專利名稱：一種煙草梗絲的制造方法
一種煙草梗絲的制造方法本發(fā)明專利涉及再制煙草產(chǎn)品的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種煙草梗絲的制造方法。一、煙梗是煙葉的一個重要組成部分，煙葉中的煙梗含有量約25-30%。目前煙草行業(yè)對煙梗在葉組中的摻兌量約15%。大部分高檔卷煙產(chǎn)品摻兌量甚少或不摻。這主要是目前煙草行業(yè)還沒有找到一個對梗絲品質(zhì)大幅提高的有效加工方法。傳統(tǒng)的梗絲處理工藝著重梗絲的填充性能和燃燒性能。二、由于煙葉原料的等級、產(chǎn)地、品種等影響其內(nèi)在的化學(xué)成分，以下就列出由某卷煙企業(yè)提供的傳統(tǒng)煙梗絲的常規(guī)化學(xué)分析結(jié)果和揮發(fā)性化學(xué)成分的分析結(jié)果傳統(tǒng)煙梗絲的常規(guī)化學(xué)分析結(jié)果灰分含量為16. 55%、溶劑提取物含量為 52. 66%，纖維素含量為20. 87%;煙堿含量為0. 84%;總糖含量為13. 42%;糖堿比為15. 95， 總氮含量為1. 59% ；蛋白質(zhì)含量為9. 04% ；果膠含量為10. 45% ；淀粉含量為5. 66% ；Cl含量為1.43% ；氮堿比為1.89 ；統(tǒng)煙梗絲揮發(fā)性化學(xué)成分分析結(jié)果面包酮含量為0. 111 % ；面包酮含量為 0. 111% ；巨豆三烯酮D含量為0. 396% ；糠醛含量為0. 442% ；4-氧代紫羅蘭醇含量為0. 295% ；苯乙醛含量為1. 848 ；麥芽噁嗪含量為0. 258 ；四甲基吡嗪含量為0. 10817% ； 圓柚酮含量為0. 364% ；茄酮含量為4. 561% ；十五醛含量為0. 061% ；β-大馬酮含量為
0.279% ；巖蘭酮含量為0. 344% ； β-二氫大馬酮含量為0. 071% ；a_ 二氫紫羅蘭酮含量為0.051%% ；香葉基丙酮含量為0. 089%% ；新植二烯含量為1.568% ；降茄二酮含量為
1.484% ；六氫金合歡基丙酮含量為0. 080% ；二氫獼猴桃內(nèi)脂含量為0. 141% ;3_羥基巖蘭酮含量為0. 158% ；巨豆三烯酮A含量為0. 065% ；金合歡基丙酮含量為0. 153% ；巨豆三烯酮B含量為0. 379% ；棕櫚酸甲脂含量為0. 057% ；巨豆三烯酮C含量為0. 122%。以上數(shù)據(jù)表明傳統(tǒng)煙梗絲纖維、果膠、Cl含量較高；傳統(tǒng)煙梗絲中的致香成分含量較低；所以傳統(tǒng)煙梗絲制樣香氣質(zhì)差、香氣量少、木質(zhì)氣重、協(xié)調(diào)性差、刺激性大、余味不干凈。而造成以上結(jié)果的原因在于傳統(tǒng)梗絲工藝為煙?；爻薄①A梗、梗絲增溫、切梗絲、梗絲加料、回潮、梗絲干燥與膨化。這種工藝存在以下不足a.無法滿足梗絲內(nèi)質(zhì)的提升，特別是增香減害。b.梗絲在煙絲色差較大，卷制成卷煙后，影響外觀質(zhì)量(露白)。本發(fā)明的目的就是為了提高梗絲的利用價值，改善卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，降低卷煙的有害物質(zhì)，提高梗絲在產(chǎn)品中的使用比例，特別是在高檔卷煙中的使用比例。通過對傳統(tǒng)制梗工藝進行不斷的探索。提供一種梗絲再造的新工藝。為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種煙草梗絲的制造方法，包括煙梗，其特征在于經(jīng)切梗后的梗絲進入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進入萃取，物料與溶劑的比例為1 20，時間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式順流，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進入固液分離，分離后梗絲進入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式噴淋。經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65%左右，因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65%左右降低倒35%左右，然后進入塔式膨化或氣流干燥。切梗后的梗絲厚度為0. 12-0. 18mm。溶劑為食用乙醇或甘油或丙二醇或石油醚或純凈水。料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成，其中，煙草致香物由精制煙草水膏、精致煙草醇膏、煙草精油、煙草凈油組成，天然植物精提物由紅茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、羅布麻精提物組成；煙用香料蘋果汁、 葡萄提取物、無花果提物物、獨活酊、葫蘆巴浸膏、楓槭浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、乙基麥牙酚、煙酮、二甲基煙葉酮、茄酮、大馬酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯；其中，煙草致香物組分占40 60%，天然植物精提物占0.5 1%，煙用香料占1 2%，經(jīng)處理梗絲占40 60%。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的工藝制造的梗絲色澤較好檸檬黃，填充值高。物理尺寸3mm-7mm占85%，內(nèi)在質(zhì)量顯著提高，大分子物質(zhì)明顯下降.因此，煙草制造企業(yè)采用該新工藝后，卷煙品質(zhì)顯著提高，卷煙的焦油、一氧化碳有害成分大幅降低。梗原料的利用率大幅提高。單箱成本顯著降低。該工藝為煙草制造業(yè)提質(zhì)降耗、產(chǎn)品增香減害提供了有力的保障。實施例本發(fā)明的新工藝步驟為煙?；爻?、貯梗、煙梗增溫、切梗絲、洗梗絲、脫水、梗絲液料回填、梗絲烘干、梗絲干燥與膨化。再造梗絲新工藝重點在于經(jīng)切梗后的梗絲(厚度0. 12-0. 18mm)進入一連續(xù)萃取裝置。用溶劑進入萃取。物料與溶劑的比例為1 20，溶劑為(食用乙醇、甘油、丙二醇、石油醚、純凈水)，時間為20 60分鐘。溶劑溫度為20 50°C .萃取方式順流。經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進入固液分離。分離液另行處理，分離后梗絲進入下一道工序。經(jīng)過分離后的梗絲進入料液回填。料液濃度為30 40%。料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成。料液溫度為20 40°C。施加比例為40 120%?；靥罘绞絿娏?。經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65%左右。不利于直接進入塔式膨化或氣流干燥。因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65%左右降低倒35%左右。然后才能進入塔式膨化或氣流干燥。對再造梗絲進行常規(guī)化學(xué)成分及揮發(fā)性化學(xué)成分檢測灰分含量為15. 12%;總氮含量為1. 61% ；溶劑提取物含量為58. 18% ；蛋白質(zhì)含量為8. 56% ；纖維素含量為17. 26% ； 果膠含量為7. 14% ；煙堿含量為1. 55% ；淀粉含量為5. 36% ；總糖含量為14. 42% ；Cl含量 ^ 0.51% ；糖堿比為9. 30 ；氮堿比為1. 04 ；施木克值為1. 68 ；對再造梗絲進行揮發(fā)性化學(xué)成分分析檢測面包酮含量為0. 048% ；糠醛含量為 0. 202% ；苯乙醛含量為0. 106% ；四甲基吡嗪的含量為0;茄酮含量為11.246% ； β -大馬
4酮含量為1. 162% ； β - 二氫大馬酮含量為0. 128% ；香葉基丙酮含量為0. 559% ；降茄二酮含量為2. 690% ；二氫獼猴桃內(nèi)脂含量為0. 575% ；巨豆三烯酮A含量為0. 397% ；巨豆三烯酮B含量為1.915% ；巨豆三烯酮C含量為1.039% ；巨豆三烯酮D含量為1.7 % ；4-氧化-a-紫羅蘭醇含量為0. 295% ；麥芽噁嗪含量為0. 437% ；圓柚酮含量為0. 433% ；十五醛含量為0. 443% ；巖蘭酮含量為0. 501% ；a_ 二氫紫羅蘭酮含量為0. 181% ；新植二烯含量為24. 688% ；六氫金合歡基丙酮含量為0. 564% ；3-羥基巖蘭酮含量為1. 200% ；金合歡基丙酮含量為0. 509% ；棕櫚酸甲脂含量為0. 098% ；苯甲醇含量為0. 97% ；2-乙酰基吡硌含量為0. 69% ；7-壬內(nèi)酯含量為0. ；壬酸含量為0. 14% ；癸酸含量為3. 14% 紫羅蘭酮含量為1. 66% ；茄那土酮含量為0. 59% ；諾卡酮含量為0. 18% ；十六酸甲脂含量為 0. 75% ；十六酸含量為0. 48% ；喇叭菜醇含量為0. 28% ；亞麻酸甲脂含量為1. 34% ；辛酸含量為0. 14% ；3-甲基丁酸含量為0. 11% ；2-環(huán)戊烯1、4 二酮含量為0. 58% ；3-呋喃甲醇含量為0. 2%。將上述結(jié)果與背景技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)檢測結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)再造梗絲的纖維含量、 Cl、果膠三項指標均下降，且糖堿比接近10 ；再造梗絲致香成分含量大副升高；所以，該再造梗絲制樣評吸結(jié)果為嗅香為自然協(xié)調(diào)的煙草香、香氣質(zhì)較好、木質(zhì)氣無、煙氣透發(fā)細膩甜潤、刺激小、余味較舒適、稍有殘留。
權(quán)利要求
1.一種煙草梗絲的制造方法，包括煙梗，其特征在于經(jīng)切梗后的梗絲進入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進入萃取，物料與溶劑的比例為1 20，時間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式順流，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進入固液分離，分離后梗絲進入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式 噴淋，經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65%左右，因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65%左右降低倒35%左右，然后進入塔式膨化或氣流干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于切梗后的梗絲厚度為 0.12-0. 18mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于溶劑為食用乙醇或甘油或丙二醇或石油醚或純凈水。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煙草梗絲的制造方法，其特征在于料液由煙草致香物、天然植物精提物、煙用香料、經(jīng)處理梗絲共同組成，其中，煙草致香物由精制煙草水膏、精致煙草醇膏、煙草精油、煙草凈油組成，天然植物精提物由紅茶精提物、紫菜精提物、巴巴荷精提物、甘草精提物、羅布麻精提物組成；煙用香料蘋果汁、葡萄提取物、無花果提物物、獨活酊、葫蘆巴浸膏、楓槭浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、乙基麥牙酚、煙酮、二甲基煙葉酮、茄酮、大馬酮、巨豆三烯酮、MCP、苯甲醇、2. 3. 5-三甲基吡嗪、乙酸乙酯、丁酸乙酯；其中，煙草致香物組分占40 60%，天然植物精提物占0.5 1%，煙用香料占1 2%，經(jīng)處理梗絲占 40 60%。
全文摘要
本發(fā)明專利涉及再制煙草產(chǎn)品的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種煙草梗絲的制造方法，經(jīng)切梗后的梗絲進入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進入萃取，物料與溶劑的比例為1∶20，時間為20～60分鐘，溶劑溫度為20～50℃，萃取方式順流，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進入固液分離，分離后梗絲進入料液回填，料液濃度為30～40％，料液溫度為20～40℃，施加比例為40～120％，回填方式噴淋。經(jīng)料液回填后的梗絲水分較高，65％左右，因此通過水分預(yù)處理將梗絲水分從65％左右降低倒35％左右，然后進入塔式膨化或氣流干燥，用本發(fā)明工藝制造的梗絲色澤較好，填充值高，卷煙品質(zhì)顯著提高，卷煙的焦油、一氧化碳有害成分大幅降低，梗原料的利用率大幅提高，單箱成本顯著降低。
文檔編號A24B3/12GK102440433SQ20111026503
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者劉斌, 段煌 申請人:上海聚華科技股份有限公司