一種造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬卷煙行業(yè)再造煙葉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是通過優(yōu)化控制涂布液回流工藝流程，結(jié)合調(diào)節(jié)濃縮液濃度方法，達(dá)到生產(chǎn)過程中涂布率及涂布后產(chǎn)品中有效成份穩(wěn)定、一致性強(qiáng)效果的造紙法再造煙葉工藝。本發(fā)明是通過調(diào)節(jié)濃縮液的濃度，來控制配制完成的涂布液濃度，減少調(diào)濃水的使用，保證最終涂布液的均一穩(wěn)定；再通過穩(wěn)定涂布液上料量，控制涂布輥線壓力，基片水分，涂布液溫度等一些公知的控制工藝方法，根據(jù)涂布液回流的量，在線的計(jì)算出產(chǎn)品造紙法再造煙葉涂布率，穩(wěn)定造紙法再造煙產(chǎn)品的質(zhì)量，控制穩(wěn)定，效果顯著。其有益效果是：可以在線的檢測到涂布率，及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中涂布率變化情況，并且對相應(yīng)的變化情況及時(shí)作出調(diào)整，從而保證同一批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬卷煙行業(yè)再造煙葉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是通過優(yōu)化控制涂布液回流工藝流程，結(jié)合調(diào)節(jié)濃縮液濃度方法，達(dá)到生產(chǎn)過程中涂布率及涂布后產(chǎn)品中有效成份穩(wěn)定、一致性強(qiáng)效果的造紙法再造煙葉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉是將卷煙加工過程中產(chǎn)生的煙末、碎梗、碎片等物質(zhì)，經(jīng)過二步法處理、重組合加工制成片狀或絲狀再生煙草產(chǎn)品(也叫煙草薄片)。公知的濕式造紙法再造煙葉生產(chǎn)沿用了傳統(tǒng)制漿造紙工藝技術(shù)，將煙草原料(煙梗、煙末、煙粉、廢次煙葉等)先行浸泡萃取，萃取液用于制備回用涂布液(浸膏)，淬渣磨漿處理后上漿至濕式造紙機(jī)長網(wǎng)，經(jīng)脫水、壓榨、烘缸處理，制成干度約75%的基片，再在基片正反面浸涂還原涂布液并干燥成型為紙幅狀再造煙葉。再造煙葉起著降焦減害、有效調(diào)整卷煙產(chǎn)品理化性能重要作用。再造煙葉產(chǎn)品質(zhì)量控制內(nèi)容包括基片抄造及烘干工藝、涂布液制備與涂布工藝等。一方面，基片抄造及烘干、涂布液制備與涂布工藝對原料品質(zhì)及制漿、抄造設(shè)備技術(shù)裝備水平依賴程度較高，另一方面，涂布工藝不同，直接影響到涂布率及涂布后產(chǎn)品中有效成份穩(wěn)定、一致性，這些指標(biāo)是再造煙葉生產(chǎn)廠家必須掌控的重要內(nèi)容。
[0003]傳統(tǒng)濕法造紙涂布工藝中，所用涂布液多為均一穩(wěn)定的涂料，涂料濃度調(diào)節(jié)可通過添加涂料或稀釋水等方法控制并穩(wěn)定涂布液濃度。但再造煙葉基片涂布工藝多采用浸泡涂布方式，其特別之處在于:
⑴涂布液中混合的原料組份至少有三種，其中一部分來自濃縮后的萃取液，另外還添加有至少二種致香物質(zhì)原料，多組份涂布液浸涂過程中，不同組份原料浸入基片并被吸收時(shí)速率存在差異，循環(huán)使用涂布液時(shí)最終產(chǎn)品中實(shí)際附著涂料有效成份與設(shè)定值不相同；⑵不用溫度、不同濃度下調(diào)配的涂布液中，各組份在調(diào)配及烘干過程中蒸發(fā)量差別較大；
⑶浸泡涂布方式為增加涂布量，有大量涂布液回流，回流涂布液與新添加涂布液混合后再循環(huán)利用?；亓魍坎家号c新涂布液相比，除存在雜質(zhì)較多問題外，最突出問題是回流涂布液因?yàn)棰胖兴龅幕瑢Σ煌M份原料吸收速率差異，導(dǎo)致多次循環(huán)后的回流涂布液與新添加涂布液相比存在有效成份差異越來越大趨勢。
[0004]公知的回流涂布液與新添加涂布液混合方式是將回流涂布液過濾雜質(zhì)后直接抽送至新制備涂布液儲(chǔ)存罐中，與新制備涂布液攪拌均勻后泵送至涂布頭浸涂基片(大循環(huán)回流方式)，其不足之處在于:由于儲(chǔ)存罐體積較大，基于這種大循環(huán)回流方式的涂布工藝，涂布液在不斷循環(huán)過程中變得組份比例越來越偏離設(shè)定值，極不利于批次產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定均一，即使在生產(chǎn)中不斷的自動(dòng)調(diào)節(jié)涂布液濃度，結(jié)合在線監(jiān)測并控制車速、基片定量及水分；自動(dòng)控制涂布量、涂布輥線壓、涂布液溫度等數(shù)；并根據(jù)涂布液回流量，自動(dòng)控制涂布率等措施，也難保證成品中涂布成份穩(wěn)定均一，往往是單批次產(chǎn)品前后段品質(zhì)相差殊異。若能實(shí)時(shí)快速并準(zhǔn)確測量儲(chǔ)存罐涂布液中不同組份原料比例并添加補(bǔ)充，也可解決所述問題，但實(shí)際上因儲(chǔ)存罐中涂布液是一個(gè)動(dòng)態(tài)的大循環(huán)過程，準(zhǔn)確測量相當(dāng)困難；另一方面，到目前還沒有可引用的實(shí)時(shí)快速測量涂布液中不同組份原料比例，并控制不同組份原料分時(shí)添加量技術(shù)。
[0005]中國發(fā)明專利《一種煙草薄片二次涂布及涂布液回流處理方法》(申請?zhí)?201110350243.4)僅述及回流涂布液一、二級旋流分離及泡沫加凈化后涂布液的循環(huán)利用，并沒有涉及具體的回流涂布液與新配涂布液混合點(diǎn)及混合方式等內(nèi)容；發(fā)明專利《煙草薄片涂布液過濾系統(tǒng)》(申請?zhí)?200820241034.X)公開的技術(shù)方案是:在貯液罐和涂布輥之間設(shè)置有過濾器和過渡罐，輸料管一端設(shè)置在貯液罐下部，其另一端通過泵與過濾器上端相連通，從過濾器下端連出的輸料管直達(dá)過渡罐中，過濾罐下端的供料管通往涂布輥，與過濾器相連的輸料管中設(shè)置有一根與過渡罐相連通的輸料支管；發(fā)明專利《造紙法再造煙葉生產(chǎn)中涂布液的凈化工藝》(申請?zhí)?201110148386.7)公開的步驟是:涂布機(jī)上多余的涂布液回流至涂布就地罐，與罐中由調(diào)配罐供給的涂布液匯合，罐中涂布液經(jīng)由與涂布就地罐相連的臥螺機(jī)凈化處理后返回罐中循環(huán)使用。涂布就地罐為涂布機(jī)供給涂布液，罐中不僅盛有由調(diào)配罐供給的涂布液，還不斷收集從涂布機(jī)上回流下來的涂布液，以使這部分涂布液得到循環(huán)使用。然回流涂布液中含有很多從片基上剝落下來的細(xì)小纖維和碳酸鈣等物質(zhì)，長時(shí)間積累會(huì)使涂布液變粘稠。在涂布就地罐旁外置一臺(tái)臥螺機(jī)，使就地罐中的涂布液不斷經(jīng)由臥螺機(jī)循環(huán)處理，則可使罐中的涂布液保持黏度平衡，提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，保證整個(gè)生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，在該專利的內(nèi)容主要強(qiáng)調(diào)對回流的涂布液進(jìn)行凈化處理，并沒有明確處理完的涂布液是否被全部被強(qiáng)制優(yōu)先進(jìn)行回用。
[0006]河南卷煙工業(yè)煙草薄片有限公司申請了名稱為“一種生產(chǎn)造紙法再造煙葉的涂布還原工藝”的發(fā)明專利，申請?zhí)?03142804.5申請日:2003-06-13 8，該發(fā)明公開了一種生產(chǎn)造紙法再造煙葉的涂布還原工藝，原料的萃取液分多次涂布于基片上，致香性物質(zhì)或其它低沸點(diǎn)添加劑可以在相應(yīng)的涂布階段添加。本發(fā)明采用多次涂布還原工藝，有利于控制和保證涂布量，增加了涂布的精度；根據(jù)添加劑的耐熱性不同，可調(diào)整添加劑的添加時(shí)間、位置，各成分在基片上分布更均勻，更有效。工藝過程較為復(fù)雜，對上下游生產(chǎn)工藝提出了跟多的控制要求，需要提供兩套以上的涂布液上料系統(tǒng)，增加涂布過程控制的影響因素，不利于最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】所提出問題，公開一種系統(tǒng)的控制涂布率和涂布液較為均一的在最終產(chǎn)品再造煙葉中分布的造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝。
[0008]本發(fā)明所述的造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝，其步驟為:
a.根據(jù)產(chǎn)品濃縮液的濃度要求，將該濃度值設(shè)定為蒸發(fā)器最終出液的濃度，并且通過蒸發(fā)器出液濃度計(jì)進(jìn)行在線監(jiān)測；
b.蒸發(fā)器最終出液放置于濃縮液存儲(chǔ)槽內(nèi)，保持?jǐn)嚢杵魈幱跀嚢锠顟B(tài)，避免濃縮液在存儲(chǔ)槽VOl形成沉淀；
c.涂布液配制時(shí)，使用濃縮液輸送泵將濃縮液存儲(chǔ)槽內(nèi)的濃縮液泵入涂布液配制罐內(nèi)，在涂布液配制罐內(nèi)對涂布液進(jìn)行配制，并攪拌均勻后，使用涂布液輸送泵，向涂布液就地罐內(nèi)供液； d.涂布液經(jīng)過涂布機(jī)涂布之后，回流至U型管內(nèi)進(jìn)行緩沖靜置，通過排污開關(guān)閥的定期開啟與關(guān)閉，除去沉積于U型管底部的雜質(zhì)。實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)除雜，使得整個(gè)系統(tǒng)處于一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡；
e.涂布液經(jīng)過除雜和篩分處理后，回到涂布液過濾罐內(nèi)，經(jīng)涂布液回流變頻泵泵至涂布液就地罐。
[0009]所述的U型罐連接有圓振篩。
[0010]所述的涂布液輸送泵為變頻泵。
[0011]本發(fā)明是通過調(diào)節(jié)濃縮液的濃度，來控制配制完成的涂布液濃度，減少調(diào)濃水的使用，保證最終涂布液的均一穩(wěn)定；再通過穩(wěn)定涂布液上料量，控制涂布輥線壓力，基片水分，涂布液溫度等一些公知的控制工藝方法，根據(jù)涂布液回流的量，在線的計(jì)算出產(chǎn)品造紙法再造煙葉涂布率，穩(wěn)定造紙法再造煙產(chǎn)品的質(zhì)量，控制穩(wěn)定，效果顯著。其有益效果是:可以在線的檢測到涂布率，及時(shí)掌握生產(chǎn)過程中涂布率變化情況，并且對相應(yīng)的變化情況及時(shí)作出調(diào)整，從而保證同一批次產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
[0012]其次，對結(jié)合上述控制工藝，對涂布液回流控制工藝進(jìn)行優(yōu)化，將回流的涂布液使用U型管沉降除雜、圓振篩篩分之后，確保系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)和細(xì)小纖維被持續(xù)的除去，保證系統(tǒng)內(nèi)涂布液質(zhì)量的穩(wěn)定，使用涂布液回流泵持續(xù)強(qiáng)制將涂布回流液輸送至上料泵之前，確保能夠回用的涂布液優(yōu)先被回用，提高涂布液的利用率和涂布液內(nèi)質(zhì)的穩(wěn)定性，該發(fā)明的主要區(qū)別公知的涂布液循環(huán)系統(tǒng)在于其采用的控制工藝為小循環(huán)控制工藝，不讓涂布液直接回流至涂布液就地罐內(nèi)，保證了涂布液就地罐內(nèi)的涂布液絕對的潔凈。其有益效果是:涂布液回流量基本恒定，回用比例基本穩(wěn)定，確保涂布液內(nèi)置在長時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行中的穩(wěn)定性，確保了煙草薄片的內(nèi)質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用系統(tǒng)控制造紙法再造煙葉涂布率的同時(shí)穩(wěn)定涂布液的內(nèi)質(zhì)，從而來最終穩(wěn)定住最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明在生產(chǎn)過程中本發(fā)明涂布液配制工藝流程示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明在生產(chǎn)過程中本發(fā)明涂布液上料工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對工藝控制方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
根據(jù)產(chǎn)成品研發(fā)過程中得出最優(yōu)的濃縮液濃度，將該濃度值設(shè)定為蒸發(fā)器最終出液濃度，并且通過蒸發(fā)器出液濃度計(jì)NTOl進(jìn)行在線監(jiān)測，放置于濃縮液存儲(chǔ)槽VOl內(nèi)，保持?jǐn)嚢杵魈幱诔ｉ_狀態(tài)，避免濃縮液在存儲(chǔ)槽VOl形成沉淀；在需要進(jìn)行涂布液配制時(shí)，使用濃縮液輸送泵POl向涂布液配制罐V02內(nèi)供液，根據(jù)涂布液配方在涂布液配制罐V02內(nèi)對涂布液進(jìn)行配制，并且攪拌至各組分均勻位置，使用涂布液輸送泵P02，向配制完成后向涂布液就地罐V03內(nèi)供液；
涂布液上料泵P03為變頻泵，此時(shí)根據(jù)紙機(jī)車速等工況設(shè)定上料流量，通過上料泵P03變頻調(diào)速來達(dá)到設(shè)定上料量，并且通過流量計(jì)FT02實(shí)時(shí)對流量情況進(jìn)行檢測，并且通過濃度計(jì)NT02對涂布液的上料濃度進(jìn)行檢測，并且與工藝設(shè)定濃度作對比，根據(jù)涂布液濃度的實(shí)測結(jié)果，對蒸發(fā)器出液的濃度NTOl進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最終使得配制完成的涂布液，在不使用調(diào)濃水的情況下，涂布液配制完成的濃度就能夠達(dá)到工藝要求的結(jié)果，此種控制工藝方法優(yōu)點(diǎn):使得涂布液內(nèi)部組分的構(gòu)成不受調(diào)濃水的影響，保證了涂布液的品質(zhì)和均一性；
涂布液經(jīng)過涂布機(jī)E02涂布之后，回流至U型管E03內(nèi)進(jìn)行緩沖靜置，通過排污開關(guān)閥HSOl的定期開啟與關(guān)閉，將沉積于U型管底部系統(tǒng)雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)除雜，使得整個(gè)系統(tǒng)處于一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，對于U型罐過不能出去的輕雜質(zhì)，在經(jīng)過圓振篩E04后被進(jìn)一步的去除，此種除雜方法的優(yōu)點(diǎn):(I)處于一個(gè)動(dòng)態(tài)連續(xù)的過程，除雜的過程不會(huì)影響到涂布機(jī)正常運(yùn)行；(2)去除雜質(zhì)的量相對恒定，不會(huì)因?yàn)樵诔s過程中損失過多的涂布液，而影響到涂布液和基片數(shù)量的平衡；(3)除雜過程是一個(gè)自然重力沉降和篩分除雜，不會(huì)對涂布液造成過度的機(jī)械性破壞；
涂布液經(jīng)過除雜和篩分處理后，回到涂布液過濾罐V04內(nèi)，最終經(jīng)過涂布液回流變頻泵P04將回流后的涂布液強(qiáng)制的按比例輸送至上料泵P03之前，由于涂布液上料泵P03持續(xù)運(yùn)行，泵的入口處于負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)從涂布液就地罐來的涂布液處于常壓，而從回流泵P04輸送來的涂布液帶有一定壓力，這部分涂布液將優(yōu)先被上料泵P03泵送至涂布機(jī)，回流量不夠的部分再由涂布液就地罐補(bǔ)充新鮮的涂布液，恒定比例的加入到上料系統(tǒng)中，此種方法的優(yōu)點(diǎn):回流的涂布液不直接回流到涂布液就地罐V03內(nèi)，確保對新鮮涂布液不受影響，同時(shí)在持續(xù)生產(chǎn)過程中回流液回用比例恒定，對涂布液內(nèi)質(zhì)波動(dòng)影響較小；
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】和成品薄片測量結(jié)果作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，任何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上進(jìn)行的改動(dòng)都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝，其特征在于，其步驟為: a.根據(jù)產(chǎn)品濃縮液的濃度要求，將該濃度值設(shè)定為蒸發(fā)器最終出液的濃度，并且通過蒸發(fā)器出液濃度計(jì)進(jìn)行在線監(jiān)測； b.蒸發(fā)器最終出液放置于濃縮液存儲(chǔ)槽內(nèi)，保持?jǐn)嚢杵魈幱跀嚢锠顟B(tài)； c.涂布液配制時(shí)，使用濃縮液輸送泵將濃縮液存儲(chǔ)槽內(nèi)的濃縮液泵入涂布液配制罐內(nèi)，在涂布液配制罐內(nèi)對涂布液進(jìn)行配制，并攪拌均勻后，使用涂布液輸送泵，向涂布液就地罐內(nèi)供液； d.涂布液經(jīng)過涂布機(jī)涂布之后，回流至U型管內(nèi)進(jìn)行緩沖靜置，通過排污開關(guān)閥的定期開啟與關(guān)閉，除去沉積于U型管底部的雜質(zhì)；實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)除雜，使得整個(gè)系統(tǒng)處于一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡； e.涂布液經(jīng)過除雜和篩分處理后，回到涂布液過濾罐內(nèi)，經(jīng)涂布液回流變頻泵泵至涂布液就地罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝，其特征在于，所述的U型罐連接有圓振篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法再造煙葉優(yōu)化涂布工藝，其特征在于，所述的涂布液輸送泵為變頻泵。
【文檔編號】A24B3/14GK104161300SQ201310230216
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月10日
【發(fā)明者】袁肖琴, 王金川, 傅源鋒, 周國印 申請人:廣東金科再造煙葉有限公司, 廣東省金葉科技開發(fā)有限公司