專利名稱：改性抽提液的制造方法及用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種改性抽提液的制造方法及用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境問題的日益突出，人們對環(huán)境越來越重視，而煙草中重金屬元素含量有增高的趨勢，特別與國外發(fā)達國家品牌相比，部分產(chǎn)品中重金屬元素含量可能會相對較高，這是由煙葉種植的土壤、大氣、肥料以及煙草加工過程中的機械接觸等原因引起。在現(xiàn)有自 然環(huán)境下，很難從工藝過程中降低卷煙中的重金屬含量。造紙法煙草薄片是通過將煙梗與煙末的抽提物、各種香料添加劑涂料涂布于煙草薄片紙基，使得本來是邊角料的煙梗煙末被重新利用，同時達到降低焦油等有害物質(zhì)的作用。在造紙法煙草薄片發(fā)明之初，其主要功用在于廢物利用，降低生產(chǎn)成本，而在當今更多的承擔著降焦減害和其他功能性載體的作用，利用造紙法煙草薄片作為再生煙葉的優(yōu)勢調(diào)節(jié)卷煙的性能。而現(xiàn)有技術(shù)中的造紙法煙草薄片抽提液不能有效地降低卷煙中重金屬元素的含量。所以對造紙法的研究是本領域目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種改性抽提液的制造方法及用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法，降低煙草卷煙薄片中的重金屬離子含量。本發(fā)明提供了一種改性抽提液的制造方法，包括以下步驟(I)采用紅輝沸石為原料，進行水洗，直到濾液澄清，再進行烘干；(2)經(jīng)烘干后的紅輝沸石加入到改性劑中，形成混合溶液，進行攪拌；(3)將混合溶液用蒸餾水洗滌，進行煅燒，形成改性沸石；(4)將改性沸石添加到造紙法煙草薄片抽提液中，進行攪拌，混合后進行過濾。優(yōu)選地，步驟(I)中，所述紅輝沸石為500 2000目，所述烘干溫度為8(Tl20°C，烘干時間為8 16小時。優(yōu)選地，步驟(2)中，所述改性劑的濃度為0. 2^1. Omol/1。優(yōu)選地，步驟(2)中，攪拌溫度在7(Tl20°C，攪拌時間為2飛小時，攪拌轉(zhuǎn)速為100 400r/min。優(yōu)選地，改性劑為NaCl溶液或NaOH溶液。優(yōu)選地，步驟(3)中，所述煅燒的溫度為10(Tl20°C，煅燒時間為8 12小時。優(yōu)選地，步驟(4)中，所述造紙法煙草薄片提取液添加量為3(Tl00kg/t，攪拌時間為I 3小時，攪拌速度為20(T600r/min。優(yōu)選地，所述紅輝沸石的化學組成包括Si02、A1203、CaO, K2O, Na2O，其中SiOjPAl2O3含量占紅輝沸石總含量的72. 89%，SiO2與Al2O3的質(zhì)量比為7. I :1，CaO含量占紅輝沸石總含量的8. 80%o優(yōu)選地，所述紅輝沸石的化學式為(K0.017Na0.042CaL13) L189 [Al1.997Si7.05018] 6. 75H2O0本發(fā)明還提供了一種利用上述改性抽提液降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法，將煙草薄片浸潰在上述改性抽提液的制造方法制造而成的改性提取液中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的改性抽提液的制造方法及用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法，采用改性紅輝沸石制作成提取液，再將提取液使用在造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的工藝上。由于現(xiàn)有的重金屬物質(zhì)主要是由煙葉種植的土壤、大氣、肥料以及煙草加工過程中的機械接觸等原因產(chǎn)生，生產(chǎn)煙草薄片的煙梗和煙末也來自天然的煙葉。在造紙法煙草薄片制備過程中，存在將煙梗煙末抽提物回涂紙 基的過程，改性紅輝沸石具有非常優(yōu)良的離子交換性能，添加到回涂涂料反應完后，將改性沸石過濾去除，既能降低煙草薄片中重金屬離子含量，也不會使香煙產(chǎn)生雜氣，并具有工藝簡單的特點，從而降低成本。
具體實施例方式為了使本領域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。本發(fā)明提供了一種抽提液的制造方法，采用50(T2000目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在8(Tl20°C下烘干8 16小時，加入濃度為0. 2^1. Omol/1的改性劑中，在7(Tl20°C下攪拌，反應2 6小時，攪拌轉(zhuǎn)速為10(T400r/min，對溶液進行過濾，過濾后在10(Tl2(rC下煅燒，煅燒8 12小時，得到改性沸石。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為3(Tl00kg/t，攪拌廣3小時，攪拌速度為20(T600r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。其中改性劑為NaCl溶液或NaOH溶液。改性劑為NaCl時，加入NaCl后，進行攪拌、過濾，再用蒸餾水洗滌至無Cl—殘余。實施例I :采用500目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在100°C下烘干10小時，加入濃度為0. 5mol/l的NaCl溶液中，在90°C下攪拌反應3小時，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，對溶液進行過濾，并用蒸餾水洗滌至無Cl—殘余，再在100°C下煅燒8小時，得到改性沸石備用。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為100kg/t，攪拌2小時，攪拌速度為300r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。實施例2 采用800目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在105°C下烘干10小時，加入濃度為0. 8mol/l的NaCl溶液中，在85°C下攪拌反應4小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，對溶液進行過濾，并用蒸餾水洗滌至無Cl—殘余，再在105°C下煅燒10小時，得到改性沸石備用。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為80kg/t，攪拌3小時，攪拌速度為400r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。實施例3 采用1500目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在105°C下烘干12小時，加入濃度為I. Omol/1的NaCl溶液中，在80°C下攪拌反應4小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，對溶液進行過濾，并用蒸餾水洗滌至無Cl—殘余，再在120°C下煅燒12小時，得到改性沸石備用。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為60kg/t，攪拌3小時，攪拌速度為600r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。實施例4
采用2000目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在120°C下烘干12小時，加入濃度為I. Omol/1的NaCl溶液中，在80°C下攪拌反應6小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，對溶液進行過濾，并用蒸餾水洗滌至無Cl—殘余，再在120°C下煅燒12小時，得到改性沸石備用。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為30kg/t，攪拌3小時，攪拌速度為600r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。實施例5 采用800目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在105°C下烘干10小時，加入濃度為0. 8mol/l的NaOH溶液中，在85°C下攪拌反應4小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，對溶液進行過濾，再在105°C下煅燒10小時，得到改性沸石備用。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為80kg/t，攪拌3小時，攪拌速度為400r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。實施例6 采用1500目紅輝沸石為原料，經(jīng)過反復水洗直到濾液澄清，在105°C下烘干12小時，加入濃度為I. Omol/1的NaOH溶液中，在80°C下攪拌反應4小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，對溶液進行過濾，再在120°C下煅燒12小時，得到改性沸石備用。將制備好的改性沸石添加至造紙法煙草薄片抽提液中，改性沸石的添加量為60kg/t，攪拌3小時，攪拌速度為600r/min，進行過濾，得到用于造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的抽提液。本發(fā)明還提供了一種用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法，利用以上改性抽提液的制造方法制造好的抽提液使用在造紙法煙草薄片浸潰涂布生產(chǎn)的低重金屬尚子含量的工藝上。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種改性抽提液的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)采用紅輝沸石為原料，進行水洗，直到濾液澄清，再進行烘干； (2)經(jīng)烘干后的紅輝沸石加入到改性劑中，形成混合溶液，進行攪拌； (3)將混合溶液用蒸餾水洗滌，進行煅燒，形成改性沸石； (4)將改性沸石添加到造紙法煙草薄片抽提液中，進行攪拌，混合后進行過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，步驟(I)中，所述紅輝沸石為500 2000目，所述烘干溫度為8(Tl20°C，烘干時間為8 16小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，步驟(2)中，所述改性劑的濃度為0.2 l.Omol/1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，步驟(2)中，攪拌溫度在7(Tl20°C，攪拌時間為2 6小時，攪拌轉(zhuǎn)速為10(T400r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，改性劑為NaCl溶液或NaOH溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，步驟(3)中，所述煅燒的溫度為10(Tl20°C，煅燒時間為8 12小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，步驟(4)中，所述造紙法煙草薄片提取液添加量為3(Tl00kg/t，攪拌時間為f 3小時，攪拌速度為20(T600r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，所述紅輝沸石的化學組成包括Si02、A1203、CaO, K2O, Na2O，其中SiO2和Al2O3含量占紅輝沸石總含量的72. 89%，SiO2與Al2O3的質(zhì)量比為7. I :1，CaO含量占紅輝沸石總含量的8. 80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性抽提液的制造方法，其特征在于，所述紅輝沸石的化學式為:(K0.017Na0.042CaL 13)189 [Al1.997Si7.05018] 6. 75H20o
10.一種用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法，其特征在于，將煙草薄片浸潰在權(quán)利要求1-9改性抽提液的制造方法制造而成的改性抽提液中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改性抽提液的制造方法及用于降低造紙法煙草薄片重金屬離子含量的方法。采用改性紅輝沸石制作成提取液，再將提取液使用在造紙法煙草薄片浸漬涂布生產(chǎn)的低重金屬離子含量的工藝上。由于現(xiàn)有的重金屬物質(zhì)主要是由煙葉種植的土壤、大氣、肥料以及煙草加工過程中的機械接觸等原因產(chǎn)生，生產(chǎn)煙草薄片的煙梗和煙末也來自天然的煙葉。在造紙法煙草薄片制備過程中，存在將煙梗煙末抽提物回涂紙基的過程，改性紅輝沸石具有非常優(yōu)良的離子交換性能，添加到回涂涂料反應完后，將改性沸石過濾去除，既能降低煙草薄片中重金屬離子含量，也不會使香煙產(chǎn)生雜氣，并具有工藝簡單的特點，從而降低成本。
文檔編號A24B15/18GK102960850SQ20121050519
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者楊飛, 陳克復, 袁慶釗, 陶紅, 饒國華, 楊仁黨, 李軍, 胡靜, 周瑢, 高文花, 曾健, 劉德桃 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司