烤煙房散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烤煙房散熱器，包括燃燒室（1）、尾氣室（2）以及位于兩者之間的散熱管（3），所述燃燒室（1）和尾氣室（2）均呈圓錐形且兩者底板相對；所述散熱管（3）以所述燃燒室（1）和尾氣室（2）的軸線為中心周向均勻分布，其進氣端與所述燃燒室（1）相連通，排氣端與所述尾氣室（2）相連通。該散熱器結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，且熱量分配均勻、熱量損失小，可充分滿足烤煙房的使用要求。
【專利說明】烤煙房散熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烤煙設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是設(shè)置在烤煙房的發(fā)熱室內(nèi)，對空氣進行加熱的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉烘烤過程是生產(chǎn)煙葉的關(guān)鍵步驟，其基本原理是在烤煙房內(nèi)，通過強制通風，加熱室的熱空氣在機械動力(風機)的作用下，均勻地加熱煙葉將水分帶走，并不斷循環(huán)加熱干燥，使煙葉經(jīng)歷變黃、定色，直到完全干筋。
[0003]傳統(tǒng)的加熱裝置采用燃燒煤炭的方式進行加熱，后來逐步被電加熱方式所取代，而更具優(yōu)勢的石油液化氣和甲醇燃料加熱方式目前正在快速發(fā)展，下面對后者做進一步說明。
[0004]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有烤煙房散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]如圖所示，該烤煙房散熱器主要由支架P、燃燒室2'、散熱管3'、尾氣室4'、尾氣管道5'等部件構(gòu)成，其中，散熱管3'分為四組，組與組之間斜向錯位排列，每組四根散熱管3'的進氣端分別通過一個分配器6 '與燃燒室2'連通，排氣端分別通過收集器T與尾氣室4 '連通，其工作原理是:甲醇(或石油液化氣)燃燒機燃燒燃料，在燃燒室2 '噴出火焰，熱氣先分散到各分配器6 '，然后再由分配器6'分散到各散熱管3'，與管外空氣進行熱交換后，進入到另一端的收集器7 '，再由收集器7'匯集至尾氣室4'，最后從尾氣管道5 '排出。
[0006]這種散熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，而且熱氣要經(jīng)過二次分散，容易導致熱量分配不均和熱量損失。
[0007]因此，如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，且熱量分配均勻、熱量損失小的烤煙房散熱器，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種烤煙房散熱器。該散熱器結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，且熱量分配均勻、熱量損失小，可充分滿足烤煙房的使用要求。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種烤煙房散熱器，包括燃燒室、尾氣室以及位于兩者之間的散熱管，所述燃燒室和尾氣室均呈圓錐形且兩者底板相對；所述散熱管以所述燃燒室和尾氣室的軸線為中心周向均勻分布，其進氣端與所述燃燒室相連通，排氣端與所述尾氣室相連通。
[0010]優(yōu)選地，所述燃燒室的底板上設(shè)有內(nèi)錐體，所述散熱管的進氣端與燃燒室在其外錐體與內(nèi)錐體之間形成的環(huán)形區(qū)域相連通。
[0011]優(yōu)選地,所述燃燒室的內(nèi)錐體的錐角角度大于其外錐體的錐角角度。
[0012]優(yōu)選地，所述燃燒室的內(nèi)錐體為空心結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述燃燒室和尾氣室之間沿軸線設(shè)有緊固螺栓。[0014]優(yōu)選地，所述燃燒室和尾氣室的底板上均開設(shè)有散熱管孔。
[0015]優(yōu)選地，所述燃燒室的外錐體與底板之間以及所述尾氣室的錐體與底板之間均通過螺栓相連接。
[0016]優(yōu)選地，所述散熱管為帶有翅片的銅鋁復(fù)合管。
[0017]優(yōu)選地，所述散熱管的數(shù)量為10-20根。
[0018]優(yōu)選地，進一步包括支架，其支撐所述燃燒室的進氣端和尾氣室的排氣端。
[0019]本實用新型提供的烤煙房散熱器的燃燒室和尾氣室呈圓錐形，分別具有分散和收集功能，其散熱管以燃燒室和尾氣室的軸線為中心環(huán)形陣列分布，直接與燃燒室和尾氣室相連通。這樣，燃燒室內(nèi)的熱氣便能夠直接分散進入各散熱管，無需設(shè)置分配器進行二次分散，也無需設(shè)置收集器進行匯集，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、熱量分配均勻、熱量損失小等有益效果。
[0020]在一種優(yōu)選方案中，所述燃燒室的底板上設(shè)有內(nèi)錐體，所述散熱管的進氣端與燃燒室在其外錐體與內(nèi)錐體之間形成的環(huán)形區(qū)域相連通。這樣，在內(nèi)錐體錐面的引流作用下，燃燒室中的熱氣可更加均勻的分散至各散熱管，同時能夠使大部分熱氣都進入散熱管，減少底板處的熱量損耗，提高熱能利用率。
[0021]在另一種優(yōu)選方案中，所述燃燒室的內(nèi)錐體的錐角角度大于其外錐體的錐角角度，以便使內(nèi)錐體與外錐體之間形成的引流通道的寬度沿氣流方向具有逐漸變窄的趨勢，從而引導熱氣更加順利的進入散熱管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有烤煙房散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供烤煙房散熱器的一種【具體實施方式】的立體圖；
[0024]圖3為圖2所示烤煙房散熱器的正面示意圖；
[0025]圖4為圖3的A-A視圖；
[0026]圖5為圖3的B向視圖；
[0027]圖6為圖2所示烤煙房散熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為燃燒室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為尾氣室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖1 中:
[0031]支架I'燃燒室2'散熱管3'尾氣室4'尾氣管道5'分配器6 '收集器廠
[0032]圖2至圖8中:
[0033]1.燃燒室1-1.外錐體1-2.內(nèi)錐體1-3.底板2.尾氣室2_1.錐體2-2.底板
3.散熱管4.螺栓孔5.散熱管孔6.緊固螺栓7.支架8.排氣管道
【具體實施方式】
[0034]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0035]請參考圖2至圖8，在一種【具體實施方式】中，該烤煙房散熱器的主要構(gòu)件有燃燒室1、尾氣室2以及位于兩者之間的散熱管3，燃燒室I和尾氣室2均呈圓錐形且兩者底板相對，十五根散熱管3以燃燒室I和尾氣室2的軸線為中心沿周向均勻分布，散熱管3采用帶有翅片的銅鋁復(fù)合管，其進氣端與燃燒室I相連通，排氣端與尾氣室2相連通。
[0036]燃燒室I的底板上設(shè)有內(nèi)錐體1-2，散熱管3的進氣端與燃燒室I在其外錐體1-1與內(nèi)錐體1-2之間形成的環(huán)形區(qū)域相連通，在內(nèi)錐體1-2錐面的引流作用下，燃燒室I中的熱氣可更加均勻的分散至各散熱管3，同時能夠使大部分熱氣都進入散熱管3，減少底板處的熱量損耗，提高熱能利用率。
[0037]具體地，內(nèi)錐體1-2為空心結(jié)構(gòu),其錐角角度大于外錐體1-1的錐角角度，以便使內(nèi)錐體1-2與外錐體1-1之間形成的引流通道的寬度沿氣流方向具有逐漸變窄的趨勢，從而引導熱氣更加順利的進入散熱管3。
[0038]底板1-3和底板2-2上設(shè)有螺栓孔4，燃燒室I的外錐體1_1與底板1_3之間以及尾氣室2的錐體2-1與底板2-2之間均通過螺栓相連接，且兩者的底板上均開設(shè)有散熱管孔5。
[0039]為進一步提高散熱器的剛性，燃燒室I和尾氣室2之間通過軸向的緊固螺栓6加強連接。
[0040]進一步地，還設(shè)有支架7，該支架7位于散熱器下方，支撐燃燒室I的進氣端和尾氣室2的排氣端。
[0041]工作時，由甲醇燃燒機燃燒甲醇燃料，噴出超過800°C -1200°C的火焰，在燃燒室I經(jīng)內(nèi)錐體1-2進行分散，從外錐體1-1與內(nèi)錐體1-2之間形成的環(huán)形通道進入各散熱管3內(nèi)，由散熱管3上的翅片進行快速散熱，在風機風力作用下，熱氣循環(huán)至煙葉烘箱內(nèi)進行烘烤，完成熱交換的尾氣在尾氣室2匯集后從排氣管道8排出。
[0042]燃燒室I內(nèi)的熱氣便能夠直接分散進入各散熱管3，無需設(shè)置分配器進行二次分散，也無需設(shè)置收集器進行匯集，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、熱量分配均勻、熱量損失小等優(yōu)點。
[0043]當然，上述實施例僅是本實用新型的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實際需要作出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式。例如，進一步增加或減少散熱管3的數(shù)量等等，由于可能實現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。
[0044]以上對本實用新型所提供的烤煙房散熱器進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種烤煙房散熱器，包括燃燒室(I)、尾氣室(2)以及位于兩者之間的散熱管(3)，其特征在于，所述燃燒室(I)和尾氣室(2)均呈圓錐形且兩者底板相對；所述散熱管(3)以所述燃燒室(I)和尾氣室(2)的軸線為中心周向均勻分布，其進氣端與所述燃燒室(I)相連通，排氣端與所述尾氣室(2)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述燃燒室(I)的底板(1-3)上設(shè)有內(nèi)錐體(1-2)，所述散熱管(3)的進氣端與燃燒室(I)在其外錐體(1-1)與內(nèi)錐體(1-2)之間形成的環(huán)形區(qū)域相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述燃燒室(I)的內(nèi)錐體(1-2)的錐角角度大于其外錐體(1-1)的錐角角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述燃燒室(I)的內(nèi)錐體(1-2)為空心結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述燃燒室(I)和尾氣室(2)之間沿軸線設(shè)有緊固螺栓(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述燃燒室(I)和尾氣室(2)的底板上均開設(shè)有散熱管孔(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述燃燒室(I)的外錐體(1-1)與底板(1-3)之間以及所述尾氣室(2)的錐體(2-1)與底板(2-2)之間均通過螺栓相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述散熱管(3)為帶有翅片的銅招復(fù)合管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烤煙房散熱器，其特征在于，所述散熱管(3)的數(shù)量為10-20根。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烤煙房散熱器，其特征在于，進一步包括支架(7)，其支撐所述燃燒室(I)的進氣端和尾氣室(2)的排氣端。
【文檔編號】A24B3/10GK203467646SQ201320560405
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】楊義和 申請人:楊義和, 北京神龍開發(fā)服務(wù)公司