專利名稱：一種提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，屬于化工制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙葉凈油在人們的日常生活中用途很廣，在煙草行業(yè)中，煙葉凈油是經(jīng)常用到的一種添加成分，或被用作戒煙產(chǎn)品不可缺少的調(diào)配成分。另外，由于其特殊的香味和一定的生理活性作用，許多化工產(chǎn)品經(jīng)常將其作為一種調(diào)香或抑菌殺蟲等的添加劑廣泛應(yīng)用。近年來隨著香煙的替代品電子煙的不斷為越來越多的吸煙愛好者所接受，作為電子煙的霧化液中也有必不可少的煙葉凈油，隨著在電子煙方面的用量越來越大，同時也出現(xiàn)了質(zhì)量參差不齊的煙葉凈油，甚至有以煙葉浸膏充凈油的產(chǎn)品，致使電子煙的霧化液的質(zhì)量和口味時常不穩(wěn)定。公知的煙葉凈油的提取方法中，常用的是溶劑萃取法即用煙葉量20-40倍(v/w) 有機(jī)溶劑加熱回流提取3次以上，每次的回流時間1-6小時(第一次回流時間長，以后各次逐漸減少回流時間，總提取時間約6-8小時)，收集提取液，經(jīng)濃縮等過程得凈油。溶劑萃取法操作相對簡單，生產(chǎn)者容易掌握，但生產(chǎn)中用到大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑，溶劑損耗大，操作危險性較高；提取時間長，生產(chǎn)效率低；綜合生產(chǎn)成本高。還有報道采用超臨界萃取法以及微波輔助提取法的。在專利文獻(xiàn)02133758. 6中公開了一種超臨界萃取法，主要以液態(tài)二氧化碳為溶劑，提取的凈油品質(zhì)好，出油率高，但操作復(fù)雜，生產(chǎn)者難以普遍掌握，生產(chǎn)成本很高，用于提取少量、很高檔的凈油類比較合適，如果用于生產(chǎn)煙葉凈油，一是產(chǎn)能太低，而是成本太高。另外，在專利文獻(xiàn)200810186049. 5中公開的實驗室微波輔助提取法煙葉凈油的方法，雖然克服了常規(guī)溶劑提取法溶劑損耗大，操作危險性較高的缺點，同時也克服了超臨界萃提取法操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本比超臨界萃取的低，但它也只是實驗室的研究方法，尚沒有實現(xiàn)生產(chǎn)，而且以混合有機(jī)溶劑提取，溶劑難以重復(fù)利用，浪費大，成本自然高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，將煙葉和/或廢次煙末作為原料，干燥粉碎后置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，用脂溶性有機(jī)溶劑提取再用水溶性有機(jī)溶劑溶解，經(jīng)過濾，濾液減壓濃縮得到所需要的煙葉凈油。本發(fā)明按以下步驟完成1.將煙葉和/或廢次煙末作為原料，干燥至水分含量為10-12wt%，粉碎成粒徑小于5mm的煙末；2.置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，以原料量(kg)的4-20倍的脂溶性有機(jī)溶劑(升)浸泡0. 5-2小時，然后開啟超聲波發(fā)生器在常溫下提取1-2次，每次10-30分鐘， 收集提取液，用真空濃縮器溫度在30-60°C，真空度0. 05-0. OSmpa的條件下減壓回收溶劑后得比重為1.1-1. 4的煙葉浸膏；3.煙葉浸膏以浸膏重量(kg)的1-20倍的水溶性有機(jī)溶劑(升)溶解，放置2-12小時，過濾，濾渣留作它用，濾液在溫度30-60°C，真空度為0. 05-0. OSmpa條件下，減壓濃縮回收溶劑后得到所需要的煙葉凈油；或以浸膏量的1-20倍的水溶性有機(jī)溶劑溶解后，在0 至-40°C下冷凍2-20小時，過濾，濾渣留作它用，濾液在溫度30-60°C，真空度0. 05-0. 08mpa 條件下減壓濃縮回收溶劑后得到品質(zhì)更高的煙葉凈油。所述的干燥，指自然曬干、或在80_85°C烘干；所述的超聲波發(fā)生器，頻率為20-40KHZ，功率1-20KW所述的脂溶性有機(jī)溶劑為石油醚、正己烷、溶劑油、苯、氯仿、乙醚和乙酸乙酯中的一種；所述的水溶性有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇和甲醇中的一種；所述的提取裝置，包括筒體1、超聲波發(fā)生器2、超聲波發(fā)生器控制柜3、連接線路 4、投料口 5、排渣口 6、溶劑輸入口 7、排空口 8、提取液出口 9。其中超聲波發(fā)生器2用三腳架與筒體1內(nèi)壁焊接固定，超聲波發(fā)生器的中軸線與筒體1的中軸線重合，并通過連接線路 4與超聲波發(fā)生器控制柜3連接。其結(jié)構(gòu)見附

圖1。本發(fā)明的優(yōu)點在于利用超聲波在液體介質(zhì)中的穿透力強(qiáng)的原理，在常溫、短時間內(nèi)能使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂，從而使煙油盡快并盡可能多的被溶劑浸出。由于在常溫下、短時間內(nèi)完成提取，而且溶劑用量少，出油率又高，明顯的降低了能耗、提高了生產(chǎn)量，生產(chǎn)成本大大降低，操作簡單易于掌握，同時相對降低了操作的危險性。表一本發(fā)明與溶劑萃取法的參數(shù)比較
權(quán)利要求
1.一種提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，其特征在于其按以下步驟完成，1).將煙葉和/或廢次煙末作為原料，經(jīng)干燥，再粉碎成粒徑小于5mm的煙末；2).置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，以原料量(kg)的4-20倍的脂溶性有機(jī)溶劑 (升)浸泡0. 5-2小時，然后開啟超聲波發(fā)生器在常溫下提取1-2次，每次10-30分鐘，收集提取液，用真空濃縮器溫度在30-60°C，真空度0. 05-0. OSmpa條件下減壓回收溶劑后得比重為1. 1-1. 4的煙葉浸膏；3).煙葉浸膏以浸膏重量(kg)的1-20倍的水溶性有機(jī)溶劑(升)溶解，放置2-12小時，過濾，濾渣留作它用，濾液在溫度30-60°C，真空度為0. 05-0. OSmpa條件下，減壓濃縮回收溶劑后得到所需要的煙葉凈油；或以浸膏量的1-20倍的水溶性有機(jī)溶劑溶解后，在0 至-40°C下冷凍2-20小時，過濾，濾渣留作它用，濾液在溫度30-60°C，真空度0. 05-0. 08mpa 條件下減壓濃縮回收溶劑后得到成品煙葉凈油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的干燥，是指自然曬干，或在80-85°C烘干，控制水分在10-12wt %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的超聲波發(fā)生器，頻率為20-40KHz，功率1-20KW。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的脂溶性有機(jī)溶劑為石油醚、正己烷、溶劑油、苯、氯仿、乙醚和乙酸乙酯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的水溶性有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇和甲醇中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的帶超聲波發(fā)生器包括筒體(1)、超聲波發(fā)生器( 、超聲波發(fā)生器控制柜C3)、連接線路(4)、投料口(5)、 排渣口(6)、溶劑輸入口(7)、排空口(8)、提取液出口(9)，其中超聲波發(fā)生器(2)用三腳架與筒體(1)內(nèi)壁焊接固定，超聲波發(fā)生器的中軸線與筒體(1)的中軸線重合，并通過連接線路(4)與超聲波發(fā)生器控制柜( 連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法，將煙葉和/或廢次煙末作為原料，干燥粉碎后置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中，用脂溶性有機(jī)溶劑提取再用水溶性有機(jī)溶劑溶解，經(jīng)過濾，濾液減壓濃縮得到所需要的煙葉凈油。利用超聲波在液體介質(zhì)中的穿透力強(qiáng)的原理，在常溫、短時間內(nèi)能使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂，從而使煙油盡快的被溶劑浸出。由于在常溫下、短時間內(nèi)完成提取，而且溶劑用量少，出油率又高，明顯的降低了能耗、提高了生產(chǎn)量，生產(chǎn)成本大為降低，同時相對降低了操作的危險性。
文檔編號A24B15/24GK102178346SQ20111014083
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者鄭俊祥, 鄭志炫 申請人:昌寧德康生物科技有限公司深圳分公司