專利名稱：利用plc控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在卷煙廠濾棒生產(chǎn)車間中，生產(chǎn)濾棒所用的增塑劑為醋酸甘油酯，是一種無色、密度大、腐蝕性極強的化學(xué)劑，現(xiàn)有濾棒成型機加甘油系統(tǒng)中的甘油注入方式是從總甘油箱往若干個濾棒成型機甘油貯存箱內(nèi)注入，總甘油箱和甘油貯存箱之間的距離有10米左右， 在每個甘油貯存箱的注入管路上設(shè)有耐腐蝕球閥，通過人工控制耐腐蝕球閥來手動添加甘油，這種采用IOm自流式注入的方式，注入時壓力大、流量大，甘油加滿提示燈不明顯，甘油貯存箱置于機體內(nèi)且沒有液位顯示，不便于觀察，人工控制耐腐蝕球閥不保險，耐腐蝕球閥的更換、維修不方便，導(dǎo)致甘油時常溢出地面，給生產(chǎn)現(xiàn)場、人員、材料帶來巨大的安全隱
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實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用PLC控制器自動控制的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，并且在甘油加滿并超過警戒液位時聲光報警。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，從總甘油箱往若干個濾棒成型機甘油貯存箱內(nèi)加甘油，所述每個甘油貯存箱通過一條輸送支管與總甘油箱連通，所述每條輸送支管上設(shè)有耐腐蝕球閥，所述每條輸送支管上還設(shè)有耐腐蝕電磁閥，所述每個甘油貯存箱內(nèi)設(shè)有甘油浮子開關(guān)，所述每個甘油貯存箱內(nèi)壁四個不同高度處分別設(shè)有液位傳感器，所述四個液位傳感器的信號輸出端均和 PLC控制器的信號輸入端相連，所述PLC控制器的信號輸出端和所述耐腐蝕電磁閥、聲光報警裝置相連。優(yōu)選地，所述聲光報警裝置包括開關(guān)、與所述開關(guān)電連接的報警燈和蜂鳴器，所述 PLC控制器的信號輸出端和所述開關(guān)電連接。優(yōu)選地，所述PLC控制器的信號輸出端和所述濾棒成型機相連。優(yōu)選地，所述耐腐蝕電磁閥位于所述耐腐蝕球閥和所述甘油貯存箱之間。本實用新型的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，大大降低了甘油溢出的風(fēng)險，并可自動控制加甘油，避免了由于人員手動加甘油的不確定性。

圖1為本實用新型的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)示意圖。圖2為甘油貯存箱內(nèi)的甘油浮子和液位示意圖。圖3為PLC控制器的信號輸入輸出示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的方案進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實用新型的從總甘油箱1往若干個濾棒成型機甘油貯存箱2內(nèi)加甘油，每個甘油貯存箱2通過一條輸送支管3與總甘油箱1連通，每條輸送支管3上設(shè)有耐腐蝕球閥4，每條輸送支管3上還設(shè)有耐腐蝕電磁閥5，耐腐蝕電磁閥5位于耐腐蝕球閥4 和甘油貯存箱2之間，如圖2所示，每個甘油貯存箱2內(nèi)設(shè)有甘油浮子開關(guān)6，每個甘油貯存箱2內(nèi)壁四個不同高度A、B、C、D處分別設(shè)有液位傳感器，四個液位傳感器的信號輸出端均和PLC控制器的信號輸入端相連，PLC控制器的信號輸出端和耐腐蝕電磁閥5、聲光報警裝置相連，聲光報警裝置包括開關(guān)、與開關(guān)電連接的報警燈和蜂鳴器，PLC控制器的信號輸出端和開關(guān)電連接，如圖3所示，PLC控制器根據(jù)接收到的不同液位傳感器發(fā)出的信號，來分別控制耐腐蝕電磁閥5的通斷，或是聲光報警裝置的開關(guān)，PLC控制器的信號輸出端還和濾棒成型機相連，用來控制濾棒成型機的停機。本實用新型的工作原理如下在總甘油箱1對濾棒成型機的甘油貯存箱2加甘油時，耐腐蝕球閥4全部開到最大狀態(tài)，當(dāng)甘油貯存箱2內(nèi)的甘油浮子開關(guān)6的浮子在A處高度時，表示甘油貯存箱2內(nèi)無甘油，PLC控制器接收A處液位傳感器發(fā)出的信號，將該信號輸出給耐腐蝕電磁閥5和濾棒成型機，從而控制耐腐蝕電磁閥5打開加甘油，并且濾棒成型機停機；當(dāng)甘油浮子開關(guān)6的浮子在B處高度時，PLC控制器接收B處液位傳感器發(fā)出甘油液位低的反饋信號，將該反饋信號輸出給耐腐蝕電磁閥5，控制耐腐蝕電磁閥5打開加甘油； 當(dāng)甘油浮子開關(guān)6的浮子在C處高度時，表明甘油貯存箱甘油已滿，PLC控制器接收C處液位傳感器發(fā)出甘油液位高的反饋信號，將該反饋信號輸出給耐腐蝕電磁閥5，控制耐腐蝕電磁閥5關(guān)閉停止加甘油；當(dāng)甘油浮子開關(guān)6的浮子在D處高度時，表示甘油箱內(nèi)甘油即將溢出，PLC控制器接收D處液位傳感器發(fā)出的信號，將該信號輸出給耐腐蝕電磁閥5，控制耐腐蝕電磁閥5關(guān)閉停止加甘油，并且控制濾棒成型機停機，同時控制聲光報警器的開關(guān)閉合， 報警燈亮起，蜂鳴器發(fā)出聲音。本實用新型的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，增加了報警燈、蜂鳴器等外圍設(shè)備，使得甘油加滿并超過警戒液位時聲光報警，并且在甘油添加的輸送支管上增加了一個耐腐蝕電磁閥，使得甘油在添加過程中液位控制達(dá)到雙保險，還利用PLC 控制器來控制該耐腐蝕電磁閥的動作，實現(xiàn)自動添加甘油并控制甘油量的目的。本實用新型的有益效果如下一、安全性對車間安全生產(chǎn)提供了重要保障，大大降低了由于甘油溢出地面帶來的安全隱患；二、實用性大大降低了操作工的勞動強度，避免了由于人員受到加甘油的不確定度，增加了濾棒成型機的自動化程度，使操作人員可以將更多精力投入到產(chǎn)品質(zhì)量的控制當(dāng)中。三、經(jīng)濟(jì)性大大減少了由于甘油溢出地面造成的物資損耗，為車間節(jié)資降耗及成本管理工作做出了貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，從總甘油箱(1)往若干個濾棒成型機甘油貯存箱O)內(nèi)加甘油，所述每個甘油貯存箱( 通過一條輸送支管(3) 與總甘油箱(1)連通，所述每條輸送支管C3)上設(shè)有耐腐蝕球閥G)，其特征是所述每條輸送支管C3)上還設(shè)有耐腐蝕電磁閥(5)，所述每個甘油貯存箱O)內(nèi)設(shè)有甘油浮子開關(guān) (6)，所述每個甘油貯存箱O)內(nèi)壁四個不同高度處分別設(shè)有液位傳感器，所述四個液位傳感器的信號輸出端均和PLC控制器的信號輸入端相連，所述PLC控制器的信號輸出端和所述耐腐蝕電磁閥(5)、聲光報警裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，其特征是所述聲光報警裝置包括開關(guān)、與所述開關(guān)電連接的報警燈和蜂鳴器，所述PLC控制器的信號輸出端和所述開關(guān)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，其特征是所述PLC控制器的信號輸出端和所述濾棒成型機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，其特征是所述耐腐蝕電磁閥(5)位于所述耐腐蝕球閥(4)和所述甘油貯存箱(2)之間。
專利摘要本實用新型提供一種利用PLC控制和聲光報警的濾棒成型機加甘油系統(tǒng)，從總甘油箱往若干個濾棒成型機甘油貯存箱內(nèi)加甘油，所述每個甘油貯存箱通過一條輸送支管與總甘油箱連通，所述每條輸送支管上設(shè)有耐腐蝕球閥，所述每條輸送支管上還設(shè)有耐腐蝕電磁閥，所述每個甘油貯存箱內(nèi)設(shè)有甘油浮子開關(guān)，所述每個甘油貯存箱內(nèi)壁四個不同高度處分別設(shè)有液位傳感器，所述四個液位傳感器的信號輸出端均和PLC控制器的信號輸入端相連，所述PLC控制器的信號輸出端和所述耐腐蝕電磁閥、聲光報警裝置相連。該系統(tǒng)利用PLC控制器自動控制加甘油，并且設(shè)有聲光報警裝置，安全性好。
文檔編號A24D3/02GK201947933SQ201020695610

公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者萬陶, 劉永強, 曹光強, 曾麗東, 李翊, 詹彬 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司