nèi)的圓筒，且所述蓋帽的側(cè)壁與所述圓筒的側(cè)壁間隔設(shè)置，所述蓋帽的側(cè)壁上設(shè)有供氣體流入的第一缺口，所述圓筒上與所述第一缺口相對的側(cè)壁上設(shè)有軸向貫穿的第二缺口，所述第二缺口的一側(cè)與所述第一缺口之間設(shè)有阻擋氣體流通的第一擋板，所述第二缺口的另一側(cè)設(shè)有與所述蓋帽的側(cè)壁連接的第二擋板，所述第二擋板上設(shè)有容納所述單向閥的收容孔，所述第一缺口、收容孔和第二缺口相通形成所述通氣道。
[0010]在本實用新型所述的電子水煙中，還包括與所述底座遠離所述控制模塊一端相連的插接頭，所述底座上設(shè)有第一進氣孔，所述插接頭上設(shè)有出氣孔，所述第一進氣孔、通氣道和所述出氣孔相連通形成氣流流通通道。
[0011]在本實用新型所述的電子水煙中，所述第二擋板遠離所述第一擋板的一側(cè)設(shè)有至少一個透氣孔，所述透氣孔位于所述通氣道內(nèi)并與所述通孔相通。
[0012]在本實用新型所述的電子水煙中，所述第二擋板遠離所述第一擋板的一側(cè)設(shè)有密封板，所述密封板固定在所述蓋帽的側(cè)壁與所述圓筒的側(cè)壁之間，且所述通孔和透氣孔設(shè)置在所述密封板和所述第二擋板之間形成的密閉空間內(nèi)；所述圓筒的側(cè)壁上還設(shè)有與所述第一缺口相通的第三缺口，所述第三缺口位于密封板遠離所述第二擋板的一側(cè)。
[0013]在本實用新型所述的電子水煙中，所述單向閥包括底板及垂直固定在所述底板上的薄片，所述薄片遠離所述底板的一端順著氣流流通方向打開從而使薄片兩側(cè)的氣流流通。
[0014]在本實用新型所述的電子水煙中，所述外殼上與所述第一擋板遠離所述第二擋板的一側(cè)的第一缺口相對的側(cè)壁上設(shè)有相互隔離的第一通氣孔和第二通氣孔，且所述第一通氣孔和第二通氣孔均與所述第一進氣孔相通，所述氣流經(jīng)所述第一通氣孔和第二通氣孔流入所述蓋帽內(nèi)，并沿所述蓋帽的側(cè)壁與所述圓筒的側(cè)壁之間的間隔流至所述單向閥時使所述單向閥打開，接著氣流從第二缺口流入所述圓筒內(nèi)并流向所述霧化器處，將所述霧化器霧化煙油產(chǎn)生的煙霧經(jīng)所述出氣孔帶出。
[0015]在本實用新型所述的電子水煙中，所述透氣孔的軸向端面與使所述第一通氣孔和第二通氣孔間隔的所述外殼的側(cè)壁相對應。
[0016]實施本實用新型的電子水煙，具有以下有益效果:在控制模塊和霧化器之間設(shè)置了一通氣蓋，并在通氣蓋內(nèi)形成有與第一進氣孔和出氣孔相通的通氣道從而形成氣流流通通道，并通過在通氣蓋內(nèi)設(shè)置壓差感應器和單向閥，且壓差感應器的一側(cè)與氣流流通通道相通，另一側(cè)與外界大氣相通。則當用戶吸食電子水煙時，單向閥沿著氣流流通通道的方向被打開，壓差感應器檢測到所述通氣蓋兩側(cè)存在壓力差時，所述霧化器才霧化煙油產(chǎn)生煙霧；而當在異常情況下，用戶不小心從出氣孔向電子水煙內(nèi)吹氣時，單向閥在相反的氣流流通方向下被推合上，即通氣蓋內(nèi)的通氣道被關(guān)閉，從而避免反吹的氣壓太大而將壓差感應器吹壞或損壞其它器件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本實用新型較佳實施例提供的電子水煙的分解示意圖；
[0019]圖2是圖1所示電子水煙的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖3是本實用新型第一實施例提供的通氣蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖3的剖視圖；
[0022]圖5是圖3中的通氣蓋處于分解狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是圖3中的通氣蓋的通氣道的氣流方向圖；
[0024]圖7是圖2中的電子水煙的第一使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是圖2中的電子水煙的第二使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是本實用新型第二實施例提供的通氣蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是圖9中的通氣蓋的煙油的流出方向示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型第一實施例提供的電子水煙，包括控制模塊2、通氣蓋4、用于霧化煙油的霧化器3、底座I和插接頭8。其中，控制模塊2和插接頭8分設(shè)在底座I的兩側(cè)，且底座I與控制模塊2可拆卸地連接，霧化器3位于所述底座I內(nèi)，通氣蓋4的一端固定在控制模塊2靠近底座I的一側(cè)，且通氣蓋4收容在所述底座I內(nèi)并位于控制模塊2和霧化器3之間。插接頭8插設(shè)在底座I遠離控制模塊2的一側(cè)，并用于連接吸氣管或水煙壺，供用戶吸食使用。
[0030]底座I上設(shè)有第一進氣孔11，插接頭8上設(shè)有供氣流流出的出氣孔81，在通氣蓋4內(nèi)還形成有與第一進氣孔11和出氣孔81相通的通氣道(未標出)，該通氣道與第一進氣孔81、出氣孔81相連通形成電子水煙內(nèi)的氣流流通通道，使外界大氣從第一進氣孔11進入電子水煙，然后流經(jīng)通氣道和出氣孔81將霧化器3霧化煙油產(chǎn)生的煙霧帶出供用戶吸食。本實施例中，第一進氣孔11設(shè)置在底座I遠離控制模塊2的一側(cè)，且當用戶從出氣孔81處吸食電子水煙時，外界大氣從電子水煙下端的第一進氣孔11處流入，在電子水煙內(nèi)部流經(jīng)一個回路后又攜帶煙霧從插接頭8上的出氣孔81流出，依次循環(huán)供用戶在出氣孔81處抽吸該電子水煙。優(yōu)選地，第一進氣孔11為兩個，且該兩個第一進氣孔11分設(shè)在出氣孔81的兩側(cè)，以使外界大氣從兩個第一進氣孔11流入，從而在電子水煙內(nèi)形成兩個外界大氣流入通道，使電子水煙內(nèi)部氣流流通順暢。
[0031]底座I大體為一個中空的梯形支架，其用于收容霧化器3和通氣蓋4。具體地，霧化器3和通氣蓋4均收容在底座I內(nèi)，霧化器3和通氣蓋4的端面抵持固定，且霧化器3和通氣蓋4與底座I的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，以使從第一進氣孔11流入的氣流在該間隙內(nèi)向上流動，并能進入通氣蓋4內(nèi)。
[0032]控制模塊2包括外殼22、PCB電路板21和電池23，其中PCB電路板21和電池23均設(shè)置在所述外殼22內(nèi)，且外殼22的一端延伸至底座I內(nèi)，通氣蓋4收容在延伸至底座I內(nèi)的外殼22內(nèi)，且該延伸至底座I內(nèi)的外殼22的端部與霧化器3的一端部抵持。外殼22上遠離底座I的一側(cè)設(shè)有與外界大氣相通的第二進氣孔223，且外殼22上還設(shè)有用于為電池23充電的充電接口(未示出)，第二進氣孔223用于使外界大氣流入殼體22內(nèi)，并流向壓差傳感器6的一側(cè)。充電接口給電池23充電，以使電池23重復使用。由于PCB電路板21設(shè)置在控制模塊2上，且氣流流通通道不經(jīng)過控制模塊2，因此霧化器3霧化的煙油不會流入控制模塊2內(nèi)，避免煙油流至PCB電路板21上，可有效地保護PCB電路板21。
[0033]通氣蓋4上設(shè)有壓差感應器6和位于通氣道上的用于保護壓差感應器6的單向閥5，且壓差感應器6與PCB電路板21電連接。其中，壓差感應器6的一側(cè)與通氣道相連通，壓差感應器6的另一側(cè)與外界大氣相通，具體地壓差感應器6的另一側(cè)經(jīng)所述第二進氣孔223與外界大氣相通，即壓差感應器6用于檢測通氣道內(nèi)的氣流與外界大氣之間的壓力差，也即壓差感應器6用于測量通氣蓋4兩側(cè)的壓力差。用戶通過出氣孔81吸食電子水煙時，單向閥5沿著通氣道內(nèi)的氣流流通的方向被打開，且壓差感應器6檢測到通氣道內(nèi)的氣流與外界大氣存在壓力差時，壓差感應器6將該壓差信號發(fā)送至控制模塊2，所述控制模塊2控制霧化器3霧化煙油產(chǎn)生煙霧。而當在異常情況下，用戶不小心從出氣孔81向電子水煙內(nèi)吹氣時，單向閥5在相反的氣流流通方向下閉合上，即通氣蓋4內(nèi)的通氣道被關(guān)閉從而阻斷氣流流通通道，從而避免反吹的氣壓太大而將壓差感應器6吹壞或損壞其它器件，即單向閥起到保護壓差感應器6的作用。
[0034]如圖3、圖4和圖5所示，通氣蓋4上設(shè)有一軸向貫通的通孔46，且該通孔46與通氣道相連通，壓差感應器6嵌設(shè)在通孔46內(nèi)從而使通氣道和第二進氣孔223相隔離。即通過將壓差感應器6嵌設(shè)在通孔46內(nèi)，使通氣道內(nèi)的氣流不能通過通孔46流向另一側(cè)的第二進氣孔223處，從而使經(jīng)第二進氣孔223流入電子水煙內(nèi)的外界大氣與通氣道內(nèi)的氣流相隔離。在其它實施方式中，壓差感應器6并不限于嵌設(shè)在通孔46內(nèi)，也可抵持在通孔46的一端面上，只要滿足使經(jīng)第二進氣孔223流入的外界大氣與通氣道內(nèi)的氣流隔離即可。
[0035]通氣蓋4大體為帽狀，包括帽蓋41和圓筒42。圓筒42為中空的筒狀，縮徑設(shè)置在帽蓋41內(nèi)；且圓筒42的側(cè)壁與帽蓋41的側(cè)壁間隔設(shè)置，即在圓筒42和帽蓋41的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，該間隙用于使氣流在通氣蓋4內(nèi)流通。
[0036]蓋帽41的側(cè)壁上設(shè)有供氣體流入的第一缺口 411，圓筒42上與第一缺口 411相對的側(cè)壁上設(shè)有軸向貫穿的第二缺口 421，且第一缺口 411的周向距離大于第二缺口 421的周向距離。即蓋帽41的側(cè)壁是半圓形的，從而在蓋帽41上形成半圓形的第一缺口 411，第二缺口 421的位置大體與第一缺口 411的中部相對應，從而形成周向距離小于第一缺口 411的第二缺口 421。且第二缺口 421的一側(cè)與第一缺口 411之間設(shè)有阻擋氣體流通的第一擋板43，第二缺口 421的另一側(cè)設(shè)有與蓋帽41的側(cè)壁連接的第二擋板44，即第一擋板43和第二擋板44橫向設(shè)置在蓋帽41和圓筒42之間，并用于阻擋氣體任意流通。第一擋板43的一端固定在圓筒42靠近第二缺口 421的側(cè)壁上，另一端固定在第一缺口 411的中部，從而將第一缺口 411分成隔離的兩部分。第二擋板44的一端固定在圓筒42上，另一端固定在帽蓋41的側(cè)壁上，且第二擋板44和第一擋板43分別位于第二缺口 421的兩側(cè)。第二擋板44上設(shè)有收容孔441，單向閥5收容在該收容孔441內(nèi)，收容孔441大體呈“門”形，單向閥5的一端固定在收容孔441的底部，另一端可向第一缺口 411的一側(cè)打開(單向閥的打開方向如圖3中的箭頭方向所示)，以實現(xiàn)單向流通氣流的作用。
[0037]如圖5所示，單向閥5包括底板51及垂直固定在底板51上的薄片52，薄片52遠離底板51的一端可順著氣流流通方向打開從而使薄片52兩側(cè)的氣流流通。其中薄片52由硅膠材料制成，當氣流從第一缺口 411流入通氣蓋4內(nèi)后，沿著蓋帽41和圓筒42的側(cè)壁之間的間隙流通至單向閥5處時，在氣流的作用下薄片52向第一缺口 411 一側(cè)打開，從而使氣流流入第二缺口 421處，并繼續(xù)流向圓筒42中空的內(nèi)部。本實施例中，通孔46開設(shè)在蓋帽41上靠近單向閥5的一側(cè)，并位于單向閥5遠離第一擋板43的一側(cè)，即壓差感應器6位于靠近單向閥5的一側(cè)，并設(shè)置在與單向閥5的打開方向相反的一側(cè)，以提高壓差感應器6的靈敏度。
[0038]第一缺口 411、收容孔441和第二缺口 421相通形成通氣蓋4內(nèi)的通氣道。如圖6所示，箭頭方向表示氣流流通方向，即氣流從第一缺口 411流入，由于第一擋板43的阻擋作用，氣流只能沿著一個方向流動，并沿著帽蓋41和圓筒42之間的間隙流至單向閥5處時，單向閥5打開以使氣流經(jīng)第二缺口 421流入中空的圓筒42內(nèi)，在通氣蓋4內(nèi)形成大致呈“G”形的通氣道。
[0039]如圖2所示，外殼22的側(cè)壁上設(shè)有相互隔離的第一通氣孔221和第二通氣孔222，且第一通氣孔221和第二通氣孔222均設(shè)置在第一擋板43遠離第二擋板44的一側(cè)的外殼22的側(cè)壁上。即第一通氣孔221和第二通氣孔222均與第一擋板43遠離第二擋板44的一側(cè)的第一缺口 411相對，以使氣流只能通過沿著一個方向流動而不能逆流，即由于第一擋板43的阻擋作用，從第一通氣孔221和第二通氣孔222流入的氣體只能從與其對應的第一缺口 411的一側(cè)流入，然后沿通氣道向一個方向流動。其中，第一通氣孔221和第二通氣孔222均與第一進氣孔11相通，以使外界大氣經(jīng)第一進氣孔11流入電子水煙內(nèi)后，接著流經(jīng)第一通氣孔221和第二通氣孔222流入蓋帽41內(nèi)，然后沿蓋帽41的側(cè)壁與圓筒42的側(cè)壁之間的間隙流至單向閥5時，所述單向閥5在氣流流通的作用下單向打開，此時壓差感應器6檢測到通氣蓋4兩側(cè)存在壓力差，導通電路使霧化器3開始霧化煙油產(chǎn)生煙霧，則經(jīng)單向閥5流入圓筒42內(nèi)的氣流繼續(xù)流向霧化器3處，并將霧化器3霧化煙油產(chǎn)生的煙霧從出氣孔81帶出，供用戶吸食。
[0040]通氣蓋4上還設(shè)有至少一個透氣孔45，該透氣孔45設(shè)置在蓋帽41的側(cè)壁和圓筒42的側(cè)壁之間的間隙內(nèi)，并靠近第二擋板44的一側(cè)，具體地透氣孔45位于所述通氣道內(nèi)，與壓差感應器6對應設(shè)置并與通孔46相通，以使通氣道內(nèi)流通的氣體能通過透氣孔45并能被壓差感應器6感應到，即壓差感應器6通過該透氣孔45感應氣流流通通道內(nèi)的氣流壓力。
[0041]具體地，壓差感應器6嵌設(shè)在通氣蓋4內(nèi)，且壓差感應器6的一側(cè)通過透氣孔45與通氣蓋45內(nèi)的通氣道相通，壓差感應器6的另一側(cè)與經(jīng)第二進氣孔223流入的外界大氣相通，即該壓差傳感器6用于檢測經(jīng)第二進氣孔223流入殼體22內(nèi)的外界大氣與通氣道內(nèi)流通的氣體之間的壓力差，當檢測到存在壓力差時，電熱絲322通過PCB電路板21自動與電池23導通，以霧化煙油產(chǎn)生煙霧。可以理解，壓差感應器6兩側(cè)的氣流互不流通，即通氣道內(nèi)的氣流與從第二進氣孔223流入的空氣之間互不流通。
[0042]透氣孔45的軸向端面與使第一通氣孔221和第二通氣孔222間隔的外殼22的側(cè)壁相對應，即透氣孔45的軸向端面高度大于第一通氣孔221的高度而小于第二通氣孔222的高度，以使透氣孔45的端面與間隔在第一通氣孔221和第二通氣孔222之間的外殼22的側(cè)壁相對應。則當不小心將電子水煙倒放時，煙油會從霧化器3內(nèi)回流至通氣蓋4的通氣道內(nèi)，由于透氣孔45的軸向端面高度大于第一通氣孔221的高度，則煙油會從第一通氣孔221流出，避免煙油流至壓差感應器6上；當將倒放的電子水煙重新正放時，通氣道內(nèi)殘留的煙油又會從第二通氣孔222流出，同樣可避免煙油通過透氣孔45流至壓差感應器6上，防止煙油損壞壓差感應器6，提高其使用壽命?？梢岳斫猓笟饪?5的個數(shù)不受限制，可以為更多個，且使透氣孔45的孔徑盡可能小，只要滿足壓差感應器6能感應到通氣道內(nèi)的氣流即可，以防止煙油經(jīng)透氣孔45流入壓差感應器6上。優(yōu)選地，在通氣蓋4內(nèi)設(shè)有兩個獨立工作的壓差感應器6，即使其中一個壞了，另一個仍能正常工作，提高電子水煙的使用壽命O
[0043]霧化器3包括用于存儲煙油的儲油器31和用于霧化煙油的電熱絲組件32，電熱絲組件32包括插設(shè)在儲油器31內(nèi)并用于吸附煙油的導油繩321及用于霧化煙油的發(fā)熱絲，且發(fā)熱絲322的兩端與PCB電路板21電連接，當壓差感應器6檢測到通氣蓋4兩側(cè)存在壓力差時，發(fā)熱絲322通過PCB電路板21自動與電池23導通，以霧化煙油產(chǎn)生煙霧。在儲油器31內(nèi)還形成有與通氣道相通的氣道(未示出)，以使氣流流經(jīng)通氣道后，通過流經(jīng)儲油器31內(nèi)的氣道從出氣孔81流出。
[0044]如圖7所示，本實施例的電子水煙直接連接吸氣管7上進行抽吸，具體地吸氣管7插設(shè)在出氣孔81內(nèi)，則用戶直接吸食吸氣管7，在電子水煙內(nèi)部形成負壓，外界大氣分別通過第一進氣孔81和第二進氣孔223流入電子水煙內(nèi)，當從第一進氣孔81進去的氣體流入通氣道內(nèi)并使單向閥5打開時，壓差感應器6感應到通氣道與從第二進氣孔223流入的氣體之間的壓力差，則導通電路使霧化器霧化煙油產(chǎn)生煙霧并從出氣孔81流出至用戶口腔中，供用戶吸食。
[0045]如圖8所示，本實施例的電子水煙先套設(shè)在水煙壺9上，然后再將吸氣管7插設(shè)在水煙壺9上進行抽吸，具體的工作原理與上述實施例相同，不在贅述。
[0046]本實施例的電子水煙，在控制模塊2和霧化器3之間設(shè)置了一通氣蓋4，并在通氣蓋4內(nèi)形成有與第一進氣孔11和出氣孔81相通的通氣道從而形成氣流流通通道，并通過在通氣蓋4內(nèi)設(shè)置壓差感應器6和單向閥5，且壓差感應器6的一側(cè)與氣流流通通道相通，另一側(cè)與外界大氣相通。則當用戶吸食電子水煙時，單向閥5沿著氣流流通通道的方向被打開，壓差感應器6檢測到所述通氣蓋4兩側(cè)存在壓力差時，所述霧化器3才霧化煙油產(chǎn)生煙霧；而當在異常情況下，用戶不小心從出氣孔81向電子水煙內(nèi)吹氣時，單向閥5在相反的氣流流通方向下被推合上，即通氣蓋4內(nèi)的通氣道被關(guān)閉，從而避免反吹的氣壓太大而將壓差感應器6吹壞或損壞其它器件。
[0047]如圖9所示，本實用新型第二實施例提供的通氣蓋4，其與第一實施例的不同之處在于:在第二擋板44遠離第一擋板43的一側(cè)設(shè)有密封板47，該密封板47固定在蓋帽41的側(cè)壁與圓筒42的側(cè)壁之間，且通孔46和透氣孔45設(shè)置在密封板47和第二擋板44之間形成的密閉空間內(nèi)。即本實施例中，壓差感應器6和透氣孔45設(shè)置在密封板47和第二擋板44之間的密閉空間內(nèi)，且只有當單向閥5打開時，壓差感應器6才能感應到從第二進氣孔223流入殼體22內(nèi)的外界大氣與通氣道內(nèi)流通的氣體之間的壓力差。而當用戶不小心從出氣孔81向電子水煙內(nèi)吹氣時，此時單向閥5處于關(guān)閉狀態(tài)，則反吹的氣壓不會進而密閉空間內(nèi)，避免了壓差感應器6損壞的現(xiàn)象，提高了壓差感應器6的使用壽命。
[0048]圓筒42的側(cè)壁上還設(shè)有與第一缺口 411相通的第三缺口 422，且第三缺口 422位于密封板47遠離第二擋板44的一側(cè)。則當用戶吸食電子水煙時，單向閥5被打開，氣流從第一缺口 411流入通氣蓋4內(nèi)，并沿著蓋帽41和圓筒42的側(cè)壁之間的間隙流至第三缺口422處，然后經(jīng)第三缺口 422流入圓筒42中空的內(nèi)部，并流向霧化器3。由于單向閥5被打開，密封板47和第二擋板44之間的密閉空間內(nèi)的氣壓減小，則壓差感應器6檢測到其兩側(cè)的壓力差，導通電路使霧化器3開始霧化煙油產(chǎn)生煙霧，最后經(jīng)圓筒42流向霧化器3處的氣流，將霧化器3霧化煙油產(chǎn)生的煙霧從出氣孔81帶出，供用戶吸食。
[0049]如圖10所示，當用戶不小心將電子水煙倒放時，霧化器3的儲油器31內(nèi)殘留的煙油會回流至通氣蓋4內(nèi)，由于透氣孔45的軸向端面高度大于第一通氣孔221的高度，且單向閥5處于閉合狀態(tài)，則煙油會從第三缺口 422經(jīng)第一缺口 411從通氣蓋4內(nèi)流出，避免煙油流至壓差感應器6上，提高了壓差感應器6的使用壽命。
[0050]進一步地，使用本實施例二提供的電子水煙，同樣能實現(xiàn)如實施例一中電子水煙的有益效果，在此不再贅述。
[0051]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子水煙，其特征在于，包括底座(I)、與所述底座(I)連接的控制模塊(2)以及與控制模塊(2)電連接并用于霧化煙油的霧化器(3)，所述電子水煙還包括收容在所述底座(I)內(nèi)并位于所述控制模塊(2)和所述霧化器(3)之間的通氣蓋(4)，所述通氣蓋(4)內(nèi)形成有通氣道； 所述通氣蓋(4)上設(shè)有壓差感應器(6)及位于所述通氣道上的用于保護所述壓差感應器出)的單向閥(5)，所述壓差感應器￠)的一側(cè)與所述通氣道相連通，所述壓差感應器(6)的另一側(cè)與外界大氣相通，所述壓差感應器(6)用于檢測所述通氣道內(nèi)的氣流與所述外界大氣之間的壓力差； 吸食電子水煙時，所述單向閥(5)沿著所述通氣道內(nèi)的氣流流通的方向被打開，且所述壓差感應器(6)檢測到通氣道的氣流與外界大氣存在壓力差時，所述壓差感應器(6)將該壓差信號發(fā)送至所述控制模塊(2)，所述控制模塊(2)用于控制所述霧化器(3)霧化煙油產(chǎn)生煙霧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子水煙，其特征在于，所述控制模塊(2)還包括一外殼(22)，所述外殼(22)的一端延伸至所述底座(I)內(nèi)，所述通氣蓋(4)收容在延伸至所述底座(I)內(nèi)的所述外殼(22)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子水煙，其特征在于，所述外殼(22)上遠離所述底座(I)的一側(cè)設(shè)有與外界大氣相通的第二進氣孔(223)，所述壓差感應器￠)的另一側(cè)經(jīng)所述第二進氣孔(223)與外界大氣相通；所述通氣蓋(4)上設(shè)有一軸向貫通的通孔(46)，所述通孔(46)與所述通氣道相連通，所述壓差感應器(6)嵌設(shè)在所述通孔(46)內(nèi)并使所述通氣道和所述第二進氣孔(223)相隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子水煙，其特征在于，所述通氣蓋(4)包括蓋帽(41)及縮徑設(shè)置在所述蓋帽(41)內(nèi)的圓筒(42)，且所述蓋帽(41)的側(cè)壁與所述圓筒(42)的側(cè)壁間隔設(shè)置，所述蓋帽(41)的側(cè)壁上設(shè)有供氣體流入的第一缺口(411)，所述圓筒(42)上與所述第一缺口(411)相對的側(cè)壁上設(shè)有軸向貫穿的第二缺口(421)，所述第二缺口(421)的一側(cè)與所述第一缺口(411)之間設(shè)有阻擋氣體流通的第一擋板(43)，所述第二缺口(421)的另一側(cè)設(shè)有與所述蓋帽(41)的側(cè)壁連接的第二擋板(44)，所述第二擋板(44)上設(shè)有容納所述單向閥(5)的收容孔(441)，所述第一缺口(411)、收容孔(441)和第二缺口(421)相通形成所述通氣道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子水煙，其特征在于，還包括與所述底座(I)遠離所述控制模塊(2) —端相連的插接頭(8)，所述底座(I)上設(shè)有第一進氣孔(11)，所述插接頭(8)上設(shè)有出氣孔(81)，所述第一進氣孔(11)、通氣道和所述出氣孔(81)相連通形成氣流流通通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子水煙，其特征在于，所述第二擋板(44)遠離所述第一擋板(43)的一側(cè)設(shè)有至少一個透氣孔(45)，所述透氣孔(45)位于所述通氣道內(nèi)并與所述通孔(46)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子水煙，其特征在于，所述第二擋板(44)遠離所述第一擋板(43)的一側(cè)設(shè)有密封板(47)，所述密封板(47)固定在所述蓋帽(41)的側(cè)壁與所述圓筒(42)的側(cè)壁之間，且所述通孔(46)和透氣孔(45)設(shè)置在所述密封板(47)和所述第二擋板(44)之間形成的密閉空間內(nèi)；所述圓筒(42)的側(cè)壁上還設(shè)有與所述第一缺口(411)相通的第三缺口(422)，所述第三缺口(422)位于密封板(47)遠離所述第二擋板(44)的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子水煙，其特征在于，所述單向閥(5)包括底板(51)及垂直固定在所述底板(51)上的薄片(52)，所述薄片(52)遠離所述底板(51)的一端順著氣流流通方向打開從而使薄片(52)兩側(cè)的氣流流通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子水煙，其特征在于，所述外殼(22)上與所述第一擋板(43)遠離所述第二擋板(44)的一側(cè)的第一缺口(411)相對的側(cè)壁上設(shè)有相互隔離的第一通氣孔(221)和第二通氣孔(222)，且所述第一通氣孔(221)和第二通氣孔(222)均與所述第一進氣孔(11)相通，所述氣流經(jīng)所述第一通氣孔(221)和第二通氣孔(222)流入所述蓋帽(41)內(nèi)，并沿所述蓋帽(41)的側(cè)壁與所述圓筒(42)的側(cè)壁之間的間隔流至所述單向閥(5)時使所述單向閥(5)打開，接著氣流從第二缺口(421)流入所述圓筒(42)內(nèi)并流向所述霧化器(3)處，將所述霧化器(3)霧化煙油產(chǎn)生的煙霧經(jīng)所述出氣孔(81)帶出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子水煙，其特征在于，所述透氣孔(45)的軸向端面與使所述第一通氣孔(221)和第二通氣孔(222)間隔的所述外殼(22)的側(cè)壁相對應。
【文檔編號】A24F47/00GK204120221SQ201420263466
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】劉水根 申請人:劉水根