專利名稱：一種煙條切割的進氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷煙廠用刀盤機構(gòu)中的進氣結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種煙條切割的進氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
刀盤機構(gòu)是完成煙條切割的主要部件，刀盤機構(gòu)包括進氣系統(tǒng)和自動進刀結(jié)構(gòu)， 自動進刀機構(gòu)可以保證刀片自動的進刀刃磨，從而達到良好的煙支切口切割質(zhì)量。當自動進刀機構(gòu)出現(xiàn)故障導(dǎo)致不進刀時，刀片因為無法接觸磨刀砂輪得不到刃磨，煙支燃燒端切口就會出現(xiàn)毛茬，造成不良品的產(chǎn)生，因此自動進刀機構(gòu)是保證煙支良品率的關(guān)鍵。圖1為刀盤機構(gòu)中刀頭頂桿及相應(yīng)連接部件構(gòu)成的自動進刀機構(gòu)的工作結(jié)構(gòu)示意圖，在圖1中刀頭頂桿1位于半軸2的刀頭頂桿套3中，刀頭頂桿1的前端設(shè)有頂桿卡簧槽11，該卡簧槽11內(nèi)連接有定位卡簧5，刀頭頂桿1的后端連接有復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4 的后端的半軸腔內(nèi)為進氣系統(tǒng)(圖中未示出)排出的氣體，刀頭頂桿1在氣體壓力下在刀頭頂桿套3中進行往復(fù)運動切割煙支。圖2為現(xiàn)有刀盤結(jié)構(gòu)中進氣系統(tǒng)及自動進刀機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥21和電磁閥22，其中，電磁閥22與調(diào)壓閥21及自動進刀機構(gòu)23 (采用簡化形式表示，具體的電磁閥22的工作氣體出口與圖1中的半軸腔連接，產(chǎn)生工作壓力)連接， 氣源連接調(diào)壓閥21，電磁閥22的入口與調(diào)節(jié)閥21連接，電磁閥22的工作氣體出口連接自動進刀機構(gòu)23，電磁閥22工作氣體出口排出的氣體，推動自動進刀機構(gòu)23的刀頭頂桿向刀頭頂桿的前端運動，而刀頭頂桿在復(fù)位彈簧的作用下向刀頭頂桿的后端運動。但是現(xiàn)有刀頭頂桿在復(fù)位時，由于頂桿復(fù)位較快，定位卡簧與半軸之間的撞擊力很大，并且由于刀頭頂桿的頻繁運動，刀頭頂桿頭部、定位卡簧在與半軸之間頻繁碰撞，在刀頭頂桿上很容易形成突起部位12，如圖3所示的刀頭頂桿與半軸碰撞后的結(jié)構(gòu)示意圖， 當撞擊到一定程度，造成進刀頂桿與半軸卡死，導(dǎo)致自動進刀機構(gòu)不能進刀，從而影響良品率。并且在維修時，由于進刀頂桿與半軸卡死，導(dǎo)致進刀頂桿無法從半軸中取出，延長維修時間，影響生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種煙條切割的進氣系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有自動進刀機構(gòu)中進刀頂桿復(fù)位較快，導(dǎo)致刀頭頂桿頭與半軸卡死，影響生產(chǎn)效率及良品率的問題。本實用新型提供一種煙條切割的進氣系統(tǒng)，所述進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥以及電磁閥，其中所述電磁閥的入口與所述調(diào)壓閥連接，所述電磁閥的工作氣體出口連接自動進刀機構(gòu)，所述進氣系統(tǒng)還包括排氣節(jié)流閥；所述排氣節(jié)流閥安裝在所述電磁閥的排氣出口。較佳地，所述排氣調(diào)節(jié)閥包括調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)所述排氣調(diào)節(jié)閥排出氣體的流量。
3[0011]所述排氣節(jié)流閥包括SMC的AS2201F-02-06S的排氣調(diào)節(jié)閥。本實用新型提供一種煙條切割的進氣系統(tǒng)，該進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥、電磁閥以及排氣節(jié)流閥，其中電磁閥的入口與所述調(diào)節(jié)閥連接，所述電磁閥的工作氣體出口連接自動進刀機構(gòu)，該排氣節(jié)流閥安裝在電磁閥的排氣出口，由于在本實用新型中在該進氣系統(tǒng)的電磁閥的排氣出口連接了排氣節(jié)流閥，因此可以控制電磁閥的排氣出口排出氣流的流量， 從而減緩自動進刀機構(gòu)中刀頭頂桿的復(fù)位速度，避免刀頭頂桿的頭部與半軸的碰撞，保證自動進刀機構(gòu)能夠正常進刀，提高良品率及工作效率。

圖1為刀盤機構(gòu)中刀頭頂桿及相應(yīng)連接部件構(gòu)成的自動進刀機構(gòu)的工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有刀盤結(jié)構(gòu)中進氣系統(tǒng)及自動進刀機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為刀頭頂桿與半軸碰撞后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的進氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了降低刀頭頂桿的復(fù)位速度，避免刀頭頂桿的頭部與半軸發(fā)生碰撞，提供了一種煙條切割中自動進刀機構(gòu)的進氣系統(tǒng)。下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型進行詳細說明。本實用新型為了降低自動進刀機構(gòu)中刀頭頂桿的復(fù)位速度，在該煙條切割的進氣系統(tǒng)中增加了控制運動速度的排氣節(jié)流閥。圖4為本實用新型提供的該煙條切割的進氣系統(tǒng)及自動進刀機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖，該進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥21及電磁閥22，并且該進氣系統(tǒng)還包括排氣節(jié)流閥24。進氣系統(tǒng)中電磁閥21分別與調(diào)壓閥21和自動進刀機構(gòu)23 (采用簡化形式表示， 具體的電磁閥22的工作氣體出口與圖1中的半軸腔連接，產(chǎn)生工作壓力)連接，集中氣源中的氣體從調(diào)壓閥21的入口進入到進氣系統(tǒng)中，調(diào)壓閥21上設(shè)有壓力表211，通過壓力表 211可以控制進入電磁閥氣體壓力，一般將壓力值調(diào)整為4. 5巴。調(diào)壓閥21與電磁閥22的入口連接，氣體經(jīng)過調(diào)壓閥21后進入到電磁閥22中，由于電磁閥22的工作氣體出口與自動進刀機構(gòu)23連接，從電磁閥22的工作氣體出口排出的氣體壓力為4. 5巴，從電磁閥22的工作氣體出口排出的氣體進入到自動進刀機構(gòu)23的半軸腔內(nèi)，該自動進刀機構(gòu)23中的復(fù)位彈簧被壓縮，刀頭頂桿沿著刀頭頂桿套向刀頭頂桿的前端運動。當?shù)额^頂桿復(fù)位時，進氣系統(tǒng)中的氣體從電磁閥的排氣出口排出，此時，自動進刀機構(gòu)23的半軸腔內(nèi)的氣體小時，自動進刀機構(gòu)的復(fù)位彈簧的復(fù)位壓力作用下，刀頭頂桿沿著刀頭頂桿套向刀頭頂桿的后端運動。而本實用新型中，在電磁閥22的排氣出口安裝有排氣節(jié)流閥M，排氣節(jié)流閥對可以控制從電磁閥22的排氣出口排出的氣體的流量，避免氣體在短時間內(nèi)排出，即刀頭頂桿在沿著刀頭頂桿套向刀頭頂桿的后端運動時，由于自動進刀機構(gòu)23的半軸腔內(nèi)氣體的壓力從正常的工作壓力逐漸變小，因此刀頭頂桿在半軸腔內(nèi)氣體的壓力，以及復(fù)位彈簧的壓力作用下向刀頭頂桿的后端運動，降低了刀頭頂桿的復(fù)位速度，從而避免刀頭頂桿的頭部、定位卡簧以及半軸之間的碰撞。由于排氣調(diào)節(jié)閥M可以調(diào)節(jié)電磁閥22排出的氣體的流量，因此在刀盤機構(gòu)處于手動模式下，調(diào)節(jié)排氣調(diào)節(jié)閥M中的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)電磁閥22的排氣出口排出氣體的流量， 使刀頭頂桿與半軸之間碰撞減輕的同時，也可以正常的復(fù)位。具體的，在本實用新型中排氣調(diào)節(jié)閥M可以采用任意型號的排氣調(diào)節(jié)閥，其中較佳地，對于PR0T0S70刀盤機構(gòu)，可以采用SMC的AS2201F-02-06S型號的排氣調(diào)節(jié)閥。另外，由于在本實用新型中刀頭頂桿與半軸之間的碰撞減輕了，因此無需經(jīng)常拆卸刀盤機構(gòu)，從而可以保證刀盤機構(gòu)的精度，并且可以延長刀盤機構(gòu)的使用壽命。本實用新型提供一種煙條切割的進氣系統(tǒng)，該進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥、電磁閥以及排氣節(jié)流閥，其中電磁閥的入口與所述調(diào)節(jié)閥連接，所述電磁閥的工作氣體出口連接自動進刀機構(gòu)，該排氣節(jié)流閥安裝在電磁閥的排氣出口，由于在本實用新型中在該進氣系統(tǒng)的電磁閥的排氣出口連接了排氣節(jié)流閥，因此可以控制電磁閥的排氣出口排出氣流的流量， 從而減緩自動進刀機構(gòu)中刀頭頂桿的復(fù)位速度，避免刀頭頂桿的頭部與半軸的碰撞，保證自動進刀機構(gòu)能夠正常進刀，提高良品率及工作效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙條切割的進氣系統(tǒng)，所述進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥以及電磁閥，其中，所述電磁閥的入口與所述調(diào)節(jié)閥連接，所述電磁閥的工作氣體出口連接自動進刀機構(gòu)，其特征在于， 所述進氣系統(tǒng)還包括排氣節(jié)流閥；所述排氣節(jié)流閥安裝在所述電磁閥的排氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣調(diào)節(jié)閥包括調(diào)節(jié)閥； 所述調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)所述排氣調(diào)節(jié)閥排出氣體的流量。
3.如權(quán)利要求1或2所述的進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣節(jié)流閥包括SMC的 AS2201F-02-06S的排氣調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實用新型提供一種煙條切割的進氣系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有自動進刀機構(gòu)中進刀頂桿復(fù)位較快，導(dǎo)致刀頭頂桿頭與半軸卡死，影響生產(chǎn)效率及良品率的問題。該進氣系統(tǒng)包括調(diào)壓閥、電磁閥以及排氣節(jié)流閥，其中電磁閥的入口與所述調(diào)節(jié)閥連接，所述電磁閥的工作氣體出口連接自動進刀機構(gòu)，該排氣節(jié)流閥安裝在電磁閥的排氣出口，由于在本實用新型中在該進氣系統(tǒng)的電磁閥的排氣出口連接了排氣節(jié)流閥，因此可以控制電磁閥的排氣出口排出氣流的流量，從而減緩自動進刀機構(gòu)中刀頭頂桿的復(fù)位速度，避免刀頭頂桿的頭部與半軸的碰撞，保證自動進刀機構(gòu)能夠正常進刀，提高良品率及工作效率。
文檔編號A24C5/28GK202197822SQ2011203139
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者于童, 劉長松, 宋大健, 林之浩, 王濤, 鄭義, 陳平才 申請人:上海煙草集團北京卷煙廠, 上海煙草集團有限責任公司