專利名稱：回潮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種卷煙制絲生產(chǎn)過程中切片分塊后處理煙葉的回潮機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著煙葉等級(jí)的提高，以及使用產(chǎn)地、包裝規(guī)格的增加，再加上各地?zé)煱鼔壕o力的不同，在卷煙制絲生產(chǎn)過程中切片分塊后的煙葉經(jīng)過回潮機(jī)時(shí)，出現(xiàn)了部分煙塊難于分散， 潤(rùn)透不夠的情況。未分散的煙塊只有通過人工剔除，就增大了人工成本和員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 回潮后煙葉溫度在63攝氏度左右，在剔除過程中還容易使操作人員的手被燙傷。目前使用的回潮機(jī)一般內(nèi)部只分布有耙釘，且耙釘間的間隙較大。在使用中，不難發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)煙葉隨著回潮滾筒旋轉(zhuǎn)翻滾向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，煙葉會(huì)隨著回潮滾筒運(yùn)動(dòng)到最高處后被拋下，但同時(shí)也可以看到在筒體的中下部聚集著難以松散的煙塊，形成堆積角，一直未能運(yùn)動(dòng)到最高處拋落，最終也未能松散，所以在很多程度上影響了回潮機(jī)的效率?，F(xiàn)有技術(shù)方案中也有在滾筒內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流板的，但是作用也很有限，不能到很好的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的回潮機(jī)，使得卷煙制絲生產(chǎn)過程中，煙葉切片分塊后經(jīng)回潮工序時(shí)能夠完全松散，以此提高煙葉加工質(zhì)量。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種回潮機(jī)，包括滾筒和設(shè)置在滾筒內(nèi)壁上的耙釘，所述滾筒的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸， 所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有耙釘。為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型作為優(yōu)選，所述滾筒的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)流板。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流板與滾筒切線的夾角為60度。本實(shí)用新型的回潮機(jī)還可以為，所述轉(zhuǎn)軸上也設(shè)置有導(dǎo)流板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過在滾筒的中心增加轉(zhuǎn)軸，煙葉隨著滾筒旋轉(zhuǎn)到最上方后，落到轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸會(huì)使煙葉再次分散，大大提高了分散效率，縮短了該工序的時(shí)間。作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案是在滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板，目的是防止煙葉形成死角，在旋轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)后不會(huì)落下的問題。作為本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選方案是在轉(zhuǎn)軸上也設(shè)置有導(dǎo)流板，目的是防止煙葉纏繞在轉(zhuǎn)軸上，影響分散效率。通過本裝置的使用，使得卷煙制絲生產(chǎn)過程中，煙葉切片分塊后經(jīng)回潮工序時(shí)能夠完全松散，提高了煙葉的加工質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為1-滾筒，2-耙釘，3-轉(zhuǎn)軸，4-導(dǎo)流板，5-夾角。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。如圖1所示，一種回潮機(jī)，參照附圖包括以下部件滾筒1，耙釘2，轉(zhuǎn)軸3，導(dǎo)流板4，夾角5。上述部件的連接關(guān)系是一種回潮機(jī)，包括滾筒和設(shè)置在滾筒1內(nèi)壁上的耙釘2，所述滾筒1的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有耙釘2，上述滾筒1內(nèi)壁上的耙釘2的行與行之間設(shè)置有導(dǎo)流板4，上述導(dǎo)流板4與滾筒1切線的夾角5為60度，上述導(dǎo)流板4焊接在滾筒1內(nèi)壁上，上述轉(zhuǎn)軸3上也設(shè)置有導(dǎo)流板4。綜上所述，便可以較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種回潮機(jī)，包括滾筒(1)和設(shè)置在滾筒(1)內(nèi)壁上的耙釘O)，其特征在于所述滾筒(1)的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸( 上設(shè)置有耙釘O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回潮機(jī)，其特征在于所述滾筒(1)的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)流板⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回潮機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)與滾筒⑴切線的夾角(5)為60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回潮機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)流板(4)焊接在滾筒(1)內(nèi)壁 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回潮機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸C3)上也設(shè)置有導(dǎo)流板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回潮機(jī)，包括滾筒和設(shè)置在滾筒(1)內(nèi)壁上的耙釘(2)，所述滾筒(1)的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有耙釘(2)，滾筒(1)的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)流板(4)；導(dǎo)流板(4)與滾筒(1)切線的夾角(5)為60度；導(dǎo)流板(4)焊接在滾筒(1)內(nèi)壁上；轉(zhuǎn)軸(3)上也設(shè)置有導(dǎo)流板(4)。本實(shí)用新型技術(shù)方案中通過在滾筒(1)的中心增加轉(zhuǎn)軸(3)，煙葉隨著滾筒(1)旋轉(zhuǎn)到最上方后，落到轉(zhuǎn)軸(3)上，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(3)會(huì)使煙葉再次分散，大大提高了分散效率，縮短了該工序的時(shí)間，使得卷煙制絲生產(chǎn)過程中，煙葉切片分塊后經(jīng)回潮工序時(shí)能夠完全松散，以此提高煙葉加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/06GK201957745SQ2011201131
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者顧曙華 申請(qǐng)人:顧曙華