專利名稱：一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烤煙的烘烤工藝，特別涉及烤煙品種為1(3 在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝。是對(duì)三段式烘烤工藝進(jìn)行改良。
背景技術(shù)：
烘烤是煙葉生產(chǎn)的重要措施之一，田間收獲的鮮煙葉必須通過(guò)烘烤才能體現(xiàn)其優(yōu)良的品質(zhì)和較高的商品價(jià)值。目前，烤煙烘烤推廣采用密集式烤房和使用三段式烘烤工藝， 該技術(shù)源于美國(guó)煙葉主產(chǎn)區(qū)，在上個(gè)世紀(jì)九十年代中期引入我國(guó)。引入后在國(guó)內(nèi)各主產(chǎn)煙區(qū)(如云南、貴州、湖南、福建、河南等)進(jìn)行了廣泛的研究和生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)已成為各主產(chǎn)煙區(qū)的主要烤房類型和烘烤工藝。即將烘烤過(guò)程劃分為變黃、定色、干筋三個(gè)階段，變黃階段； 干球起點(diǎn)溫度為32— 35°C，變黃期間溫度36— 38°C，變黃完成溫度40— 42°C，濕球溫度比干球溫度低1一4°C ；定色階段干球溫度54—55°C，濕球溫度38— 40°C ；干筋階段干球溫度67—68°C，濕球溫度40—42°C，即根據(jù)各階段煙葉變化要求，規(guī)定溫度濕度指標(biāo)，進(jìn)行供熱和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，煙葉品質(zhì)得到有效體現(xiàn)，能夠和國(guó)際通用的烘烤先進(jìn)水平接軌。煙葉烘烤特性受品種、土壤、氣候等多種因素制約，其中最重要的因素是品種，不同烤煙品種具有不同的烘烤特性。K326煙草品種是廣東省煙草公司從美國(guó)引入，1988年通過(guò)廣東省農(nóng)作物品種審定委員會(huì)認(rèn)定，品種認(rèn)定編號(hào)粵審煙1988002。1(3 煙草品種適宜廣東省和湖南省南部烤煙主產(chǎn)區(qū)(湘南煙區(qū))種植。目前，還沒(méi)有專門針對(duì)這個(gè)品種的烘烤工藝的報(bào)道，而采用傳統(tǒng)的三段式烘烤工藝，在烘烤過(guò)程中已出現(xiàn)了煙葉變黃不夠，烤后煙葉存在青筋黃片，微帶青和中面浮青，煙葉顏色暗淡和色度不飽和，以及淀粉含量高和香氣、油分不足等問(wèn)題，烘烤后上中等煙比例僅為65. 7%左右，中上部煙葉微帶青比例高，達(dá)25. 6%以上，上部煙葉雜色煙比例大，達(dá)5. 36%以上，以10葉位(中部葉)為例， 總糖為19. 06%，還原糖為16. ，淀粉含量處理為2. 01 %。不能體現(xiàn)1(3 的風(fēng)格特色。這對(duì)湘南煙區(qū)濃香型具有甜潤(rùn)感煙葉品牌的開(kāi)發(fā)，卷煙原料的配伍性和煙農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)了不良的效果，急需進(jìn)一步的改良，形成與開(kāi)發(fā)濃香型煙葉相適應(yīng)的烘烤工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，該工藝適宜烘烤煙草品種，從而提高1(3 的外觀和內(nèi)在品質(zhì)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝， 包括以下步驟
第一步，編煙裝炕，按密集式烤房要求裝煙，將同一部位同一成熟度，相同質(zhì)量的煙葉， 每束3片，每竿130-150片，竿距10-Hcm，裝煙密度在密集式烤房中裝三層，每層100竿； 第二步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以2—3°C / h的溫度變化速度將干球溫度升到40°C，干濕差1°C，穩(wěn)溫；這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉葉尖變黃4 cm，中部煙葉葉尖變黃8-9cm，上部煙葉葉尖變黃11-13 cm，葉片凋萎、發(fā)軟，主脈1 / 2變軟；達(dá)到這一目標(biāo)后，轉(zhuǎn)入下一烘烤階段；
第三步，煙葉變黃階段以1°C /汕的速度升溫到45°C，濕球溫度39°C，穩(wěn)溫，這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉接近青筋黃片，中部煙葉黃片青筋，上部煙葉三對(duì)大支脈末變黃，葉片充分凋萎塌架、勾尖卷邊，主脈變軟；
第四步，過(guò)渡階段再以1°C /3h升溫至50°C，保持濕球溫度39°C;這一階段控制指標(biāo) 底臺(tái)的下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉均達(dá)到黃片黃筋、大卷筒；
第五步，煙葉定色階段再以1°C / 3h的速度升溫至，濕球溫度40°C，穩(wěn)溫，這一步在控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉葉肉干燥，煙葉葉片全干；
第六步，煙葉干筋階段最后以3°C / h的速度升溫到68°C，調(diào)整濕球溫度至42— 45°C，至干筋；這一步的控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉主脈全干。作為優(yōu)選在第四步中，延長(zhǎng)烘烤12小時(shí)。作為優(yōu)選在第五步中，延長(zhǎng)烘烤時(shí)間8—12小時(shí)。作為優(yōu)選整個(gè)烘烤過(guò)程采用烤煙溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助控制。以下是對(duì)本發(fā)明工藝的所取得的技術(shù)效果的分析說(shuō)明 (1)本發(fā)明煙葉烘烤工藝的過(guò)程控制
煙葉烘烤過(guò)程中烤房下、中、上部的干、濕球溫度及煙葉變化見(jiàn)附圖1，附圖2和附圖 3。點(diǎn)火后以2-3°C/h。將溫度升至40°C，濕度升至39°C，使煙葉在高溫高濕條件下變黃至 8-9成，然后將溫度穩(wěn)定在40°C，以1°C /h,的速度降低濕度至36°C，使煙葉達(dá)到10成黃，凋萎塌架，勾尖卷邊，隨后采用慢升溫、慢排濕，使煙筋充分變黃，大分子物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化，最后采用快速干筋的烘烤工藝，將煙葉烤黃、烤香、烤熟、烤鮮。(2)本發(fā)明對(duì)煙葉內(nèi)葉綠素含量的變化
煙葉內(nèi)葉綠素含量的變化如圖4，煙葉中的葉綠素含量在開(kāi)始烘烤的20個(gè)小時(shí)內(nèi)下降最快，20-40小時(shí)下降較慢，至40個(gè)小時(shí)時(shí)，煙葉中的葉綠素含量幾乎全部降解，在40個(gè)小時(shí)后，議器測(cè)定的葉綠素含量數(shù)值有所增加，但這主要是議器的誤差所造成的。( 3 )本發(fā)明對(duì)煙葉鮮干比的變化
我們也通過(guò)實(shí)際操作驗(yàn)證，采用本發(fā)明的烘烤工藝的煙葉的鮮干比為7. 95，比采用傳統(tǒng)三段式烘烤工藝的煙葉的鮮干比增加0. 29。說(shuō)明采用本發(fā)明烘烤工藝的煙葉的干物質(zhì)消耗較多，內(nèi)含物特別是淀粉轉(zhuǎn)化較多。(4)本發(fā)明對(duì)煙葉產(chǎn)量和產(chǎn)值的影響
我們對(duì)該地區(qū)的試驗(yàn)戶陳正文，栽煙1畝，分別于2010年7月20日、9月12日、9月 25日三次向煙草向當(dāng)?shù)責(zé)煵菡句N售煙葉，根據(jù)煙草站驗(yàn)級(jí)收購(gòu)的銷售發(fā)票進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其上等煙比例達(dá)到67. 2%、中等煙葉比例達(dá)到26. 0%，上、中等煙葉比例達(dá)到93. 1%。效果十分明
Mo(4)本發(fā)明對(duì)內(nèi)在化學(xué)成分分析
采用本發(fā)明烘烤工藝的煙葉總糧、還原糖較高，淀粉含量較低，以10葉位(中部葉)為例，總糖為25. 7%，還原糖為22. 8%，分另|J比對(duì)照19. 06%和16. 54%,高出6. 64%和6. 26%,淀粉含量處理為1. 41%比對(duì)照2. 01%減少0. 6%。(5)本發(fā)明所生產(chǎn)的煙葉效果的評(píng)價(jià)
本發(fā)明有效地解決煙葉含青和煙葉中淀粉含量過(guò)高的問(wèn)題，提高了上等煙的比例，提高了煙葉的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。本發(fā)明能明顯降低淀粉和葉綠素含量，提高總糖和還原糖含量，增加中上等煙葉比例和產(chǎn)值，煙葉質(zhì)量變佳和工業(yè)可用性提高。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是在傳統(tǒng)的煙葉三段式烘烤工藝的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地根據(jù)烤煙品種煙葉特性及素質(zhì)，將1(3 上部、中部、下部煙葉烘烤的全過(guò)程按照溫度、濕度等因素變化劃分為六步三個(gè)階段，并根據(jù)各階段煙葉變化要求，規(guī)定溫濕度指標(biāo)，進(jìn)行供熱和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，煙葉品質(zhì)得到有效體現(xiàn)，能夠和國(guó)際通用的烘烤先進(jìn)水平接軌。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、安全保險(xiǎn)、可操作性強(qiáng)，能保持煙葉定色穩(wěn)定、葉片皺縮度好、油分和煙葉香氣量大幅度提高的優(yōu)點(diǎn)。烘烤工藝的技術(shù)方案可操作性強(qiáng)，可以明顯提高烤煙品種的煙葉烘烤質(zhì)量及上等煙比例，減少青煙率，烘烤后，上中等煙葉比例提高12. 25%以上，達(dá)到了 67. 2%，雜色煙比例減少1.8%以上，中上部煙葉微帶青比例減少6%以上，中等煙葉比例達(dá)到26. 0% ；產(chǎn)值增加14. 35%以上；烤后煙葉光澤鮮艷，油潤(rùn)，化學(xué)成分趨于協(xié)調(diào)，糖堿比、氮堿比、總煙堿均符合原煙化學(xué)成分質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)， 能夠充分體現(xiàn)風(fēng)格特色。


圖1為烤房下部的烘烤工藝干、濕球溫度變化曲線圖。圖2為烤房中部的烘烤工藝干、濕球溫度變化曲線圖。圖3為烤房上部的烘烤工藝干、濕球溫度變化曲線圖。圖4為煙葉內(nèi)葉綠素含量的變化曲線圖。圖5為本發(fā)明的烘烤工藝曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖5及實(shí)施例， 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明， 并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1
一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，包括以下步驟 第一步，編煙裝炕，按密集式烤房要求裝煙，將同一部位同一成熟度，相同質(zhì)量的煙葉， 每束3片，每竿130片，竿距Hcm，裝煙密度在密集式烤房中裝三層，每層100竿；
第二步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以2°C / h的溫度變化速度將干球溫度升到 40°C，干濕差1°C，穩(wěn)溫；這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉葉尖變黃4 cm，中部煙葉葉尖變黃8-9cm，上部煙葉葉尖變黃11 cm，葉片凋萎、發(fā)軟，主脈1 / 2變軟；達(dá)到這一目標(biāo)后， 轉(zhuǎn)入下一烘烤階段；
第三步，煙葉變黃階段以1°C /汕的速度升溫到45°C，濕球溫度39°C，穩(wěn)溫，這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉接近青筋黃片，中部煙葉黃片青筋，上部煙葉三對(duì)大支脈末變黃，葉片充分凋萎塌架、勾尖卷邊，主脈變軟；
第四步，過(guò)渡階段再以1°C /3h升溫至50°C，保持濕球溫度39°C;這一階段控制指標(biāo) 底臺(tái)的下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉均達(dá)到黃片黃筋、大卷筒；本步驟可以延長(zhǎng)烘烤12 小時(shí)。第五步，煙葉定色階段再以1°C / 3h的速度升溫至M°C，濕球溫度40°C，穩(wěn)溫，這一步在控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉葉肉干燥，煙葉葉片全干；
第六步，煙葉干筋階段最后以3°C / h的速度升溫到68°C，調(diào)整濕球溫度至42°C，至干筋；這一步的控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉主脈全干。整個(gè)烘烤過(guò)程采用烤煙溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助控制，控制器由西安圣華電子工程有限責(zé)任公司提供，產(chǎn)品型號(hào)M. JKY-A型。實(shí)施例2
一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，包括以下步驟 第一步，編煙裝炕，按密集式烤房要求裝煙，將同一部位同一成熟度，相同質(zhì)量的煙葉， 每束3片，每竿140片，竿距12cm，裝煙密度在密集式烤房中裝三層，每層100竿；
第二步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以3°C / h的溫度變化速度將干球溫度升到 40°C，干濕差1°C，穩(wěn)溫；這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉葉尖變黃4 cm，中部煙葉葉尖變黃9cm，上部煙葉葉尖變黃12 cm，葉片凋萎、發(fā)軟，主脈1 / 2變軟；達(dá)到這一目標(biāo)后，轉(zhuǎn)入下一烘烤階段；
第三步，煙葉變黃階段以1°C / 3h的速度升溫到45°C，濕球溫度39°C，穩(wěn)溫，這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉接近青筋黃片，中部煙葉黃片青筋，上部煙葉三對(duì)大支脈末變黃，葉片充分凋萎塌架、勾尖卷邊，主脈變軟；
第四步，過(guò)渡階段再以1°C /3h升溫至50°C，保持濕球溫度39°C;這一階段控制指標(biāo) 底臺(tái)的下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉均達(dá)到黃片黃筋、大卷筒；
第五步，煙葉定色階段再以1 °C / 3h的速度升溫至，濕球溫度40°C，穩(wěn)溫，這一步在控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉葉肉干燥，煙葉葉片全干；本步驟可以延長(zhǎng)烘烤時(shí)間8 —12小時(shí)。第六步，煙葉干筋階段最后以;TC / h的速度升溫到68°C，調(diào)整濕球溫度至 42-43°C，至干筋；這一步的控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉主脈全干。實(shí)施例3
一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，包括以下步驟 第一步，編煙裝炕，按密集式烤房要求裝煙，將同一部位同一成熟度，相同質(zhì)量的煙葉， 每束3片，每竿150片，竿距10cm，裝煙密度在密集式烤房中裝三層，每層100竿；
第二步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以2°C / h的溫度變化速度將干球溫度升到 40°C，干濕差1°C，穩(wěn)溫；這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉葉尖變黃4 cm，中部煙葉葉尖變黃8cm，上部煙葉葉尖變黃13 cm，葉片凋萎、發(fā)軟，主脈1 / 2變軟；達(dá)到這一目標(biāo)后，轉(zhuǎn)入下一烘烤階段；
第三步，煙葉變黃階段以1°C /汕的速度升溫到45°C，濕球溫度39°C，穩(wěn)溫，這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉接近青筋黃片，中部煙葉黃片青筋，上部煙葉三對(duì)大支脈末變黃，葉片充分凋萎塌架、勾尖卷邊，主脈變軟；
第四步，過(guò)渡階段再以1°C / 升溫至50°C，保持濕球溫度39°C ；延長(zhǎng)烘烤12小時(shí)； 這一階段控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉均達(dá)到黃片黃筋、大卷筒；
第五步，煙葉定色階段再以1°C / 3h的速度升溫至，濕球溫度40°C，穩(wěn)溫，這一步在控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉葉肉干燥，煙葉葉片全干；
第六步，煙葉干筋階段最后以3°C / h的速度升溫到68°C，調(diào)整濕球溫度至42-45°C， 至干筋；這一步的控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉主脈全干。
權(quán)利要求
1.一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，其特征在于包括以下步驟 第一步，編煙裝炕，按密集式烤房要求裝煙，將同一部位同一成熟度，相同質(zhì)量的煙葉，每束3片，每竿130-150片，竿距10-Hcm，裝煙密度在密集式烤房中裝三層，每層100竿； 第二步，起火控溫?zé)熑~裝爐后，點(diǎn)火，然后以2—3°C / h的溫度變化速度將干球溫度升到40°C，干濕差1°C，穩(wěn)溫；這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉葉尖變黃4 cm，中部煙葉葉尖變黃8-9cm，上部煙葉葉尖變黃11-13 cm，葉片凋萎、發(fā)軟，主脈1 / 2變軟；達(dá)到這一目標(biāo)后，轉(zhuǎn)入下一烘烤階段；第三步，煙葉變黃階段以1°C / 3h的速度升溫到45°C，濕球溫度39°C，穩(wěn)溫，這一步的控制指標(biāo)底臺(tái)的下部煙葉接近青筋黃片，中部煙葉黃片青筋，上部煙葉三對(duì)大支脈末變黃，葉片充分凋萎塌架、勾尖卷邊，主脈變軟；第四步，過(guò)渡階段再以1°C /3h升溫至50°C，保持濕球溫度39°C;這一階段控制指標(biāo) 底臺(tái)的下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉均達(dá)到黃片黃筋、大卷筒；第五步，煙葉定色階段再以1°C / 3h的速度升溫至，濕球溫度40°C，穩(wěn)溫，這一步在控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉葉肉干燥，煙葉葉片全干；第六步，煙葉干筋階段最后以3°C / h的速度升溫到68°C，調(diào)整濕球溫度至42— 45°C，至干筋；這一步的控制指標(biāo)頂臺(tái)煙葉主脈全干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，其特征在于 在第四步中，延長(zhǎng)烘烤12小時(shí)2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，其特征在于 在第五步中，延長(zhǎng)烘烤時(shí)間8—12小時(shí)3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝，其特征在于 整個(gè)烘烤過(guò)程采用烤煙溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助控制4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在密集式烤房中三段式烤煙的烘烤工藝。是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的三段式烘烤工藝進(jìn)行改良。本發(fā)明根據(jù)烤煙品種K326煙葉特性及素質(zhì)，設(shè)計(jì)以下步驟編煙裝炕—起火控溫—煙葉變黃階段—過(guò)渡階段—煙葉定色階段—煙葉干筋階段，具有操作簡(jiǎn)便、安全保險(xiǎn)、可操作性強(qiáng)，能保持煙葉定色穩(wěn)定、葉片皺縮度好、油分和煙葉香氣量大幅度提高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B3/10GK102160682SQ20111009352
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者劉本坤, 劉紅艷, 匡傳富, 彭細(xì)橋, 健 曹, 李宏光 申請(qǐng)人:彭細(xì)橋, 湖南省煙草公司郴州市公司