專利名稱：煙支綜合測試臺的圓周檢測單元的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及卷煙煙支測試裝置，尤其涉及煙支綜合測試臺的圓周檢測單元。
背景技術：
QTMl358綜合測試臺是英國CERULEAN(斯茹林)公司設計，用于卷煙重量、圓周、吸 阻檢測，其中QTMl單元用于進樣及控制(包括儀器校準、數據輸出打印等)，QTM3是煙支的 圓周檢測單元，QTM5是卷煙的吸阻檢測單元，QTM8是煙支的重量檢測單元。該儀器適用的 煙支長度為60_ 160_。目前煙支規(guī)格如表1，無濾嘴煙支最大長度為59mm，要在QTM1358綜合測試臺上進 行測試，必須對現有QTM1358綜合測試臺進行設計改造。表1 煙支規(guī)格
煙支規(guī)格 煙支總長度 濾嘴長度~無濾嘴煙支端長度^ 普通煙支84mm25mm59mm
長嘴煙支 1 84mm30mm54mm
長嘴煙支 2 84mm34mm50mm卷煙生產過程中，濾棒是單獨生產，目前規(guī)格為100mm、120mm和136mm。卷煙機把 每根濾棒切成四等分與無濾嘴煙支連接成84mm煙支。要控制好卷煙生產過程，檢測無濾嘴煙支非常重要，主要原因有兩方面一是重量 控制目前中高速卷煙機都配有(核掃描、微波)重量控制系統(tǒng)，日常需對重量控制系統(tǒng)進 行校準。PR0T0S機組廠方提供的重量控制系統(tǒng)校準方法明確要求用無濾嘴煙支重量測試 結果來設定目標重量、斜率、輕重煙剔除等。目前一般都是通過測試整支煙重量，減去濾嘴 部分重量估計值來間接控制，無法實現重量控制系統(tǒng)的精確校準。二是吸阻控制煙支吸阻 是卷煙生產過程中最要控制的指標，目前測試臺只能測試整支煙吸阻，發(fā)現吸阻異常不能 確定是無濾嘴煙支部分還是濾嘴端吸阻異常引起，只有結合無濾嘴煙支吸阻測試結果，才 能針對性找到問題，真正做到卷煙吸阻穩(wěn)定控制。經過分析，目前QTM1358綜合測試臺不能測試無濾嘴煙支的原因為1)QTM3圓周檢測單元擋板與上負壓孔間距過大，造成無濾嘴煙支不能被吸住，測 試數據異常；2)QTM3圓周檢測單元擋板與負壓管的出口的間距過大，造成測試無濾嘴煙支輸出
堵塞；另外，現有的QTM1358綜合測試臺即使是測試標準的84mm煙支也容易發(fā)生堵塞的 情況。發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的在于提供煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其結構合理，能夠測量長度≥ 45mm的無濾嘴煙支，也要能夠正常檢測84mm煙支。本實用新型是通過下述技術方案解決上述技術問題的煙支綜合測試臺的圓周檢 測單元，包括一支架，所述支架上方設有負壓腔，所述負壓腔內套設有可旋轉的負壓管，所 述負壓管的管壁在同側垂直方向上開設有上負壓孔和下負壓孔，所述上負壓孔和下負壓孔 間距為8mm 12mm，所述支架上還固定有一 L型馬達支架，所述L型馬達支架一端設有電 機，所述電機的輸出軸固定在基座上的軸座內，所述電機輸出軸上設有一擋板，所述擋板和 所述上負壓孔的間距為35mm 140mm，所述基座上設有一落料孔，所述落料孔上設有一圓 周檢測輸出導向管。作為優(yōu)選，所述圓周檢測輸出導向管由圓柱形本體和設置在圓柱形本體下方圓柱 形凸出塊構成，所述圓柱形本體的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔 的直徑，所述圓柱形本體內沿軸向開設有倒圓臺形通孔，所述凸出塊內沿軸向開設有圓柱 形通孔。作為優(yōu)選，所述圓周檢測輸出導向管由上輸出導向管和下輸出導向管疊置組成， 所述上輸出導向管和下輸出導向管均由圓柱形本體和設置在圓柱形本體下方圓柱形凸出 塊構成，所述圓柱形本體的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔的直徑， 所述圓柱形本體內沿軸向開設有倒圓臺形通孔，所述凸出塊內沿軸向開設有圓柱形通孔。作為優(yōu)選，所述負壓腔一側外壁上開設有電機安裝槽。作為優(yōu)選，所述擋板和所述上負壓孔的間距為37mm。作為優(yōu)選，電機輸出軸的外壁上設有軸向限位槽，所述擋板一端活動卡設在限位 槽內，所述擋板一端設有鎖緊螺母。作為優(yōu)選，所述上負壓孔和下負壓孔間距為10mm。采用本技術方案的發(fā)明，其有益效果是一、QTM3圓周檢測單元的所述上負壓孔和下負壓孔間距為8mm 12mm，所述擋板 和所述上負壓孔的間距為35mm 140mm，使無濾嘴煙支能被吸住，且輸出不堵塞；圓周檢測 單元在所述落料孔上設有一圓周檢測輸出導向管，煙支經負壓管的出口直接落入圓周檢測 輸出導向管，有效避免因煙支掉落高度過大造成堵塞的情況發(fā)生；增加軸座用于保護馬達 輸出軸；原馬達支架設計體積較大，擋板無法靠近負壓管的出口，采用L型馬達支架使擋板 能最大程度的靠近負壓管的出口，經驗證可以檢測> 45mm的無濾嘴煙支和84mm整支煙。二、圓周檢測輸出導向管由上輸出導向管和下輸出導向管疊置組成，因此可以根 據被檢測煙支的實際長度進行調整選擇使用上輸出導向管或下輸出導向管或二者一起使 用。三、所述負壓腔一側外壁上開設有電機安裝槽，電機位置可高于負壓腔，因此擋板 能更加靠近負壓管的出口。四、電機輸出軸的外壁上設有軸向限位槽，所述擋板一端活動卡設在限位槽內，所 述擋板一端設有鎖緊螺母，該設計使得擋板可以根據實際檢測的煙支長度來調整適當的位 置，使測試臺可以檢測> 45mm的無濾嘴煙支和84mm整支煙。
圖1為本實用新型圓周檢測單元結構示意圖。圖2為本實用新型負壓管結構示意圖。圖3為本實用新型負壓腔結構示意圖。圖4為本實用新型圓周檢測輸出導向管結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1-4對本實用新型作進一步詳細描述實施例1如圖1-圖3所示，煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，包括一支架14，所述支架14上方設有負壓腔16，所述負壓腔16 —側外壁上開設有電機安裝槽29。所述負壓腔16內套 設有可旋轉的負壓管15，所述負壓管15的管壁在同側垂直方向上開設有上負壓孔27和下 負壓孔28，所述上負壓孔27和下負壓孔28間距為10mm，所述支架14上還固定有一 L型馬 達支架26，所述L型馬達支架26 —端設有電機17，所述電機17的輸出軸18固定在基座22 上的軸座21內，電機輸出軸18的外壁上設有軸向限位槽20，所述電機輸出軸18上設有一 擋板25，所述擋板25 —端活動卡設在限位槽20內，所述擋板25 —端設有鎖緊螺母19。沿 電機輸出軸可調整所述擋板25和所述上負壓孔27的間距到37mm，所述基座22上設有一落 料孔，所述落料孔上設有一圓周檢測輸出導向管。所述圓周檢測輸出導向管由上輸出導向 管24和下輸出導向管23疊置組成，所述上輸出導向管24和下輸出導向管23均由圓柱形 本體和設置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊構成，所述圓柱形本體的外徑大于落料孔的直 徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔的直徑，所述圓柱形本體內沿軸向開設有倒圓臺形通孔， 所述凸出塊內沿軸向開設有圓柱形通孔。實施例2如圖4所示，煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，包括一支架14，所述支架14上方 設有負壓腔16，所述負壓腔16 —側外壁上開設有電機安裝槽29。所述負壓腔16內套設有 可旋轉的負壓管15，所述負壓管15的管壁在同側垂直方向上開設有上負壓孔27和下負壓 孔28，所述上負壓孔27和下負壓孔28間距為10mm，所述支架14上還固定有一 L型馬達支 架26，所述L型馬達支架26 —端設有電機17，所述電機17的輸出軸18固定在基座22上 的軸座21內，電機輸出軸18的外壁上設有軸向限位槽20，所述電機輸出軸18上設有一擋 板25，所述擋板25 —端活動卡設在限位槽20內，所述擋板25 —端設有鎖緊螺母19。沿電 機輸出軸可調整所述擋板25和所述上負壓孔27的間距到100mm，所述基座22上設有一落 料孔，所述落料孔上設有一圓周檢測輸出導向管。所述圓周檢測輸出導向管由圓柱形本體 12和設置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊13構成，所述圓柱形本體12的外徑大于落料孔 的直徑，所述凸出塊13的外徑小于落料孔的直徑，所述圓柱形本體12內沿軸向開設有倒圓 臺形通孔，所述凸出塊13內沿軸向開設有圓柱形通孔。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均 等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權利要求煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，包括一支架(14)，所述支架(14)上方設有負壓腔(16)，所述負壓腔(16)內套設有可旋轉的負壓管(15)，所述負壓管(15)的管壁在同側垂直方向上開設有上負壓孔(27)和下負壓孔(28)，所述上負壓孔(27)和下負壓孔(28)間距為8mm～12mm，所述支架(14)上還固定有一L型馬達支架(26)，所述L型馬達支架(26)一端設有電機(17)，所述電機(17)的輸出軸(18)固定在基座(22)上的軸座(21)內，所述電機輸出軸(18)上設有一擋板(25)，所述擋板(25)和所述上負壓孔(27)的間距為35mm～140mm，所述基座(22)上設有一落料孔，所述落料孔上設有一圓周檢測輸出導向管。
2.如權利要求1所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述圓周檢測 輸出導向管由圓柱形本體(12)和設置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊(13)構成，所述圓 柱形本體(12)的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊(13)的外徑小于落料孔的直徑，所述 圓柱形本體(12)內沿軸向開設有倒圓臺形通孔，所述凸出塊(13)內沿軸向開設有圓柱形 通孑L。
3.如權利要求1所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述圓周檢測 輸出導向管由上輸出導向管(24)和下輸出導向管(23)疊置組成，所述上輸出導向管(24) 和下輸出導向管(23)均由圓柱形本體和設置在圓柱形本體下方圓柱形凸出塊構成，所述 圓柱形本體的外徑大于落料孔的直徑，所述凸出塊的外徑小于落料孔的直徑，所述圓柱形 本體內沿軸向開設有倒圓臺形通孔，所述凸出塊內沿軸向開設有圓柱形通孔。
4.如權利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述負 壓腔(16) —側外壁上開設有電機安裝槽(29)。
5.如權利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述擋 板(25)和所述上負壓孔(27)的間距為37mm。
6.如權利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，電機輸 出軸(18)的外壁上設有軸向限位槽(20)，所述擋板(25) —端活動卡設在限位槽(20)內， 所述擋板(25) —端設有鎖緊螺母(19)。
7.如權利要求1或2或3所述的煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，其特征在于，所述上 負壓孔(27)和下負壓孔(28)間距為IOmm0
專利摘要本實用新型涉及卷煙煙支測試裝置，尤其涉及煙支綜合測試臺的圓周檢測單元。煙支綜合測試臺的圓周檢測單元，包括一支架，所述支架上方設有負壓腔，所述負壓腔內套設有可旋轉的負壓管，所述負壓管的管壁在同側垂直方向上開設有上負壓孔和下負壓孔，所述上負壓孔和下負壓孔間距為8mm～12mm，所述支架上還固定有一L型馬達支架，所述L型馬達支架一端設有電機，所述電機的輸出軸固定在基座上的軸座內，所述電機輸出軸上設有一擋板，所述擋板和所述上負壓孔的間距為35mm～140mm，所述基座上設有一落料孔，所述落料孔上設有一圓周檢測輸出導向管。本實用新型其結構合理，能夠測量長度≥45mm的無濾嘴煙支，也要能夠正常檢測84mm煙支。
文檔編號A24C5/34GK201563598SQ2009201989
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權日2009年10月26日
發(fā)明者儲國海, 吳桂良, 應偉, 朱強, 王賢芬, 王韻, 蔣志才 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責任公司