專利名稱：一種增加再造煙葉涂布率方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增加再造煙葉涂布率方法，具體為采用針刺微孔增加基片表面積方法，達(dá)到增加涂布率效果，屬卷煙行業(yè)煙草原料再生與循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再造煙葉是將卷煙加工過程中的煙末、碎梗、碎片等煙草殘質(zhì)，經(jīng)過技術(shù)處理及重新組合加工制成的片狀或絲狀再生煙草產(chǎn)品(也叫煙草薄片)，再造煙葉一方面可替代煙葉添加在卷煙中，達(dá)到節(jié)省煙葉原料，提高煙葉資源使用效率效果；另一項重要功能是可調(diào)控卷煙的物理性能和化學(xué)成分，有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提高，降低卷煙中焦油及煙堿含量、提高填充值及燃燒性能。公知的再造煙葉生產(chǎn)方法主要有輥壓法、稠漿法、濕式造紙法和干式造紙法等，其中輥壓法及稠漿法已基本被濕式造紙法替代。干式造紙法是新興技術(shù)，正處于 發(fā)展階段。濕或干式造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝的共同特點是首先抄造含煙草原料及外加成分的再造煙葉基片，再在基片的正反面涂覆呈液態(tài)的浸膏后干燥成形。提高涂布率是優(yōu)選目標(biāo)，例如按YC/T16. 3-2003標(biāo)準(zhǔn)抄造的煙草薄片，涂布率須高于40% ;其次是降低再造煙葉在卷煙生產(chǎn)過程中的造碎率。公知的基片涂布方式有輥式轉(zhuǎn)移涂布、噴涂涂布及夾網(wǎng)浸涂涂布等，涂布率與基片表面積、干度及填充值關(guān)聯(lián)度高，由于抄造過程中基片干度及填充值等受工藝、設(shè)備等多方面原因制約，調(diào)整難度較大，因此增加基片表面積是最有效增加涂布率途徑，比如在在基片上穿刺一定數(shù)量微孔后涂布。國內(nèi)外已公開的專利或文獻如《一種干式造紙法再造煙葉及其生產(chǎn)方法》(申請?zhí)?00810030146. 5 )、《一種生產(chǎn)造紙法再造煙葉的涂布還原工藝》(申請?zhí)?3142804. 5)、日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社在中國申請的發(fā)明專利《煙草薄片及其制造方法和制造系統(tǒng)》(申請?zhí)?0808488. 2)、美國金伯利-克拉克公司在中國申請的《均質(zhì)煙草的干燥制造法及所獲產(chǎn)物》(申請?zhí)?5105001)，均沒有涉及基片上穿刺微孔后涂布方面內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對背景技術(shù)提出問題，公開一種增加再造煙葉涂布率方法，是引用針刺無紡布技術(shù)，利用刺針在再造煙葉基片上，穿刺大量微孔后，再進入下一道涂布烘干工序，由于針刺微孔增加了基片與涂料接觸面積，相應(yīng)的增加了涂布率。本發(fā)明技術(shù)方案是一種增加再造煙葉涂布率方法，其特征在于是在成型后基片上，用刺針垂直穿刺設(shè)定數(shù)量微孔的方法；所述方法操作過程是將至少一組針板、托網(wǎng)板及剝網(wǎng)板安裝在成型并壓緊后的基片運行路線上，工作中驅(qū)動針板及針板上的刺針穿刺基片，在基片上產(chǎn)生縱橫向均勻分布的刺孔；設(shè)定開孔量為300 400個/cm2，刺孔直徑為O. I O. 15mm0本發(fā)明的有益效果是通過針刺打孔方法，在基片上穿刺大量的刺孔，涂布時刺孔表面可直接與液體浸膏接觸，由于浸膏的浸潤作用，增加了浸膏滲入基片芯層速度，進而增加了浸膏在基片上的附著量，達(dá)到增加涂布率效果。按開孔量400個/cm2、孔徑O. Imm計算，實際可增加裸露在浸膏中的基片表面積25%以上，進而可增加涂布率5%以上，大大提高了再造煙葉品質(zhì)， 且投資省，占用場地少，運行費用低。特別的，由于從所刺孔中滲透進入基片的涂布液浸膏與基片結(jié)合均勻，粘結(jié)力強，因此在增加涂布率的同時，可確保再造煙葉在卷煙生產(chǎn)過程中的造碎率不會增加。


圖I是本發(fā)明針刺結(jié)構(gòu)示意 圖2是刺針形狀示意 圖3是圖I中A處放大后剖面圖。圖中標(biāo)記1—送紙輥，2—剝網(wǎng)板，3—針板，4一刺針，5—引紙輥，6—托網(wǎng)板，7—傳輸網(wǎng)，8 一勾刺，9—針尖，13—芯層煙末，14 一面層外纖，15—刺孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對技術(shù)方案的實施作進一步說明
如圖I所示，再造煙葉基片自左端進入送紙輥I后，進入針刺裝置，所述針刺裝置由剝網(wǎng)板2、托網(wǎng)板6、針板3、刺針4及傳動控制機構(gòu)組成，刺針4通過緊固件安裝在針板3上，工作中，針板3牽引刺針4在垂直方向上下運動，當(dāng)位于初始狀態(tài)的刺針4自最高位置向下運動時，首先穿過剝網(wǎng)板2、再穿透基片后插入托網(wǎng)板6，然后刺針4迅速上移至初始位置，完成一個循環(huán)周期。針刺后的基片由引紙輥5導(dǎo)出，進入下一道涂布烘干工序。圖2為刺針示意圖，左端是圓錐狀針頭部分，右端為針柄，圓錐狀針頭上還加工有勾刺8。實施例一工作中，當(dāng)基片以一定速度運行進入針刺區(qū)時，針刺機構(gòu)驅(qū)動針板垂直方向上下移動，下降時刺針4的圓錐狀針頭刺入基片，穿透基片后迅速上升，針板往復(fù)升降，帶動刺針連續(xù)不斷刺穿基片。實施例二有兩組及以上的針刺裝置沿基片前進方向安裝，當(dāng)?shù)谝唤M刺針穿透基片后上升到再下降穿刺期間，經(jīng)過第一組針刺裝置的未穿基片由第二組針刺裝置穿刺加工，也可以是后續(xù)各組針刺裝置重復(fù)在前組未加工穿刺基片部位進行穿刺，達(dá)到增加開孔量目的。
權(quán)利要求
1.一種增加再造煙葉涂布率方法，其特征在于是在成型后基片上，用刺針垂直穿刺設(shè)定數(shù)量微孔的方法；所述方法操作過程是將至少一組針板、托網(wǎng)板及剝網(wǎng)板安裝在成型并壓緊后的基片運行路線上，工作中驅(qū)動針板及針板上的刺針穿刺基片，在基片上產(chǎn)生縱橫向均勻分布的刺孔；設(shè)定開孔量為300 400個/cm2，刺孔直徑為0. I 0. 15mm。
全文摘要
本發(fā)明目公開一種增加再造煙葉涂布率方法，是引用針刺無紡布技術(shù)，利用刺針在再造煙葉基片上，穿刺大量微孔后，再進入下一道涂布烘干工序，由于針刺微孔增加了基片與涂料接觸面積，相應(yīng)的增加了涂布率5%以上。其特征在于是在成型后基片上，用刺針垂直穿刺設(shè)定數(shù)量微孔；其操作過程是將至少一組針板、托網(wǎng)板及剝網(wǎng)板安裝在成型并壓緊后的基片運行路線上，工作中驅(qū)動針板及針板上的刺針穿刺基片，在基片上產(chǎn)生縱橫向均勻分布的刺孔；設(shè)定開孔量為300～400個/cm2，刺孔直徑為0.1～0.15mm。
文檔編號A24B3/14GK102754906SQ20121021586
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者朱忠元, 羅天然, 邱興中, 郭娜娜 申請人:廣東省金葉煙草薄片技術(shù)開發(fā)有限公司