專利名稱：煙葉自動編桿機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙葉加工機械，更具體的說是一種煙葉自動編桿機。
背景技術：
在烤煙的制備過程中，需要將從農(nóng)田里采回的新鮮煙葉，通過編桿后才能進入烤房進行烘烤，而新鮮煙葉、葉片數(shù)量較多，且成堆的新鮮煙葉又不能猛力翻動和長時間堆放，否則將直接影響烘烤質量。目前煙葉編桿的方式主要有兩種，一種是傳統(tǒng)的手工編桿， 即將煙葉一片一片的整理，用編煙線來回編織到煙桿兩側，由于是采用純手工的作業(yè)，因此效率較低，作業(yè)過程中需要投入大量的人力物力，不適合煙葉大規(guī)模種植的地區(qū)使用。另一種是半自動煙葉編煙機和電動煙葉編煙機，半自動煙葉編煙機由于是采用簡單的手工機械進行編桿，因而與傳統(tǒng)的手工煙葉編桿方式相比，在作業(yè)效率上沒有明顯的提升。而國內的電動編煙機普遍都是引進巴西技術生產(chǎn)、采用縫紉機編織原理，雖然在作業(yè)效率上與前述兩種煙葉編桿的方式相比有比較明顯的提升，但此種編桿機編出來的煙葉密度不均勻，在煙葉的葉把部分捆扎過高，且在機械作業(yè)的過程中由于其編桿部件運轉較快，使煙葉的葉把經(jīng)常被機械弄斷，使編制好的煙葉在烘烤后降低了其尺寸標準和成品烤煙的質量，即此種方式編制出的煙葉在烘烤的過程中容易因煙葉受熱而發(fā)生掉落，使成品烤煙的密度不均勻，且烘烤過程中過多的消耗燃料。此種結構的編桿機結構復雜，體積較大，運輸成本高，在編桿機的實際使用過程中其零部件也容易損壞，使編桿機上煙葉編桿所使用的編煙線常被割斷。因此多年來市面上雖有數(shù)十種煙葉編煙機，但由于普遍存在上述不足，因而得不到煙農(nóng)的認可與行業(yè)看好，因此如何能制作出能夠克服上述不足，且生產(chǎn)成本較低的煙葉自動編桿機是當前烤煙生產(chǎn)領域所迫切需要解決的一大技術難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種編桿均勻，且體積較小的一種煙葉自動編桿機。為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案本發(fā)明所提供的一種煙葉自動編桿機，包括主機與固定機架，主機上安裝有動力裝置，動力裝置由控制系統(tǒng)進行電路控制，固定機架上設置有滑槽，主機通過滑動裝置安裝在滑槽中，且主機可在滑槽中滑動，所述的主機上設置有傳動裝置、抓葉輪與擋葉板，傳動裝置分別與動力裝置和抓葉輪的連接軸相連，動力裝置通過傳動裝置帶動抓葉輪轉動，所述的抓葉輪上還設置有發(fā)散狀的抓葉板(61)，所述的擋葉板上還活動安裝有分葉板，且分葉板可與抓葉板相接觸，抓葉板隨抓葉輪轉動時可帶動分葉板上下移動；所述的抓葉輪附近還安裝有導線裝置，主機上的相應位置還安裝有與導線裝置相配合的線卡與張緊輪；上述的煙葉自動編桿機，所述的主機的一端還設置有上固定板與下固定板，上固定板與下固定板相互配合使它們之間的間隙形成物料輸送口，固定機架上還安裝有擺放組件，擺放組件中部分通過固定架固定，且固定架的一端固定在控制系統(tǒng)上并與控制系統(tǒng)中的觸動開關相接觸；所述的固定機架上還設置有載葉臺，固定機架上靠近載葉臺的一端附近安裝有桿卡。更進一步的技術方案是所述的動力裝置是由兩臺電動機構成的電動機組，電動機組通過導線與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)上至少設置有啟動開關，通過啟動開關控制電動機組的開啟與關閉。更進一步的技術方案是所述的抓葉輪為上下兩個，分別通過傳動軸與傳動裝置相連接；所述的傳動裝置是齒輪組，通過多個相互嚙合轉動的齒輪以及與齒輪相配合的傳動軸分別帶動上下兩個抓葉輪呈相反的方向轉動。更進一步的技術方案是所述的導線裝置由導線盤和弧形導線軸構成，導線盤固定在主機上，且其軸心通過連接軸與傳動裝置相連接，弧形導線軸固定在導線盤上，且導線盤和弧形導線軸都置于上下兩個抓葉輪之間，導線盤與弧形導線軸上都設置有相互垂直的導線孔。更進一步的技術方案是所述的擋葉板固定在主機的一側上，并置于上下兩個抓葉輪之間，且其上方安裝的分葉板可分別與上下抓葉輪的抓葉板相接觸，上下兩個抓葉輪共同轉動帶動分葉板上下移動。更進一步的技術方案是所述的傳動裝置中由主動齒輪，扇形齒輪、中心齒輪與從動齒輪構成，各個齒輪分別通過軸心軸安裝在主機內部，所述的主動齒輪有兩個，且兩個主動齒輪相互嚙合，兩個主動齒輪上分別固定有觸動裝置，觸動裝置分別控制滑條上下移動， 其中一個主動齒輪的軸心與電動機組的輸出軸固定連接，中心齒輪包括兩個軸線相互重合的大齒與小齒，中心齒輪上的大齒與從動齒輪相嚙合，從動齒輪的軸心固定導線盤的連接軸，且上下兩個抓葉輪連接軸的驅動齒輪還分別與其中一個主動齒輪相嚙合，且兩個抓葉輪連接軸與主動齒輪的觸動裝置通過與滑條相接觸，滑條為兩個，并分別固定在扇形齒輪的兩條邊上，且扇形齒輪與中心齒輪的小齒相嚙合。更進一步的技術方案是所述的擺放組件為固定在固定架上的排葉板與固定在機架上的葉把高度板，其中葉把高度板位于排葉板的下方。更進一步的技術方案是所述的張緊輪安裝在主機上傳動裝置的傳動軸上，并與主機的外殼相接觸。更進一步的技術方案是所述的主機頂部安裝有線軸與導線架。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是通過電動機組帶動傳動裝置使兩個抓葉輪實現(xiàn)正轉與反轉，在編桿機運行完成一次編桿作業(yè)的過程中，主機始終勻速在滑槽中滑動，使編制出的煙葉密度均勻，避免編制好的煙葉在烘烤的過程出現(xiàn)掉落或斷裂等問題的發(fā)生，控制系統(tǒng)控制電動機組的開啟與關閉，使編桿機可連續(xù)不間斷的作業(yè)，編桿效率高。 且本發(fā)明所提供的一種煙葉自動編桿機結構簡單，體積較小，適于工業(yè)化生產(chǎn)，并可在各種烤煙生產(chǎn)場所中使用，應用范圍廣。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1的A向示意圖。圖中，1主機、2固定機架、3控制系統(tǒng)、4滑槽、5傳動裝置、6抓葉輪、61抓葉板、7擋葉板、71分葉板、8線卡、9張緊輪、10上固定板、11下固定板、12固定架、13觸動開關、14 載葉臺、15桿卡、16電動機組、17啟動開關、18弧形導線軸、19葉把高度板、20排葉板、21主動齒輪、22扇形齒輪、23滑條、M線軸、25導線架、26導線盤。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所提供的一種煙葉自動編桿機，包括主機1與固定機架 2，主機1上安裝有動力裝置，動力裝置由控制系統(tǒng)3進行電路控制，動力裝置最好采用電動機，為更好的帶動傳動裝置5轉動，本實施方式中采用兩臺電動機組成電動機組16，電動機組16通過導線與控制系統(tǒng)3相連，控制系統(tǒng)3上至少設置有啟動開關17，根據(jù)實際需要也可設置其它的控制按鈕，通過啟動開關17控制電動機組16的開啟與關閉，為放置編制煙葉所用的線團，防止其打結成團，可以在主機1頂部安裝線軸M與導線架25。固定機架2上設置有滑槽4，主機1通過滑動裝置安裝在滑槽4中，且主機1可在滑槽4中滑動，所述的主機1上設置有傳動裝置5、抓葉輪6與擋葉板7，傳動裝置5分別與電動機組16的輸出軸和抓葉輪6的連接軸相連，電動機組16通過傳動裝置5帶動抓葉輪 6轉動，同時為更好配合兩臺電動機作用于傳動裝置5的動力輸出，將抓葉輪6設置為上下兩個，且它們分別通過傳動軸與傳動裝置5相連接；所述的抓葉輪6上還設置有發(fā)散狀的抓葉板61。所述的擋葉板7通過連接軸安裝在主機1的一側上，且其上方上還活動安裝有分葉板71，分葉板71可與抓葉板61相接觸，抓葉板61隨抓葉輪6轉動時可帶動分葉板71 上下移動，前述提到的傳動裝置5優(yōu)先采用的是齒輪組，通過多個相互嚙合轉動的齒輪以及與齒輪相配合的傳動軸分別帶動上下兩個抓葉輪6呈相反的方向轉動；此處最好將擋葉板7安裝在上下兩個抓葉輪6之間，且其上方安裝的分葉板71可分別與上下抓葉輪6上的抓葉板61相接觸，上下兩個抓葉輪6共同轉動帶動分葉板71上下移動。所述的傳動裝置 5可以采用齒輪任意組合，其目的是通過相互嚙合的齒輪實現(xiàn)在電動機組16輸出軸的作用下使傳動裝置5的帶動與其連接傳動軸與連接軸正傳與反轉，在傳動裝置5的齒輪排列方式上，優(yōu)先采用主動齒輪21，扇形齒輪22、中心齒輪與從動齒輪構成，各個齒輪分別通過軸心軸安裝在主機1內部，所述的主動齒輪21有兩個，且兩個主動齒輪21相互嚙合，兩個主動齒輪21上分別固定有觸動裝置，觸動裝置分別控制滑條23上下移動，且其中一個主動齒輪21的軸心與電動機組16的輸出軸固定連接。中心齒輪包括兩個軸線相互重合的大齒與小齒，中心齒輪上的大齒與從動齒輪相嚙合，從動齒輪的軸心固定導線盤沈的連接軸，且上下兩個抓葉輪6連接軸的驅動齒輪還分別與其中一個主動齒輪21相嚙合。兩個抓葉輪6 連接軸與主動齒輪21的觸動裝置通過與滑條23相接觸，滑條23為兩個，并分別固定在扇形齒輪22的兩條邊上，且扇形齒輪22與中心齒輪的小齒相嚙合。所述的抓葉輪6附近還安裝有導線裝置，主機1上的相應位置還安裝有與導線裝置相配合的線卡8與張緊輪9 ；所述的導線裝置由導線盤沈和弧形導線軸18構成，導線盤 26固定在主機1上，且其軸心通過連接軸與傳動裝置5相連接，弧形導線軸18固定在導線盤沈上，且導線盤沈和弧形導線軸18都置于上下兩個抓葉輪6之間，導線盤沈與弧形導線軸18上都設置有相互垂直的導線孔。將張緊輪9安裝在主機1內部傳動裝置5的輸出軸上，并與主機1的外殼相接觸。所述的主機1的一端還設置有上固定板10與下固定板11，上固定板10與下固定板11相互配合使它們之間的間隙形成物料輸送口，固定機架2上還安裝有擺放組件，擺放組件中部分通過固定架12固定，，且固定架12的一端固定在控制系統(tǒng)3上并與控制系統(tǒng)3 中的觸動開關13相接觸，擺放組件為編桿機在作業(yè)過程中放置煙葉的過程中，更好的與導線盤沈與抓葉輪6相配合，優(yōu)先采用固定在固定架12上的排葉板20與固定在機架2上的葉把高度板19組成，其中葉把高度板19位于排葉板20的下方；所述的固定機架2上還設置有載葉臺14，固定機架2上靠近載葉臺14的一端附近安裝有桿卡15，桿卡15最好設置在載葉臺14的一端兩邊，在位置關系上設置為相互對稱，用于放置等待編制的煙桿。本發(fā)明的煙葉自動編桿機當中主機1工作原理為電動機組16帶動傳動裝置5中的主動齒輪21順轉，與此同時主動齒輪21上的觸動裝置帶動滑條23也開始順轉，此時扇形齒輪22在滑條23的帶動下順時針方向轉動，扇形齒輪22帶動中心齒輪的小齒反轉，由于中心齒輪的大小齒輪并列固定在一個軸心上，因此大齒同步反轉，中心齒輪與從動齒輪相嚙合，使從動齒輪順轉，從動齒輪通過軸心固定的連接軸使導線盤26同步順轉，導線盤 26和弧形導線軸18在不運行時始終與擋葉板7保持相對平衡，當抓葉輪6連接軸的驅動齒輪運轉推動滑條23運動的同時，另一抓葉輪6連接軸的驅動齒輪上的滑條23已離開驅動齒輪，同時驅動齒輪推動滑條23向下移動，使滑條23帶動扇形齒輪22反轉，扇形齒輪22 帶動中心齒輪的小齒順轉，進而使中心齒輪的大齒順轉，帶動從動齒輪反轉，從動齒輪通過固定在其軸心的連接軸帶動導線盤26反轉，同時主動齒輪21帶動與它相嚙合的一個抓葉輪6連接軸的驅動齒輪順轉，且?guī)恿硪粋€與其相嚙合的主動齒輪21反轉，進而帶動另一個抓葉輪6連接軸的驅動齒輪反轉，使兩個抓葉輪6實現(xiàn)一個順傳，一個反轉。本發(fā)明的煙葉自動編桿機在使用時，首先將電源接通，按下在控制系統(tǒng)3上設置的后退按扭，電動機帶動主機1滑動到固定機架2靠近線卡8的一邊，將固定架12向上推， 使固定架12的上的排葉板20與擋葉板7平衡，固定架12的一端離開控制系統(tǒng)3上的觸動開關13，使用總電源斷開，將線軸M上的編煙線經(jīng)導線架25，再經(jīng)過張緊輪9，穿過導線盤 26上的導線孔，再直穿過弧形導線軸18上的導線孔拉到線卡8上卡住線頭，然后將煙葉放在擺放組件上，使煙葉的葉柄對齊在排葉板20并鋪開，順葉把高度板19鋪滿第一層后，將煙桿兩端分別放在兩個桿卡15上，再在煙桿上鋪第二層煙葉，鋪完后，將固定架12拉起， 使固定架12將排葉板20托起，固定架12的一端壓向控制系統(tǒng)上的觸動開關13，觸動開關 13將控制系統(tǒng)中的電源打開，此時煙桿與擋葉板7平衡，煙葉葉把部分與煙桿為界分為上下兩層，按下控制系統(tǒng)上的啟動開關17，電動機組16通過輸出軸帶動齒輪傳動裝置5同步運行，兩個抓葉輪6分別將煙葉葉把卷向導線盤沈中心，導線盤沈與弧形導線軸18對周期性正反轉運轉的抓葉輪6上下卷入的葉把進行纏繞編制，在控制系統(tǒng)上的啟動開關17按下的同時電動機組16同步運行使滑動裝置載著主機1向前移動。擋葉板7上下的煙葉通過分葉板71不斷的上下移動運行，將煙葉送到兩個抓葉板61上，抓葉板61將抓到的煙葉送到導線盤沈的中心，上下抓葉板61上的煙葉不斷的被正反轉運行的導線盤沈上的弧形導線軸18里的編煙線編住，當主機1移動到固定機架2靠近桿卡15 —邊時，就完成煙葉編桿，此時固定架12的一端觸動控制系統(tǒng)上的觸動開關13使主機1停止，完成編桿此時從弧形導線軸18中拉出編煙線斷開拴到兩個桿卡15上的煙桿一端，然后將編好的煙葉從載葉臺14上提出，完成編桿后控制系統(tǒng)使電動機組16的其中一個電動機反轉帶動主機1滑動回到初使位置，推上固定架12準備編下一桿煙葉，以此循環(huán)。
權利要求
1.一種煙葉自動編桿機，包括主機(1)與固定機架O)，主機(1)上安裝有動力裝置， 動力裝置由控制系統(tǒng)C3)進行電路控制，固定機架( 上設置有滑槽，主機(1)通過滑動裝置安裝在滑槽(4)中，且主機(1)可在滑槽(4)中滑動，其特征在于所述的主機(1) 上設置有傳動裝置(5)、抓葉輪(6)與擋葉板(7)；傳動裝置(5)分別與動力裝置和抓葉輪 (6)的連接軸相連，動力裝置通過傳動裝置( 帶動抓葉輪(6)轉動；所述的抓葉輪(6)上還設置有發(fā)散狀的抓葉板(61)；所述的擋葉板(7)上還活動安裝有分葉板(71)，且分葉板 (71)可與抓葉板(61)相接觸，抓葉板(61)隨抓葉輪(6)轉動時帶動分葉板(71)上下移動；所述的抓葉輪(6)附近還安裝有導線裝置，主機(1)上的相應位置還安裝有與導線裝置相配合的線卡⑶與張緊輪(9)；所述的主機(1)的一端還設置有上固定板(10)與下固定板(11)，上固定板(10)與下固定板(11)相互配合之間的間隙形成物料輸送口，固定機架( 上還安裝有擺放組件，擺放組件中部分通過固定架(1 固定，且固定架(1 的一端固定在控制系統(tǒng)C3)上并與控制系統(tǒng)(3)中的觸動開關(13)相接觸；所述的固定機架(2)上還設置有載葉臺(14)，固定機架O)上靠近載葉臺(14)的一端附近安裝有桿卡(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的動力裝置是由兩臺電動機構成的電動機組(16)，電動機組(16)通過導線與控制系統(tǒng)(3)相連，控制系統(tǒng)(3)上至少設置有啟動開關(17)，通過啟動開關(17)控制電動機組(16)的開啟與關閉。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的抓葉輪(6)為上下兩個，分別通過傳動軸與傳動裝置( 相連接；所述的傳動裝置( 是齒輪組，通過多個相互嚙合轉動的齒輪以及與齒輪相配合的傳動軸分別帶動上下兩個抓葉輪(6)呈相反的方向轉動。
4.根據(jù)權利要求3所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的導線裝置由導線盤 (26)和弧形導線軸(18)構成，導線盤06)固定在主機上，且其軸心通過連接軸與傳動裝置 (5)相連接，弧形導線軸(18)固定在導線盤06)上，且導線盤06)和弧形導線軸(18)都置于上下兩個抓葉輪(6)之間，導線盤06)與弧形導線軸(18)上都設置有相互垂直的導線孔。
5.根據(jù)權利要求3所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的擋葉板(7)固定在主機(1)的一側上，并置于上下兩個抓葉輪(6)之間，且其上方安裝的分葉板(71)可分別與上下抓葉輪(6)的抓葉板(61)相接觸，上下兩個抓葉輪(6)共同轉動帶動分葉板(71)上下移動。
6.根據(jù)權利要求3所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的傳動裝置(5)中由主動齒輪(21)，扇形齒輪(22)、中心齒輪與從動齒輪構成，上述齒輪分別通過軸心軸安裝在主機(1)內部；所述的主動齒輪有兩個，且兩個主動齒輪相互嚙合，兩個主動齒輪上分別固定有觸動裝置，觸動裝置分別控制滑條上下移動；其中一個主動齒輪的軸心與電動機組(16)的輸出軸固定連接；中心齒輪包括兩個軸線相互重合的大齒與小齒，中心齒輪上的大齒與從動齒輪相嚙合，從動齒輪的軸心固定導線盤06)的連接軸，且上下兩個抓葉輪(6)連接軸的驅動齒輪還分別與其中一個主動齒輪相嚙合；兩個抓葉輪(6)連接軸與主動齒輪的觸動裝置通過與滑條相接觸，滑條為兩個，并分別固定在扇形齒輪02)的兩條邊上，且扇形齒輪02)與中心齒輪的小齒相嚙合。
7.根據(jù)權利要求1所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的擺放組件為固定在固定架(12)上的排葉板(20)與固定在機架(2)上的葉把高度板(19)，其中葉把高度板(19) 位于排葉板00)的下方。
8.根據(jù)權利要求1所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的張緊輪(9)安裝在主機(1)上傳動裝置(5)的傳動軸上，并與主機的外殼相接觸。
9.根據(jù)權利要求1所述的煙葉自動編桿機，其特征在于所述的主機(1)頂部安裝有線軸(24)與導線架(25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙葉自動編桿機，屬一種煙葉加工機械，包括主機(1)與固定機架(2)，主機(1)上安裝有動力裝置，動力裝置由控制系統(tǒng)(3)進行電路控制，固定機架(2)上設置有滑槽(4)，主機(1)通過滑動裝置安裝在滑槽(4)中，且主機(1)可在滑槽(4)中滑動。通過電動機組帶動傳動裝置使兩個抓葉輪實現(xiàn)正傳與反轉，在編桿機運行完成一次編桿作業(yè)的過程中，主機始終勻速在滑槽中滑動，使編制出的煙葉密度均勻，避免編制好的煙葉在烘烤的過程出現(xiàn)掉落等問題的發(fā)生，控制系統(tǒng)控制電動機組的開啟與關閉，使編桿機可連續(xù)不間斷的作業(yè)，效率較高。且本發(fā)明的一種煙葉自動編桿機結構簡單，并可在各種烤煙生產(chǎn)場所中使用，應用范圍廣。
文檔編號A24B1/06GK102247000SQ20111010626
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權日2011年4月26日
發(fā)明者肖國明 申請人:四川省煙草公司涼山州公司會理營銷部, 肖國明