專利名稱：并行鼓輪結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及PASSIM卷接機(jī)組濾棒供給系統(tǒng)中使用的并行鼓輪。
背景技術(shù)：
PASSIM卷接機(jī)組濾棒供給系統(tǒng)作為成品煙支成型的重要組成環(huán)節(jié)，濾棒供給和傳遞的可靠性是卷接機(jī)組高效運(yùn)行的關(guān)鍵前提。因此，其不僅關(guān)系到整機(jī)性能的發(fā)揮，而且直接關(guān)系到成品煙支生產(chǎn)過(guò)程中嘴棒與煙支對(duì)接的效率和品質(zhì)。PASSIM卷接機(jī)組的嘴棒供給系統(tǒng)中，經(jīng)濾嘴切刀分切后的每一個(gè)雙倍長(zhǎng)濾嘴從嘴棒分離鼓輪送進(jìn)并行鼓輪的輪槽中， 并行鼓輪部分外圓周包裹的一片塑料導(dǎo)片協(xié)助吸風(fēng)將濾棒吸入同時(shí)緊靠輪槽末端的擋塊上，其作用在于確保嘴棒從并行鼓輪傳送到匯合鼓輪時(shí)處于中心線上，單長(zhǎng)煙支被置于一個(gè)雙長(zhǎng)濾嘴的兩端，然后，雙長(zhǎng)濾嘴和置于濾嘴兩端的單長(zhǎng)煙支，被作為一個(gè)組件一起傳送到煙支雙端靠攏鼓輪。塑料導(dǎo)片不可調(diào)節(jié)，但其物理可塑性極好，在一定范圍內(nèi)可靈活變形以適應(yīng)鼓輪的形狀，使濾棒由其下在并行鼓輪的輪槽中通過(guò)，并實(shí)現(xiàn)在末端定位塊的定位。在PASSIM卷接機(jī)組濾棒供給系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，塑料導(dǎo)片與并行鼓輪會(huì)發(fā)生接觸式摩擦，這樣會(huì)導(dǎo)致鼓輪表面產(chǎn)生較大的磨損，并且隨著彈性塑料導(dǎo)片繼續(xù)壓緊并進(jìn)一步加劇鼓輪磨損，可能會(huì)導(dǎo)致塑料導(dǎo)片下鼓輪吸附濾棒定位的輪槽空間減小，最終導(dǎo)致雙長(zhǎng)嘴棒不能很好地吸入并行鼓輪的輪槽中，而產(chǎn)生定位不佳等問(wèn)題，從而影響嘴棒的傳輸和后續(xù)煙支及濾嘴的匯合，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生堵煙、堵搓板等問(wèn)題，甚至?xí)?dǎo)致停機(jī)，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。目前的并行鼓輪的磨損特別嚴(yán)重，一般平均一個(gè)月就需要更換一次，企業(yè)的生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨、使用時(shí)間長(zhǎng)的并行鼓輪。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種并行鼓輪結(jié)構(gòu)，其包括一鼓輪輪體，所述鼓輪輪體外周面上均勻分布有數(shù)個(gè)吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽表面光滑，相鄰兩個(gè)吸風(fēng)槽之間形成隔板，所述隔板上表面上噴涂有耐磨材料層。優(yōu)選的，所述隔板上形成凸起，所述耐磨材料層噴涂在所述凸起上。優(yōu)選的，所述耐磨材料層為銅礦砂材料層、石英砂材料層或金剛砂材料層。優(yōu)選的，所述耐磨材料層表面光滑。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該并行鼓輪在兩個(gè)吸風(fēng)槽之間的隔板上表面上噴涂耐磨材料層，這樣當(dāng)并行鼓輪與塑料導(dǎo)片接觸時(shí)，塑料導(dǎo)片只會(huì)與耐磨材料層產(chǎn)生摩擦，由于耐磨材料層強(qiáng)度較高，因此塑料導(dǎo)片對(duì)并行鼓輪的磨損相對(duì)較小，這樣就可延長(zhǎng)該并行鼓輪的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且采用并行鼓輪可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，可降低出現(xiàn)堵煙、堵搓板的生產(chǎn)故障的頻率，提高生產(chǎn)效率，提高香煙的質(zhì)量。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，該并行鼓輪結(jié)構(gòu)包括一鼓輪輪體1，鼓輪輪體1外周面上均勻分布有數(shù)個(gè)吸風(fēng)槽2，吸風(fēng)槽2的表面光滑，在相鄰兩個(gè)吸風(fēng)槽之間形成隔板，隔板上形成凸起，凸起的上表面上噴涂有耐磨材料層3。耐磨材料層3為可以銅礦砂材料層、石英砂材料層或金剛砂材料層，耐磨材料層3的表面應(yīng)打磨光滑。耐磨材料層3采用噴砂工藝噴涂在隔板上凸起的上表面上，噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到凸起的上表面，使凸起的上表面發(fā)生變化，使其表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高工件的抗疲勞性，增強(qiáng)其耐磨性的同時(shí)，增加外表面與其它接觸面的的附著力?；谏鲜龉に?，由于噴砂處理用到的噴射材料為銅礦砂、石英砂、金剛砂等，上述材料的硬度大，耐磨性好，加之磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，極大地改善了并行鼓輪表面的抗疲勞性和耐磨性。在噴砂處理過(guò)程中，由于需噴砂處理的表面并不是并行鼓輪的全部外圓周面，而只是鼓輪吸風(fēng)槽兩邊的凸起部分。其用于濾棒吸附定位并傳輸?shù)奈L(fēng)槽為光滑結(jié)構(gòu)，為不改變其功能，噴砂處理時(shí)為確保定位實(shí)施，因此實(shí)施過(guò)程設(shè)計(jì)了專門針對(duì)局部保護(hù)的配套遮蓋，確保噴砂處理面準(zhǔn)確有效。該并行鼓輪在兩個(gè)吸風(fēng)槽2之間的隔板上凸起的表面上噴涂耐磨材料層3，這樣當(dāng)并行鼓輪與塑料導(dǎo)片接觸時(shí)，塑料導(dǎo)片只會(huì)與耐磨材料層3產(chǎn)生摩擦，而不會(huì)與鼓輪輪體1直接接觸，由于耐磨材料層3強(qiáng)度較高，因此塑料導(dǎo)片對(duì)并行鼓輪的磨損相對(duì)較小，即使耐磨材料層3出現(xiàn)磨損后，也可重新進(jìn)行噴涂，這樣就可延長(zhǎng)該并行鼓輪的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且采用并行鼓輪可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，可降低出現(xiàn)堵煙、堵搓板的生產(chǎn)故障的頻率，提高生產(chǎn)效率，提高香煙的質(zhì)量。傳統(tǒng)并行鼓輪耐磨性差，平均壽命為1個(gè)月左右，使用1月后鼓輪與塑料導(dǎo)片接觸表面磨損嚴(yán)重且并必須更換；而使用本實(shí)用新型的并行鼓輪其耐磨性得到極大改善，并行鼓輪使用6個(gè)月后其表面依然保持良好狀態(tài)，未出現(xiàn)磨損跡象，使用效果十分良好。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的并行鼓輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有所改變，因此本說(shuō)明書內(nèi)容僅用來(lái)于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種并行鼓輪結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括一鼓輪輪體，所述鼓輪輪體外周面上均勻分布有數(shù)個(gè)吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽表面光滑，相鄰兩個(gè)吸風(fēng)槽之間形成隔板，所述隔板上表面上噴涂有耐磨材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行鼓輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板上形成凸起，所述耐磨材料層噴涂在所述凸起上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行鼓輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐磨材料層為銅礦砂材料層、石英砂材料層或金剛砂材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并行鼓輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐磨材料層表面光滑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種并行鼓輪結(jié)構(gòu)，其包括一鼓輪輪體，所述鼓輪輪體外周面上均勻分布有數(shù)個(gè)吸風(fēng)槽，所述吸風(fēng)槽表面光滑，相鄰兩個(gè)吸風(fēng)槽之間形成隔板，所述隔板上表面上噴涂有耐磨材料層。該并行鼓輪在兩個(gè)吸風(fēng)槽之間的隔板上表面上噴涂耐磨材料層，這樣當(dāng)并行鼓輪與塑料導(dǎo)片接觸時(shí)，塑料導(dǎo)片只會(huì)與耐磨材料層產(chǎn)生摩擦，由于耐磨材料層強(qiáng)度較高，因此塑料導(dǎo)片對(duì)并行鼓輪的磨損相對(duì)較小，這樣就可延長(zhǎng)該并行鼓輪的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且采用并行鼓輪可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，可降低出現(xiàn)堵煙、堵搓板的生產(chǎn)故障的頻率，提高生產(chǎn)效率，提高香煙的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24C5/47GK202014565SQ2011200438
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者喬海波, 曹光強(qiáng), 趙厲罡, 趙洪波, 黃春艷, 黃銘 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司