一種煙梗纖維復(fù)合濾棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙梗纖維復(fù)合濾棒，是由煙梗纖維基棒和普通醋酸纖維基棒復(fù)合成的二元或三元復(fù)合濾棒，所述煙梗纖維基棒中的煙梗纖維長(zhǎng)為3～30mm，直徑為0.1～0.3mm，所述的煙梗纖維表面包裹有煙梗水提取物膜層；該復(fù)合濾棒降焦效果較好，并能夠保持煙梗原香；制備方法簡(jiǎn)單、成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種煙梗纖維復(fù)合濾棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙梗纖維復(fù)合濾棒，屬于卷煙制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境保護(hù)、吸煙與健康社會(huì)呼聲越來(lái)越大，開(kāi)發(fā)低焦油卷煙成為企業(yè)的重要任務(wù)之一。低焦油卷煙大多采用通風(fēng)稀釋，空氣通過(guò)接裝紙上小孔進(jìn)入煙氣，煙氣中空氣比例增加，煙氣的香氣和口感變差，消費(fèi)者難接受。
[0003]卷煙過(guò)濾嘴是減低焦油的有效手段之一，目前濾嘴添加顆粒物降焦減害已經(jīng)成為濾嘴改性的一個(gè)方向，研究的主要有礦物無(wú)機(jī)物顆粒，有機(jī)物顆粒，以及植物顆粒。但其在濾嘴中添加量有限，往往小于60mg/支，添加量低沒(méi)有效果，添加量高煙支吸阻過(guò)高，不容易抽吸。無(wú)機(jī)或有機(jī)物顆粒物不可避免帶來(lái)雜氣。植物顆粒因天然的，不會(huì)引入有害物質(zhì)，特別是煙梗，因組成成分與煙葉接近，成為研究的重點(diǎn)。
[0004]煙梗，煙葉的莖桿，現(xiàn)階段對(duì)于廢棄煙梗的處置是以集中堆積自然腐爛變?yōu)椴豢衫美蚍贌绞教幚?。這些方式在轉(zhuǎn)移、堆垛、腐化、裝載、運(yùn)輸中不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，占地面積較大，而且浪費(fèi)了可再生資源，造成了環(huán)境污染。目前社會(huì)加強(qiáng)對(duì)煙梗廢棄物的回收利用，提取煙梗中的有效成分，不僅能夠增加廢棄煙梗的利用價(jià)值，而且能夠通過(guò)合理的措施在一定程度上擴(kuò)大企業(yè)的盈利點(diǎn)，降低成本。CN200710065684.3和CN200710065684.3采用煙梗纖維做成紙進(jìn)行廢物利用。CN2010101499 O 8.0將造粒煙梗添加在濾嘴上，CN200710066121.6采用微波膨化，造粒。這些顆?？讖叫。瑹煔獠荒軓念w粒中流過(guò)，降低焦油的能力有限，煙梗顆粒造粒過(guò)程復(fù)雜，需要開(kāi)發(fā)新的設(shè)備，成本高。減害降焦效果不明顯。CN201310057094.1發(fā)明的梗絲濾嘴雖然將梗絲制成濾嘴材料，但梗絲體積較大,梗絲之間空隙也大，對(duì)煙氣的攔截作用有限。上述所有煙梗顆粒和梗絲因造粒和成絲加工導(dǎo)致煙梗中化學(xué)成分損失，煙氣香味成分保留下來(lái)的較少，對(duì)低焦油卷煙增香能力有限，需要外加化學(xué)成分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的造粒煙?；蚬＝z濾嘴存在降焦效果差，煙梗中香味成分丟失，需要添加其它增香劑，目的是在于提供一種具有較好降焦效果，并能夠保持煙梗原香的煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種煙梗纖維復(fù)合濾棒，該煙梗纖維復(fù)合濾棒是由煙梗纖維基棒和普通醋酸纖維基棒復(fù)合成的二元或三元復(fù)合濾棒，所述的煙梗纖維基棒中的煙梗纖維長(zhǎng)為3?30mm，直徑為0.1?0.3mm ;所述的煙梗纖維表面包裹有煙梗水提取物膜層。
[0007]所述的煙梗纖維基棒長(zhǎng)為80?120mm,圓周為23.00?24.6mm,吸阻為2000?3600Pao
[0008]所述的煙梗纖維基棒在二元煙梗纖維復(fù)合濾棒的靠近煙絲段，或者在三元煙梗纖維復(fù)合濾棒的中間段。[0009]所述的煙梗纖維基棒和普通醋酸纖維基棒外面包裹有成型紙；二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒由內(nèi)到外包裹有成型紙和接裝紙。
[0010]本實(shí)用新型的煙梗纖維復(fù)合濾棒的制備方法:將煙梗在水中浸泡處理10~48h，或通過(guò)水汽蒸處理直到煙梗水份質(zhì)量達(dá)到20~60%后；經(jīng)過(guò)盤(pán)磨機(jī)盤(pán)磨0.3~4h或者搓磨機(jī)搓磨0.3~4h后，用10~40目濾網(wǎng)過(guò)濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進(jìn)行膨化和干燥處理，或直接干燥處理后，在其表面噴灑經(jīng)過(guò)濾分離所得濾液的濃縮液，再通過(guò)烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為8~16% ;得到的煙梗纖維(I)長(zhǎng)為3~30mm，直徑為
0.1~0.3_，表面包裹一層煙梗水提取物膜層(2);將烘干后的煙梗纖維用成型紙(D)卷接制成長(zhǎng)為80~120mm，圓周為23.00~24.6mm,吸阻為2000~3600Pa的煙梗纖維基棒(B)，再進(jìn)一步與普通醋酸纖維基棒(A)復(fù)合用成型紙(E)卷接制成二元或三元煙梗纖維復(fù)合濾棒。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新型在現(xiàn)有煙梗絲煙嘴和膨脹煙梗顆粒煙嘴添加劑的基礎(chǔ)上，通過(guò)大量研究改進(jìn)，將煙梗通過(guò)打磨一定時(shí)間后，可以獲得長(zhǎng)為3~30_，直徑為0.1~0.3mm的煙梗纖維，將這些煙梗纖維制成濾嘴后，對(duì)焦油的降低效果明顯，降低焦油量> 10%;煙梗經(jīng)過(guò)打磨獲得的煙梗絲細(xì)小，相對(duì)于現(xiàn)有膨脹切片獲得的煙梗絲或膨脹煙梗顆粒具有更大的比表面積，吸附能力強(qiáng)，特別是對(duì)焦油的吸附效果最為明顯；但是經(jīng)過(guò)打磨后獲得的煙梗絲煙梗中的香氣成分大部分流失，口感不佳，本實(shí)用新型通過(guò)將打磨煙梗獲得的過(guò)濾濾液濃縮后，添加在煙梗絲表面，干燥后使煙梗絲表面均勻包裹了一層煙梗水提取物，保留了煙梗的原有香味，并且濃縮物是經(jīng)過(guò)濃縮提取，具有更好的揮發(fā)性，能在很大程度上提高卷煙的香氣值，改善口感，口感評(píng)分增加達(dá)到0.65分以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]【圖1】為本實(shí)用新型的二元煙梗纖維復(fù)合濾棒結(jié)構(gòu)圖，煙梗纖維基棒靠近煙絲段:A為普通醋酸纖維基棒，B為煙梗纖維基棒，C為醋酸纖維基棒成型紙，D為煙梗纖維基棒成型紙，E為二元復(fù)合濾棒成型紙，F(xiàn)為卷煙接裝紙，G為煙絲段，H為包裹了煙梗纖維水提取物膜層的煙梗纖維。
[0013]【圖2】為本實(shí)用新型的包裹了煙梗纖維水提取物膜層的煙梗纖維的截面圖:1為煙梗纖維，2為煙梗纖維水提取物膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下具體實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不是限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]將切好長(zhǎng)為2.5~IOcm煙梗，加水浸泡24小時(shí)，將浸泡的水和煙梗一起加入盤(pán)磨機(jī)，盤(pán)磨的磨齒槽深6mm，槽寬5mm，盤(pán)磨處理I小時(shí)后，用20目濾網(wǎng)過(guò)濾分離出煙梗纖維和濾液；所得煙梗纖維進(jìn)行膨化和干燥處理，在其表面噴灑經(jīng)過(guò)濾分離所得濾液的濃縮液(濃縮到原體積的25%)，質(zhì)量為煙梗纖維的3%，再通過(guò)烘干直到煙梗纖維中水份質(zhì)量含量為12% ;得到的煙梗纖維長(zhǎng)為3~30mm，直徑為0.1~0.3mm，表面包裹煙梗水提取物膜層；將烘干后的煙梗纖維用成型紙卷接制成長(zhǎng)為80mm，圓周為24.0Omm,吸阻為2400pa的煙梗纖維基棒，再進(jìn)一步與普通醋酸纖維基棒復(fù)合用成型紙卷接制成二元煙梗纖維復(fù)合濾棒，如圖1所示。
[0017]得到的濾棒再用接裝紙卷成卷煙和普通醋酸纖維濾棒卷煙進(jìn)行抽吸測(cè)試:煙梗纖維二元復(fù)合濾棒焦油11.2mg, 口感評(píng)分89.5分；普通醋纖濾棒卷煙焦油12.5mg, 口感評(píng)分
88.8 ο
【權(quán)利要求】
1.一種煙梗纖維復(fù)合濾棒，由煙梗纖維基棒(B)和普通醋酸纖維基棒(A)復(fù)合成的二元或三元復(fù)合濾棒，其特征在于，煙梗纖維基棒(B)中的煙梗纖維(I)長(zhǎng)為3?30mm，直徑為0.1?0.3mm ;所述的煙梗纖維(I)表面包裹有煙梗水提取物膜層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的煙梗纖維基棒(B)長(zhǎng)為80?120臟，圓周為23.00?24.6mm，吸阻為2000?3600Pa。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙梗纖維復(fù)合濾棒，其特征在于，所述的煙梗纖維基棒(B)在二元煙梗纖維復(fù)合濾棒的靠近煙絲段(G)，或者在三元煙梗纖維復(fù)合濾棒的中間段。
【文檔編號(hào)】A24D3/04GK203467662SQ201320554951
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】金勇 , 譚海風(fēng), 王詩(shī)太, 鐘科軍, 李克, 范紅梅, 黃溢清, 丁多, 馬畛, 黃富 申請(qǐng)人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司