一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法，針對(duì)煙葉質(zhì)量特性選擇料液，按照煙葉重量的0.4%比例在復(fù)烤機(jī)的回潮段加入料液，用高壓水?dāng)y帶料液經(jīng)噴頭霧化后噴到回潮段的煙葉葉片，回潮段溫度控制在55℃-65℃。本發(fā)明方法有加料均勻、料液利用率高、保持生物制劑活性，加料效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到安全儲(chǔ)存，改善煙葉品質(zhì)，提高煙葉使用價(jià)值的目的。本發(fā)明通過(guò)在烤機(jī)回潮段加料，保證加料的均勻和片煙安全。
【專利說(shuō)明】一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在煙草行業(yè)煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中添加生物制劑的方法，改善煙葉質(zhì)量缺陷，提升煙葉原料使用價(jià)值。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉復(fù)烤加料是打葉復(fù)烤生產(chǎn)過(guò)程中，將料液準(zhǔn)確、均勻的施加到物料的表面，并被物料充分吸收，從而發(fā)揮料液在改善煙葉質(zhì)量缺陷方面的作用，提升煙葉原料使用價(jià)值。其目的是有針對(duì)性地掩蓋煙葉的內(nèi)在質(zhì)量缺陷，使加料物質(zhì)與煙葉本身成分在醇化過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，改善煙葉品質(zhì)，從而提高煙葉的可用性。近年來(lái)，添加生物制劑提高原料使用價(jià)值技術(shù)已趨成熟，對(duì)減輕或消除煙葉雜氣、改進(jìn)口感、提高中下等煙葉使用價(jià)值有明顯的效果，已經(jīng)在很多卷煙生產(chǎn)過(guò)程中得到推廣應(yīng)用。
[0003]國(guó)內(nèi)外對(duì)加料技術(shù)的研究主要包括加料設(shè)備的研發(fā)、加料工藝技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化、功能性香料開發(fā)及在提高煙葉使用價(jià)值方面的應(yīng)用等。多是針對(duì)卷煙制絲生產(chǎn)的關(guān)鍵工序進(jìn)行，針對(duì)打葉復(fù)烤加料工藝優(yōu)化研究鮮見報(bào)道。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)卷煙企業(yè)在打葉復(fù)烤生產(chǎn)過(guò)程中一般采取加料方式:二次潤(rùn)葉機(jī)進(jìn)行加料、打葉后貯葉柜進(jìn)行加料、復(fù)烤機(jī)出口進(jìn)行加料。
[0004]三種方式均存在不同程度的不足:1.二次潤(rùn)葉機(jī)加料雖然料液吸收均勻、但料液有效利用率較低，試驗(yàn)表明，料液有效利用率為70%-80%。因?yàn)樵诩恿虾臀锪陷斔瓦^(guò)程中，部分料液粘連在加料機(jī)或傳輸設(shè)備的內(nèi)壁或從加料機(jī)的排潮系統(tǒng)排出，造成料液的損失，使得料液實(shí)際施加比例低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的加料比例，葉片分散不均造成加料均勻度差；2.打葉后貯葉柜進(jìn)行加料，加料料液在貯葉柜內(nèi)貯存過(guò)程中充分吸收，加料均勻，節(jié)省料液，但是經(jīng)過(guò)復(fù)烤機(jī)干燥段時(shí)，料液遇高溫后揮發(fā)，特別是生物制劑類料液，料液的生物活性受到抑制，影響加料效果；3.烤機(jī)出口進(jìn)行加料，料液施加過(guò)程中造成水分增加，同時(shí)水分均勻性不易控制，易造成局部水分超過(guò)儲(chǔ)存要求，發(fā)生煙片霉變，造成巨大損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有在打葉復(fù)烤過(guò)程中加料不均勻，料液利用率低，不能充分保持生物制劑活性等不足，提供一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法，針對(duì)煙葉質(zhì)量特性選擇料液，按照煙葉重量的0.4%比例在復(fù)烤機(jī)的回潮段加入料液，用高壓水?dāng)y帶料液經(jīng)噴頭霧化后噴到回潮段的煙葉葉片，回潮段溫度控制在55°C -65°C。
[0008]所述的料液主要由生物復(fù)合酶制劑(糖化酶、纖維素酶、中性蛋白酶等中的一種或多種)、酶保護(hù)劑(常規(guī))、溶劑純凈水，濃度以波美度計(jì)算，范圍為:0.99-1.10。所述的高壓水壓力在3±2Mpa，料液用水稀釋，料液與水的比例為1: 1，根據(jù)流量實(shí)施添加，添加后煙葉含水率控制在(12 ±0.5)%。[0009]所述的復(fù)烤機(jī)的回潮段分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)采用上進(jìn)風(fēng)形式，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)使適量的蒸汽和霧化料液循環(huán)(風(fēng)速為0.4m/s-0.7m/s，相對(duì)濕度保持在95%_98%)，連續(xù)的加溫加濕葉片；二區(qū)采用下進(jìn)風(fēng)形式，加料在一區(qū)。料液和水通過(guò)高壓泵和噴嘴霧化，霧化料液隨著風(fēng)的循環(huán)在煙葉中穿透，煙葉在回潮過(guò)程中可有效吸收料液。
[0010]所述的高壓水加入量由高壓泵轉(zhuǎn)速控制，并隨復(fù)烤后水分變動(dòng)不斷自動(dòng)調(diào)整，以保持復(fù)烤后煙葉水分在合格范圍之內(nèi)。高壓泵轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋成電壓或電流信號(hào)，根據(jù)電壓或電流信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)料液控制閥門的開度，來(lái)控制加入的料液數(shù)量，達(dá)到均勻加入料液的目的。
[0011 ] 本發(fā)明的積極效果:
[0012]1.本發(fā)明充分利用復(fù)烤機(jī)回潮段能加溫控濕的特點(diǎn)，在回潮一區(qū)加料。復(fù)烤機(jī)回潮段分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)采用上進(jìn)風(fēng)形式，二區(qū)采用下進(jìn)風(fēng)形式，各區(qū)的溫度、蒸汽量、水量能分別自動(dòng)控制，特別是采用高壓柱塞泵加水，壓力達(dá)到4MPa以上，霧化效果好，加料均勻，能根據(jù)水分自動(dòng)控制加水量。項(xiàng)目投資小、利用率高。
[0013]2.本發(fā)明從復(fù)烤機(jī)回潮段加料，通過(guò)高壓泵將料液施加到葉片上，料液吸收充分，料液利用率達(dá)到90%以上。適宜的加料溫度，保證了生物制劑活性，均勻加料保證儲(chǔ)存水分從而達(dá)到安全儲(chǔ)存，有效地提高了加料效果。達(dá)到了改善煙葉品質(zhì)，提高煙葉使用價(jià)值的目的。
[0014]3.與復(fù)烤前加料相比香氣質(zhì)和協(xié)調(diào)性有明顯改善；香氣的細(xì)膩度和成團(tuán)性有明顯提高；刺激性、甜度和干凈程度均有明顯改善。
[0015]本發(fā)明方法有加料均勻、料液利用率高、保持生物制劑活性，加料效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到安全儲(chǔ)存，改善煙葉品質(zhì)，提高煙葉使用價(jià)值的目的。本發(fā)明通過(guò)在烤機(jī)回潮段加料，保證加料的均勻和片煙安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1復(fù)烤機(jī)回潮段加料工作原理圖；
[0017]圖2B2F經(jīng)烤前加料和回潮段加料處理后主成份分析(PCA)圖；
[0018]圖3C3F經(jīng)烤前加料和回潮段加料處理后主成份分析(PCA)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]1.依據(jù)原煙質(zhì)量特性和配方需求選擇料液，選擇適配的料液(如生物制劑，具體組成為:中性蛋白酶2wt%。;纖維素酶5wt%。;糖化酶4wt%。;類黑素8.9wt% ;煙葉前期發(fā)酵提取物20wt% ;純凈水70wt%),確定施加比例:料液:煙葉=40kg:10000kg。
[0022]2.根據(jù)料液濃度和高壓水箱體積計(jì)算加入到煙葉中的料液的濃度為0.4%，根據(jù)濃度配制儲(chǔ)液罐內(nèi)料液。
[0023]3.利用復(fù)烤機(jī)現(xiàn)有柱塞高壓泵和高壓噴頭系統(tǒng)進(jìn)行加料，在復(fù)烤機(jī)的回潮段加料，用4MPa高壓水?dāng)y帶料液經(jīng)噴頭霧化后噴到回潮段的煙葉葉片，回潮段溫度控制在550C -65O。[0024]4.高壓泵轉(zhuǎn)速隨復(fù)烤后水分變動(dòng)不斷自動(dòng)調(diào)整，以保持復(fù)烤后煙葉水分在合格范圍之內(nèi)。
[0025]5.轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋成電壓或電流信號(hào)，根據(jù)電壓或電流信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)料液控制閥門的開度，來(lái)控制加入的料液數(shù)量，達(dá)到均勻加入料液的目的。
[0026]加料試驗(yàn)
[0027]1.試驗(yàn)內(nèi)容
[0028]烤前加料方式和烤機(jī)回潮段加料方式效果對(duì)比。 [0029]2.試劑和儀器
[0030]山東2011年B2F和C3F等級(jí)煙葉；
[0031]加料料液，187元/kg ;
[0032]氣味智能分析儀(電子鼻)(ALPHA Μ.0.S Fox4000型)。
[0033]3.試驗(yàn)方法
[0034]對(duì)山東2011年B2F和C3F等級(jí)煙葉分別進(jìn)行烤前加料方式和烤機(jī)回潮段加料方式處理。試驗(yàn)處理見表1。
[0035]表1試驗(yàn)處理
【權(quán)利要求】
1.一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法，其特征是，針對(duì)煙葉質(zhì)量特性選擇料液，按照煙葉重量的0.4%比例在復(fù)烤機(jī)的回潮段加入料液，用高壓水?dāng)y帶料液經(jīng)噴頭霧化后噴到回潮段的煙葉葉片，回潮段溫度控制在55°C -65°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法，其特征是，所述的料液由生物復(fù)合酶制劑、酶保護(hù)劑、溶劑純凈水混成，濃度以波美度計(jì)算范圍為:0.99-1.10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉打葉復(fù)烤過(guò)程中的加料方法，其特征是，所述的高壓水壓力在3 ±2Mpa，料液用水稀釋，料液與水的比例為1:1，根據(jù)流量實(shí)施添加，添加后后煙葉含水率控制在12±0.5%。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK103610225SQ201310675753
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊明峰, 張金林, 管仕栓, 邱承宇, 董永智, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司