加工煙葉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工帶有梗、葉脈、及葉片材料的完整煙葉的方法。將所述完整煙葉切尖，以便獲得尖端及底端。隨后將所述尖端及底端分離。通過切割或撕碎而進一步加工所分離的尖端，以便獲得輕的尖端材料和重的尖端材料。一旦將輕的尖端材料與重的尖端材料分離，就在最終包裝輕的尖端材料之前干燥輕的尖端材料。
【專利說明】加工煙葉的方法
【技術領域】
[0001]本申請案涉及加工煙葉的方法。特別地，本發(fā)明涉及通過切割及撕碎而加工煙葉的方法。
【背景技術】
[0002]在采收、烘烤或其他加工后交付的煙草的種類包括完整煙葉、農(nóng)民手工切割的煙草、經(jīng)撞擊的松散的煙葉、經(jīng)撞擊及切割的煙草、手工煙草條、捶打過的完整煙葉、或尖端捶打過的煙草。烘烤過的或未烘烤過的煙草的加工根據(jù)產(chǎn)品的預期用途而改變。
[0003]完整煙葉通常由梗、葉脈及葉片材料組成。在機制發(fā)煙制品制造中，通過一系列步驟加工完整煙葉以產(chǎn)生用于在發(fā)煙制品中使用的去筋煙葉。通常，重要的是去筋煙葉煙草主要由葉片材料組成。需要將作為完整煙葉的部分的梗及葉脈材料分離，因為梗及葉脈材料可能會使制造機制發(fā)煙制品變得困難。梗及葉脈材料可能還會影響機制發(fā)煙制品的香味及物理品質。對于其他類型的煙草產(chǎn)品而言，特別是自卷及自制產(chǎn)品，煙草中可含有一定含量的梗材料，以便為手卷煙提供穩(wěn)定性。
[0004]通常在煙葉抽梗車間中執(zhí)行煙葉上的葉片材料與梗材料的分離。煙葉抽梗車間接收來自煙田的呈捆或呈束形式的煙葉。從農(nóng)民那里運送來的這樣的捆的重量可能介于35至300千克之間，而煙草束通常包括25至30片被捆扎在一起的煙葉。
[0005]一旦被運送到煙葉抽梗車間，煙葉通常經(jīng)歷多個捶打及分離工序。典型地，一條線上放置五個捶打機。捶打機包括帶有選擇地相間隔的金屬齒及捶打籃。煙葉被送入捶打機中，在這里葉片材料被強制地從梗材料捶打下來。捶打之后，混合的葉片及梗材料被引向能夠將輕的葉片材料與重的材料分離的分離機。這通常是通過使用氣流完成的。在輕的葉片材料被進一步轉移至例如干燥或包裝的另一流程的同時，重的材料繼續(xù)由隨后的捶打機器加工。通常多次重復對重的材料的捶打，以使可用的葉片材料與梗材料分離。
[0006]替代地，在完整煙葉被引導通過捶打機之前，煙葉可被送入切尖流程。切尖流程包括從底端材料切除煙葉的尖端材料。尖端材料具有低的梗含量且包括煙葉的接近25%。底端材料包括煙葉的接近75%，包括主梗及剩下的葉片材料。切尖流程之后，可將尖端材料分離并轉移以進行進一步加工，包括捶打、干燥或包裝。底端材料可接著通過蒸汽進行調(diào)濕(回潮)，以便達到進一步加工所需的一定的水分含量。在調(diào)濕底端材料之后，將底端材料引向捶打機以強制地從梗材料捶打并分離葉片材料。捶打過的材料可接著被引向分離機以分離為輕的葉片材料及重的材料。重的材料可被進一步引導至另一捶打階段。典型地，將重復捶打階段直至已經(jīng)將大部分可用的葉片材料從?；虻锥瞬牧洗反蛳聛?。
[0007]在如上所述的捶打階段中，捶打機及捶打流程非常粗糙地處理煙草材料。這致使煙草材料可能會失去一些香味?？赡苓€會致使捶打過的葉片材料達到非常粗糙的顆粒形狀以致其在機制發(fā)煙制品的制造中不能被容易地進一步加工。另外，需要用于對準多個捶打階段的大且昂貴的占地面積。另一個缺點是在捶打流程期間產(chǎn)生的噪音。最后，由于必須以非常高的旋轉速度驅動捶打機的捶打籃，捶打機將消耗大量的能量。[0008]US4, 449，540A描述了用于將成捆的煙葉的葉片部分與其梗部分分離的工藝，其中以使成捆的煙葉沿垂直于其長度的方向輸送的方式將成捆的煙葉輸送至切割裝置。由此，煙葉被相對于其長度橫向地切割。
[0009]理想的是提供用于加工煙葉的方法以使它們具有改善的、更溫和的葉片材料與梗材料的分離方式。改善煙草的香味及煙草的物理品質也為特別理想的。與傳統(tǒng)的煙葉抽梗過程相比，減少能量消耗且減少對工藝所需的相當大的占地面積的需要也為特別理想的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明既可適用于烘烤過的煙草又可適用于未烘烤過的煙草，亦即每個方法步驟包括加工烘烤過的或未烘烤過的煙葉。
[0011]在根據(jù)本發(fā)明的加工完整煙葉的方法中，提供的煙葉為烘烤過的或未烘烤過的，呈纏繞松散的煙葉、筆直鋪放的煙葉或成束的煙葉的形式。纏繞松散的煙葉被切割、捆扎或包裝，且沒有取向結構。筆直鋪放的葉子被以優(yōu)選的取向捆扎或包裝。通常在筆直鋪放的煙葉中，煙葉的底端朝向外且尖端向內(nèi)放置以保護煙葉的葉片材料。被提供為成捆的煙葉的煙葉是使用單條繩子在煙葉的底端處被捆扎起來的，其中接近15至25片煙葉被捆扎在一起。
[0012]根據(jù)第一實施例，本發(fā)明為加工煙葉的部分的方法，所述煙葉的部分為煙葉的底端或尖端，所述方法包括:切割或撕碎所述底端或尖端以分別獲得輕的底端材料和重的底端材料或輕的尖端材料和重的尖端材料，所述方法還包括:將煙葉的尖端和/或底端分開地引向切割或撕碎裝置，所述切割或撕碎裝置包括多個能夠旋轉的圓形刀片。本發(fā)明的方法還包括:在尖端或底端的梗與刀片旋轉平行的情況下將尖端或底端引向切割或撕碎裝置的刀片。
[0013]其中，基于葉片及梗之間的強度差異以及結構與形狀的差異，平行的取向確保梗將自然地被迫離開切割刀片的刀刃。此外，可以說梗越大，對梗的切割減少的越多且將葉片從梗去除的最聞效率越大。
[0014]在一優(yōu)選實施例中，所述方法還包括:將輕的尖端材料與重的尖端材料分離；干燥輕的尖端材料；以及包裝輕的尖端材料。
[0015]通過應用壓縮或剪切力，根據(jù)本發(fā)明方法的切割及撕碎流程遵循分離物體(亦即烘烤過的或未烘烤過的煙葉或其部分)的物理原理。在切割或撕碎期間，所述壓縮或剪切力由切割及撕碎裝置的旋轉刀片提供。這與傳統(tǒng)的捶打流程形成對比，在傳統(tǒng)的捶打流程中，煙葉是通過將烘烤過的或未烘烤過的煙葉引入旋轉的捶打籃中以將煙葉葉片撕成條狀而被分離的。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，有價值的輕的尖端或底端材料是通過使用簡單且低成本的切割或撕碎流程而獲得的。與例如捶打等普通的葉片分離工序相比，尖端或底端的切割或撕碎使得能夠使能量消耗顯著降低。
[0017]另外地，由于尖端或底端在切割或撕碎流程之前不需要調(diào)濕，因此不需要調(diào)濕設備。因此，降低了制造成本，且煙草加工需要更少的制造空間。另外，由于尖端或底端在切割或撕碎之前未被調(diào)濕，所以與被調(diào)濕時相比，尖端或底端具有縮減的濕廓線。因此，尖端或底端在下游干燥流程中將需要較少的時間。這使得與傳統(tǒng)的干燥流程所使用的電能相比，消耗的電能降低。
[0018]還需要煙梗在再調(diào)濕步驟期間的調(diào)濕，以便在加熱浸潰煙梗后增加煙草材料的水分含量，在加熱浸潰煙梗期間，煙梗的含水量的大部分通常將會蒸發(fā)。在加熱步驟之后且在再調(diào)濕步驟之前，煙梗通常將具有約為體積的3%的水分含量。在再調(diào)濕步驟期間，煙梗的水分含量增加至體積的至少10%。還可對煙梗及煙草葉片的混合物執(zhí)行相應的再調(diào)濕步驟。
[0019]通常，使用煙草制造捶打機將葉片材料與梗或重的葉脈材料分離。在本發(fā)明中，未對尖端或底端進行捶打，而是對其進行切割或撕碎以分別獲得輕、重的底端材料或輕、重的尖端材料。因此，切割或撕碎裝置取代了捶打機器，切割或撕碎裝置消耗的能量較少且不需要捶打機器所需的那么大的制造空間。另外，切割或撕碎裝置通過顯著地降低噪音可改善生產(chǎn)區(qū)。
[0020]與普通制造方法相比，以上所述的對尖端或底端的切割或撕碎帶來多個技術優(yōu)勢。
[0021]在另一實施例中，所述方法包括:在加工煙葉的部分之前將煙葉切尖以便獲得尖端及底端，以及將尖端與底端分離。優(yōu)選地所述方法包括:將輕的尖端材料與重的尖端材料分離；干燥輕的尖端材料；以及包裝輕的尖端材料。為進一步提高產(chǎn)量，優(yōu)選地將從輕的尖端材料分離的重的尖端材料轉移至另一撕碎流程和/或切割流程。
[0022]在另一改良實施例中，所述方法包括將輕的底端材料與重的底端材料分離，其中，輕的底端材料被轉移至輕的尖端材料中且重的底端材料被轉移至進一步的切割或撕碎操作。當重的底端材料被再引入至進一步的切割或撕碎操作中時，重的底端材料將單獨地或與所提供的底端一起被切割或撕碎?？啥啻沃貜椭氐牡锥瞬牧匣虻锥伺c重的底端材料的混合物的再引入，以便得到盡可能多的可用于香煙生產(chǎn)的葉片材料。通過重復重的底端材料的切割或撕碎，可以消除多個捶打操作。因此，這提供了用于加工煙草的更緊湊的方法，在加工期間降低了能量消耗及噪音，且使得對煙草產(chǎn)品的處理更溫和?？傊?，可獲得具有改善的香味的煙草產(chǎn)品。
[0023]還可能的是，所述方法包括將重的尖端材料轉移至底端的切割或撕碎操作。在底端的切割或撕碎操作中，與底端材料一起切割或撕碎重的尖端材料，可在切割或撕碎流程之前任選地調(diào)濕所述材料。由于重的尖端材料與底端材料一起經(jīng)歷切割或撕碎流程，所以可獲得更多的可用于發(fā)煙制品的生產(chǎn)的煙草材料。
[0024]優(yōu)選地，可在進料臺上實現(xiàn)對尖端和/或底端的引導。通過經(jīng)過切割或撕碎裝置，尖端被單獨地切割或撕碎或與底端一起被切割或撕碎。在此處，所述進料臺可裝備有不同的輸送系統(tǒng)，這些輸送系統(tǒng)使得能夠將煙葉部分均勻地輸送通過切割裝置。
[0025]為了切割或撕碎最大量的煙葉材料，優(yōu)選地切割或撕碎裝置在進料臺的總寬度上延伸。因此，煙葉不可能經(jīng)過切割或撕碎裝置而不被切割或撕碎。
[0026]在另一優(yōu)選實施例中，多個圓形刀片被相對于相同的旋轉軸放置且包括相同的尺寸，尤其是相同的直徑。
[0027]優(yōu)選地，刀片被布置于切割或撕碎裝置的一定長度上，例如相互間隔150mm、100mm、50mm或12.5mm (6英寸、4英寸、2英寸、或0.5英寸)。根據(jù)所期望被通過切割或撕碎裝置切割或撕碎的煙葉部分的尺寸而定，圓形刀片可相互間隔不同的距離。例如，用于切割尖端所設置的間距可小于用于切割或撕碎底端所設置的圓形刀片之間的間距。[0028]甚至有可能相繼布置多個切割或撕碎裝置，以使煙葉材料經(jīng)過多個切割或撕碎裝置。有利的是降低刀片之間的距離，以使煙葉材料必須一個接一個地經(jīng)過較小的切割裝置。在此處，可在圓形刀片之間的距離為6英寸的情況下安裝第一切割或撕碎裝置。隨后減小隨后的每個切割或撕碎裝置中的間隔距離。盡管可能會使用多個切割或撕碎裝置，然而與放置在一條線上的多個捶打機相比，能量消耗相對較小。
[0029]在本發(fā)明另一優(yōu)選實施例中，所述方法包括:相對于刀片旋轉沿定向的方向將尖端或底端引向切割或撕碎裝置。通過使將被切割的煙葉材料定向，可防止切割例如梗材料等特定的煙葉材料。
[0030]盡管可能沒有先前所提出的煙葉材料部分的定向那么有效，但是也可以按隨意的形式將尖端和/或底端引向切割或撕碎裝置的刀片。通過切割及撕碎裝置使用隨意的形式將葉片從梗去除也具有較高的效率。
[0031]可選擇地，尖端或底端在切割或撕碎之前還可被調(diào)濕，以便達到一定的含水度。
[0032]若將被切割或撕碎的煙葉材料的水分含量介于14%至18%之間，則可進一步提高流程的效率。介于14%至18%之間的水分含量可防止所切割的材料破裂或破碎。此外，這樣的水分含量提高了更容易切割或撕碎煙葉材料的能力。所切割的材料獲得的柔性使得葉片材料可以被有效地去除。
[0033]為了將煙草材料從調(diào)濕設備運送至切割或撕碎裝置，此類煙草材料優(yōu)選地離開調(diào)濕缸到輸送裝置上。所述輸送裝置將煙草材料引導至流動管道或斜道中，以使材料以受控制的方式被提供至切割或撕碎裝置。
[0034]除了將切割或撕碎裝置放置于進料臺上之外，還可使切割或撕碎裝置位于挑揀臺的起點或末端。在此處，通常降低煙草的流量以執(zhí)行煙葉質量挑揀且搜尋不與煙草相關的材料。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的第二實施例中，提供一種加工帶有梗、葉脈及葉片材料的煙葉的方法，所述方法包括:用切割或撕碎裝置切割或撕碎煙葉以同時獲得輕的煙草材料和重的煙草材料，其中所述切割或撕碎裝置包括能夠旋轉的圓形刀片，且其中相對于切割刀片沿定向的方向將完整煙葉引向切割或撕碎裝置，在完整煙葉的梗與刀片旋轉平行的情況下將完整煙葉引向切割或撕碎裝置的旋轉刀片。
[0036]這確保了完整煙葉的梗將被迫離開切割或撕碎裝置的刀刃。因此，可防止梗被切割且可有效地將葉片材料從完整煙葉分離。
[0037]優(yōu)選地，所述方法包括調(diào)濕完整煙葉；用切割或撕碎裝置切割和撕碎調(diào)濕過的完整煙葉以同時獲得輕的煙草材料和重的煙草材料。
[0038]在另一實施例中，所述方法包括將從切割或撕碎流程產(chǎn)生的輕的煙草材料與重的煙草材料分離，其中重的煙草材料經(jīng)歷進一步的切割或撕碎流程，以同時獲得梗材料及葉片材料。在切割及撕碎流程期間，可以以經(jīng)濟的方式從重的煙草材料分離出更多的葉片材料。
[0039]優(yōu)選地，將煙草條與輕的煙草材料分離。干燥及包裝所分離到的煙草條。
[0040]在已經(jīng)將煙草條從輕的煙草材料分離后，可對煙草條進行切割或撕碎，以便產(chǎn)生去筋煙葉材料。去筋煙葉材料隨后被用于機制香煙的生產(chǎn)。
[0041]優(yōu)選地，所述方法包括將梗材料與葉片材料分離，其中梗材料被干燥或進一步切害I]，以產(chǎn)生去筋煙葉材料。替代地，在干燥或包裝所分離的梗材料之前，可碾軋所分離的梗材料。
[0042]在另一實施例中，所述方法包括:切割及撕碎在分離梗材料后所剩余的重的煙草材料。
[0043]通過重復煙草材料的切割或撕碎，可實現(xiàn)提高產(chǎn)量的目的。這是因為可能仍然存在要移除的有價值的葉片材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]將參考附圖對多個實施例進行描述:
[0045]圖1為示例說明根據(jù)本發(fā)明的加工煙葉的方法的流程圖；
[0046]圖2為示例說明加工煙葉的傳統(tǒng)方法的流程圖；
[0047]圖3為示例說明本發(fā)明的另一實施例的流程圖；以及
[0048]圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的流程圖。
[0049]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0050]由圖1示例說明了本發(fā)明的第一實施例，其中在位置I處，提供成束的完整煙葉以進行進一步加工。在方法步驟2處，將把成束的完整煙葉切尖，以便得到尖端及底端材料。在把成束的完整煙葉切尖后，在方法步驟3處將使尖端材料與底端材料分離。因此，在分離步驟3之后，分別得到尖端4及底端13。從步驟4至步驟5，將尖端轉移至切割或撕碎流程，在切割或撕碎流程中切割或撕碎尖端。一旦已經(jīng)完成尖端的切割或撕碎，就在方法步驟6處分離所切割或撕碎的尖端，以便得到輕的尖端材料7及重的尖端材料10。
[0051]隨后可將輕的尖端材料7帶至方法步驟8，在方法步驟8中干燥輕的尖端材料。在干燥流程8之后，包裝干燥過的輕的尖端材料。
[0052]與輕的尖端材料7類似，重的尖端材料10被進一步移動至干燥流程11。隨后，在方法步驟12處包裝干燥過的重的尖端材料10。
[0053]如圖1所進一步示出的，除尖端4之外，底端13也被進一步加工。因此，在分離步驟3之后，可在階段14處進一步加工所得到的底端13，在階段14處對底端進行調(diào)濕。從階段14，將調(diào)濕過的底端引導至捶打流程15。
[0054]替代地，并且圖1中未示出，可將底端轉移至切割或撕碎流程，在切割或撕碎流程中切割或撕碎底端以同時獲得輕的和重的底端材料。
[0055]在捶打流程15之后，在步驟16處分離捶打過的被調(diào)濕的底端，以便得到輕的葉片材料17及重的梗材料20。
[0056]一旦輕的葉片材料17與重的梗材料20分離，就可在最后在19處對輕的葉片材料17進行包裝之前在18處對其進行干燥。類似地，另一方面，重的梗材料20可被轉移至步驟21處的干燥流程，其可從步驟21進一步移動至包裝流程22。
[0057]另外地，圖1示出重的尖端材料10還可被轉移至方法步驟15，在方法步驟15處重的尖端材料10與調(diào)濕過的底端14 一起被捶打。
[0058]此外，為了得到從梗材料所分離出的最多的可用的葉片材料，梗材料20可被再引入至方法步驟15，以被再一次捶打。
[0059]圖2示例說明加工完整煙葉的傳統(tǒng)的方法。在階段58處提供完整煙葉，從階段58將完整煙葉進一步轉移至59處的切尖步驟。在切尖階段59之后，經(jīng)切尖處理的材料在60處被分離，亦即分成尖端61及底端64。以干燥操作62進一步加工尖端61。隨后，在步驟63處包裝干燥過的尖端61。
[0060]另一方面，在階段65處將所分離到的底端64移入捶打機中。被捶打之后，所產(chǎn)生的材料在66處被分成輕的葉片材料67及重的梗材料68。從68處，重的梗材料可被移動至進一步的捶打步驟，其由回到捶打步驟65的箭頭所指示。
[0061]可將尖端61與輕的葉片材料67 —起干燥，在步驟70處包裝重的梗材料之前，在方法步驟69處單獨地干燥重的梗材料。
[0062]圖3示例說明本發(fā)明的另一實施例。保留了如圖1的1、2、3、4、5、6、7、10、13、以及
14所提供的方法步驟。
[0063]圖3還在方法步驟23處示例說明了切割或撕碎輕的尖端材料7。這樣做是為了得到去筋煙葉材料，去筋煙葉材料在步驟25處被包裝之前將在方法步驟24處被干燥。
[0064]與先前所描述的本發(fā)明的實施例相反，在步驟14處被調(diào)濕的底端隨后將在方法步驟26處經(jīng)歷切割或撕碎流程以同時獲得輕的和重的底端材料。在27處，所切割或撕碎的底端將被分成輕的底端材料28以及重的底端材料31。輕的底端材料28隨后在步驟23處通過與輕的尖端材料一起被切割或撕碎而被進一步加工，或替代地，在其在30處被包裝之前被轉移至29處的干燥流程。另一方面，所得到的重的底端材料31被直接移動至干燥操作32且隨后至包裝操作33，或替代地從步驟31被再引入至步驟26，在步驟26中被進一步切割或撕碎。
[0065]如圖3還示出的，在方法步驟26處，可混合來自方法步驟10的重的尖端材料、來自方法步驟14的調(diào)濕過的底端、以及來自方法步驟31的重的底端材料，以便進行切割或撕碎。然而，由不同的切割或撕碎裝置進行分開的切割或撕碎也為可能的。
[0066]在圖4中，描述了本發(fā)明的第二實施例。在此，在34處提供完整煙葉，將完整煙葉移動至方法步驟35，在方法步驟35處對煙葉進行調(diào)濕。一旦完整煙葉34已經(jīng)在步驟35處被調(diào)濕，它們就被進一步轉移至方法步驟36，在方法步驟36處切割或撕碎完整煙葉以同時獲得輕的和重的煙草材料。在36處的切割或撕碎后，在方法步驟37處分離完整煙葉，以便得到在38處得到輕的煙草材料以及在47處得到重的煙草材料。
[0067]一旦已經(jīng)分離出輕的煙草材料38，就在階段39處進一步分離輕的煙草材料38，以便得到輕的葉片材料40以及條狀材料44。為了得到去筋煙葉材料，將來自40的輕的葉片材料進一步轉移至方法步驟41，在方法步驟41處切割或撕碎輕的葉片材料。在切割或撕碎輕的葉片材料41之后，將所得到的去筋煙葉材料轉移至42處的干燥操作。一旦干燥完去筋煙葉材料，就在43處包裝所干燥的材料。
[0068]另一方面，在46處包裝條狀材料44之前在45處干燥所得到的條狀材料44。
[0069]在方法步驟36處切割或撕碎完整煙葉后，所分離到的重的煙草材料47同樣在方法步驟48處經(jīng)歷分離流程。通過分離流程48，可獲得梗材料49以及不含有所提到的梗材料的重的煙草材料55。
[0070]從方法步驟49得到的梗材料隨后被進一步轉移至切割或撕碎流程50，其從切割或撕碎流程50被移動至干燥操作51。在干燥操作51后，在方法步驟52處包裝所切割或撕碎的梗材料50。替代地，在54處進行包裝之前，在方法步驟53處直接干燥由方法步驟49所得到的梗材料。
[0071]方法步驟55處的不含有梗材料的重的煙草材料被進一步轉移至干燥操作56，其從干燥操作56移動至包裝操作57。替代地，來自55的不含有梗材料的重的煙草材料可被引向進一步的切割或撕碎流程，其由從步驟55回到步驟36的箭頭所指示。
[0072]本發(fā)明提供節(jié)省能量的加工煙葉的方法。與傳統(tǒng)的煙葉加工方法不同，根據(jù)本發(fā)明的方法使用切割或撕碎流程，以便將葉片材料與條狀物或煙葉的梗材料分離。根據(jù)本發(fā)明，重的梗材料被迫離開切割或撕碎裝置，因此，在梗材料被切割時葉片材料被分離。
[0073]本發(fā)明包括提供受控制的切割或撕碎流程，以減少或消除傳統(tǒng)的制造操作的捶打流程。切割或撕碎流程適用于烘烤過的或未烘烤過的煙葉并且尤其可用于多種類型的煙草種類，包括弗吉尼亞、白肋、馬里蘭、或東方煙草。
【權利要求】
1.一種加工煙葉的部分的方法，所述煙葉的部分為煙葉的底端或尖端，所述方法包括: 切割或撕碎所述底端或尖端以分別獲得輕的底端材料和重的底端材料或輕的尖端材料和重的尖端材料， 將煙葉的尖端或底端分開地引向切割或撕碎裝置，所述切割或撕碎裝置包括能夠旋轉的多個圓形刀片， 其特征在于， 在尖端或底端的梗與刀片旋轉平行的情況下將尖端或底端引向切割或撕碎裝置的刀片。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，包括:在加工煙葉的部分之前將煙葉切尖以便獲得尖端及底端，以及將尖端與底端分離。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，還包括: 將輕的尖端材料與重的尖端材料分離； 干燥輕的尖端材料；以及 包裝輕的尖端材料。
4.根據(jù)權利要求1至3中的任一項所述的方法，包括將輕的底端材料與重的底端材料分離，其中，輕的底端材料被轉移至輕的尖端材料中且重的底端材料被轉移至進一步的切割或撕碎操作。
5.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的方法，包括與底端材料一起切割或撕碎重的尖端材料。
6.根據(jù)先前權利要求中的任一項所述的方法，其中所述刀片被布置于切割或撕碎裝置的一定長度上，例如相互間隔150mm、100mm、50mm或12.5mm。
7.根據(jù)先前權利要求中的任一項所述的方法，包括相對于刀片旋轉沿定向的方向將尖端或底端引向切割或撕碎裝置。
8.—種加工帶有梗、葉脈及葉片材料的煙葉的方法，包括:用切割或撕碎裝置切割或撕碎煙葉以同時獲得輕的煙草材料和重的煙草材料，其中所述切割或撕碎裝置包括能夠旋轉的圓形刀片，且其中相對于切割刀片沿定向的方向將完整煙葉引向切割或撕碎裝置， 其特征在于 在完整煙葉的梗與刀片旋轉平行的情況下將完整煙葉引向切割或撕碎裝置的旋轉刀片。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，包括將從切割或撕碎流程產(chǎn)生的輕的煙草材料與重的煙草材料分離，其中重的煙草材料經(jīng)歷進一步的切割或撕碎流程，以同時獲得梗材料及葉片材料。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的方法，包括將所述梗材料與所述葉片材料分離，其中梗材料被干燥或進一步切割，以產(chǎn)生去筋煙葉材料。
【文檔編號】A24B5/10GK103442599SQ201280015036
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年2月16日 優(yōu)先權日:2011年2月18日
【發(fā)明者】B·薩蒙, O·G·康拉特 申請人:菲利普莫里斯生產(chǎn)公司