專利名稱：煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草烘烤生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)。背景技術(shù)：
目前，煙農(nóng)普遍應(yīng)用的烤煙房，加溫采用像過去的土炕式加熱方式，在地面下用磚切成煙道，煙火在煙道內(nèi)穿過，加熱煙道再烘干煙葉，用這種烘干方法，大量熱量被一次性利用后直接排往空中或散失在地下，造成烤煙周期長、耗煤多、烤煙質(zhì)量差，而且國內(nèi)烤煙工藝的加熱除濕，基本上采用一個烤房對應(yīng)的裝配一個加熱系統(tǒng)的生產(chǎn)方式，熱能利用率低，大量余熱被排往空中，白白浪費不能重復(fù)利用，造成燃料的浪費；而且目前的烤房是通過直接點火，直接加熱空氣來提升烤房內(nèi)空氣的溫度，導(dǎo)致一方面烤房內(nèi)空氣加熱不均勻， 另一方面無法精確的控制烤房內(nèi)空氣的加熱溫度，烘烤過程中的升溫不穩(wěn)定，時高時低，燒火不協(xié)調(diào)；同時烤房需要專門的人員燒火和看火，大大增加了負責(zé)烤房人員的勞動強度，限制了烤煙工藝的大規(guī)模發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種采用集中供熱、加熱均勻，利用風(fēng)-水熱交換器對多個烤房或多條生產(chǎn)線進行熱量交換，精確控制烤煙過程中各個階段內(nèi)空氣的加熱溫度，減少能量的消耗、減輕工作人員勞動強度的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，包括用于集中提供熱水的加熱供水裝置，在加熱供水裝置的管道輸出端連接有將管路中的熱水加壓的管道加壓泵；所述管道加壓泵的管道輸出端連接有控制管路內(nèi)熱水水流大小的水流控制閥；在水流控制閥的管道輸出端連接有風(fēng)-水熱交換器，通過風(fēng)-水熱交換器對烤房內(nèi)的空氣進行熱量交換來烘烤煙草；所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端相連通；所述加熱供水裝置、管道加壓泵、水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器依次順次連接組成閉合的管路加熱回路。如上所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，所述加熱供水裝置為提供熱水的鍋爐，及與鍋爐通過管道連通用于儲存熱水的保溫水箱，所述鍋爐的回水管道接收端與所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端相連接；如上所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，所述水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器串聯(lián)成組設(shè)置，在管道加壓泵的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端之間，并聯(lián)設(shè)置有多組水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器；并分別通過水流控制閥控制對應(yīng)的風(fēng)-水熱交換器，按照預(yù)定的要求與煙草烘烤烤房內(nèi)的空氣進行熱量交換。如上所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端之間，還設(shè)有將所述風(fēng)-水熱交換器內(nèi)進行熱量交換后的回水送回加熱裝置的管道循環(huán)泵。如上所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，所述風(fēng)-水熱交換器采用翅片式換熱器。[0010]本實用新型的優(yōu)點本發(fā)明采用集中供熱，即多個烤房或多條生產(chǎn)線集中使用一個加熱系統(tǒng)供熱，利用風(fēng)-水熱交換器對多個烤房或多條生產(chǎn)線進行熱量交換，減少能量的消耗，保證燃料的有效利用，減輕工作人員勞動強度；在烤房或生產(chǎn)線升溫的過程中，通過調(diào)節(jié)水量進行溫度調(diào)節(jié)控制，精確控制烤煙過程中各個階段內(nèi)空氣的加熱溫度，確保烤煙的升溫過程可以有效進行控制，使煙葉在烘烤過程中每個階段的生理生化反應(yīng)都處在預(yù)定的指標內(nèi)，保證煙葉的加工質(zhì)量。

圖1為本實用新型實施例一的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一，如圖1的所示，本實施例提供一種煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，包括用于集中提供熱水的鍋爐1，在鍋爐1旁設(shè)有通過管道與鍋爐1連通的保溫水箱2 ；在保溫水箱2 的管道輸出端連接有將管路中的熱水加壓的管道加壓泵3，并按照國家標準進行連接安裝； 在管道加壓泵3的管道輸出端連接有控制管路內(nèi)熱水水流大小的水流控制閥4，在水流控制閥4的管道輸出端連接有風(fēng)-水熱交換器5，通過風(fēng)-水熱交換器5對烤房內(nèi)的空氣進行熱量交換來烘烤煙草，所述水流控制閥4和風(fēng)-水熱交換器5串聯(lián)成組設(shè)置，在管道加壓泵 3的管道輸出端與鍋爐1的回水管道接收端之間，并聯(lián)設(shè)置有三組水流控制閥(4、4’、4”)和風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)，并分別通過水流控制閥0、4’、4”)控制對應(yīng)的風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)，按照預(yù)定的要求與煙草烘烤烤房內(nèi)的空氣進行熱量交換；所述鍋爐1、保溫水箱2、管道加壓泵3，水流控制閥(4、4’、4”)和風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)成組串聯(lián)后及三組并聯(lián)設(shè)置后，依次順次連接組成閉合的管路加熱回路。其中，所述風(fēng)-水熱交換器(5、 5’、5”)采用翅片式換熱器，使用翅片式換熱器，可以有效的擴大傳熱面積，能夠獲得二次傳熱面，使換熱器結(jié)構(gòu)更緊湊；還可以提高傳熱效率，由于翅片的特殊結(jié)構(gòu)，使流體在通道中形成強烈擾動，從而有效地降低了熱阻，提高了傳熱效率。實施例二，如圖2的所示，本實施例與實施例一唯一不同之處在于，所述風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)的管道輸出端與鍋爐1的回水管道接收端之間，還設(shè)有將所述風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)內(nèi)進行熱量交換后的回水送回鍋爐1的管道循環(huán)泵6。結(jié)合實施例二，對本發(fā)明的具體工作過程作以詳細描述工作時，首先是供熱過程，常溫水通過鍋爐1集中加熱后，從20°溫升到90°，然后儲存到保溫水箱2內(nèi)，煙葉烘烤烤房需要時，熱水經(jīng)管道加壓送到末端的各個風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)中，利用風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)對多個烤房或多條生產(chǎn)線進行熱量交換，并根據(jù)烤房內(nèi)需要的溫升要求，調(diào)節(jié)水流控制閥G、4’、4”)，控制風(fēng)-水熱交換器(5、 5’、5”)中水量的大小，從而達到調(diào)節(jié)烤房內(nèi)溫度的要求；接著，是煙葉的烘烤控制過程，通過溫度傳感器檢測烤房內(nèi)的溫度，根據(jù)煙葉烘烤過程中每個階段需要的預(yù)定指標溫度，由水流控制閥(4、4’、4”)分別對烤房內(nèi)各處的風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)中水量進行調(diào)節(jié)， 從而控制烤房內(nèi)各處的溫度，一方面使烤房內(nèi)空氣加熱均勻，另一方面達到精確控制煙葉烘烤過程中每個階段的溫度；最后，是換熱后的回水過程，熱水經(jīng)風(fēng)-水熱交換器(5、5’、
45”)換熱后，溫度下降，為了節(jié)省能源，達到資源循環(huán)重復(fù)利用，換熱后的回水通過管道循環(huán)泵6直接送回鍋爐1中，再進行加熱，然后仍儲存到保溫水箱2中，繼續(xù)進行供熱。上述集中供熱采用鍋爐1和保溫水箱2組成的一個熱源供熱，整個煙葉烘烤過程中，資源可以循環(huán)利用，一是減少了能源的浪費，節(jié)省了燃料，減少了 C02、S02等廢氣的污染；二是集中供熱只需要一個人員在鍋爐1旁看管，不再需要像以往那樣每個烤房都配備一個人員，減少了人員的勞動強度；三是根據(jù)煙葉烘烤過程中每個階段需要的預(yù)定指標溫度，由水流控制閥(4、4’、4”)分別對烤房內(nèi)各處的風(fēng)-水熱交換器(5、5’、5”)中水量進行調(diào)節(jié)，從而控制烤房內(nèi)各處的溫度，使烤房內(nèi)空氣加熱均勻，達到精確控制煙葉烘烤過程中每個階段的溫度，保證煙葉的加工質(zhì)量。本實用新型的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)還可以有其他變形，如加熱供水裝置中的鍋爐可以是目前市場上所有類型的鍋爐、熱泵等；總之，根據(jù)上述實例的提示而做顯而易見的變動，以及，其它凡是不脫離本發(fā)明專利實質(zhì)的改動，均應(yīng)包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，包括用于集中提供熱水的加熱供水裝置，其特征在于，在加熱供水裝置的管道輸出端連接有將管路中的熱水加壓的管道加壓泵；所述管道加壓泵的管道輸出端連接有控制管路內(nèi)熱水水流大小的水流控制閥；在水流控制閥的管道輸出端連接有風(fēng)-水熱交換器，通過風(fēng)-水熱交換器對烤房內(nèi)的空氣進行熱量交換來烘烤煙草；所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端相連通；所述加熱供水裝置、管道加壓泵、水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器依次順次連接組成閉合的管路加熱回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱供水裝置為提供熱水的鍋爐，及與鍋爐通過管道連通用于儲存熱水的保溫水箱，所述鍋爐的回水管道接收端與所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器串聯(lián)成組設(shè)置，在管道加壓泵的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端之間，并聯(lián)設(shè)置有多組水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端之間，還設(shè)有將所述風(fēng)-水熱交換器內(nèi)進行熱量交換后的回水送回加熱裝置的管道循環(huán)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)-水熱交換器采用翅片式換熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種煙草烘烤集中加熱系統(tǒng)，包括用于集中提供熱水的加熱供水裝置，在加熱供水裝置的管道輸出端連接有將管路中的熱水加壓的管道加壓泵；所述管道加壓泵的管道輸出端連接有控制管路內(nèi)熱水水流大小的水流控制閥；在水流控制閥的管道輸出端連接有風(fēng)-水熱交換器，通過風(fēng)-水熱交換器對烤房內(nèi)的空氣進行熱量交換來烘烤煙草；所述風(fēng)-水熱交換器的管道輸出端與加熱供水裝置的回水管道接收端相連通；所述加熱供水裝置、管道加壓泵、水流控制閥和風(fēng)-水熱交換器依次順次連接組成閉合的管路加熱回路。
文檔編號A24B3/04GK201947927SQ20102057938
公開日2011年8月31日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周忠洪, 楊寶綱, 黃子玲 申請人:珠海天濟能源科技有限公司