專利名稱：應(yīng)用納米材料降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳的方法。

背景技術(shù)：
國家煙草專賣局已明確提出卷煙“減害降焦”的目標(biāo)，造紙法再造煙葉作為一種卷煙新原料，同樣面臨解決“減害降焦”的問題。目前我國的再造煙葉產(chǎn)品煙氣一氧化碳釋放量較高，應(yīng)用到卷煙后對降低卷煙一氧化碳釋放量的效果不理想，因此，迫切需要開發(fā)可降低一氧化碳等有害成分的再造煙葉。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種能夠有效降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳釋放量的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
應(yīng)用納米材料降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳的方法，該方法或者是在再造煙葉漿料中按重量比添加0.1～10％的納米材料，混合均勻后，再將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品；或者先將再造煙葉漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂預(yù)先混合加入了納米材料的煙膏，然后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品，納米材料的加入量為煙膏重量的0.1～20％。
本發(fā)明所述的納米材料為納米氧化鐵、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化銅、納米氧化鋁、納米氧化鎂中的一種或兩種以上復(fù)配的混合物。
本發(fā)明所加入的納米材料比表面積較大，能有效吸附一氧化碳和氧氣。表面吸附了一氧化碳的納米材料與吸附了氧氣的納米材料進(jìn)行反應(yīng)，將一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳，因此降低一氧化碳釋放量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有能使再造煙葉煙氣中的一氧化碳釋放量明顯降低，能夠?yàn)榫頍熖峁┯行У鸵谎趸坚尫帕康臒熑~原料的顯著優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施例方式 本發(fā)明將用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明如下，但是本發(fā)明范圍不限于這些實(shí)施例。
實(shí)例1 在再造煙葉漿料中添加占再造煙葉漿料質(zhì)量百分比0.1％的納米氧化鐵，采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。將再造煙葉于22±1℃溫度，相對濕度60±2％的環(huán)境條件下放置平衡48小時(shí)，即可用于卷制再造煙葉煙支。
實(shí)例2 在再造煙葉漿料中按重量百分比添加1％由納米氧化鐵、納米氧化鋁、納米二氧化硅混配的納米混合物，采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。
實(shí)例3 在再造煙葉漿料中按重量百分比添加5％由納米氧化銅、納米二氧化鈦混配的納米混合物，采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。
實(shí)例4 在再造煙葉漿料中按重量百分比添加10％由納米氧化鐵、納米氧化鎂、納米氧化鋁混配而成的納米混合物，采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。
實(shí)例5 在再造煙葉漿料中添加相當(dāng)于再造煙葉漿料質(zhì)量10％的納米材料，納米材料是由納米氧化鐵、納米氧化鎂、納米氧化鋁混配的混合物。采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。
實(shí)例6 再造煙葉漿料采用攪拌設(shè)備混合均勻后，先用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，再在片基上浸涂預(yù)先混配加入了納米材料的煙膏，經(jīng)干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。納米材料在煙膏中的添加量為煙膏質(zhì)量的0.1％。納米材料由納米氧化鐵、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化銅、納米氧化鋁、納米氧化鎂混配制得。
實(shí)例7 再造煙葉漿料采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，再在片基上浸涂預(yù)先混配加入了納米材料的煙膏，經(jīng)干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。其中，煙膏中添加質(zhì)量百分比為5％的納米材料，納米材料由納米氧化鐵、納米氧化鋁、納米二氧化硅混配而成。
實(shí)例8 再造煙葉漿料采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械抄造成型，得到再造煙葉片基，再在片基上浸涂預(yù)先混配加入了納米材料的煙膏，經(jīng)干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。其中，煙膏中添加的納米材料對煙膏的質(zhì)量百分比為10％，納米材料是由納米氧化銅和納米二氧化鈦混配而得的混合物。
實(shí)例9 再造煙葉漿料采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械抄造成型，得到再造煙葉片基，片基浸涂煙膏，再干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。其中，煙膏中添加質(zhì)量百分比為20％的納米材料。納米材料由納米氧化鐵、納米氧化鎂、納米氧化鋁混配而得。
實(shí)例10 再造煙葉漿料采用攪拌設(shè)備混合均勻后，應(yīng)用造紙機(jī)械抄造成型，得到再造煙葉片基，將片基浸涂煙膏，再干燥得到再造煙葉產(chǎn)品。其中，煙膏中添加質(zhì)量百分比為20％的由納米氧化鐵、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化銅、納米氧化鋁、納米氧化鎂混配而得的納米混合物。
本發(fā)明所用納米材料均可從商業(yè)渠道購得，也可自己制造。
當(dāng)本發(fā)明使用的納米材料為兩種或兩種以上單體納米材料復(fù)配得到的納米混合物時(shí)，混合配比可以任意選擇好組配。
將實(shí)施例1～實(shí)施例10制備得到的再造煙葉產(chǎn)品于溫度(22±1)℃，相對濕度(60±2)％的環(huán)境條件下平衡(存放)48小時(shí)后，即可用于卷煙制造?？蓪⑺玫降脑僭鞜熑~產(chǎn)品取樣，按照煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YC/T156～157-2001規(guī)定的方法進(jìn)行煙氣分析。分析結(jié)果見表1。
表1煙氣分析結(jié)果 表1結(jié)果表明，納米材料的加入能夠有效降低再造煙葉一氧化碳釋放量。
本發(fā)明方法中漿料攪拌、抄造成型、煙膏浸涂、干燥等所用的設(shè)備均可采用現(xiàn)行再造煙葉生產(chǎn)中所用設(shè)備，各工序及工藝指標(biāo)控制亦遵循現(xiàn)行再造煙葉生產(chǎn)的規(guī)定和要求。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用納米材料降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳的方法，其特征在于，該方法或者是在再造煙葉漿料中按重量比添加0.1～10％的納米材料，混合均勻后，再將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品；或者先將再造煙葉漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂預(yù)先混合加入了納米材料的煙膏，然后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品，納米材料的加入量為煙膏重量的0.1～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用納米材料降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳的方法，其特征在于，所述的納米材料為納米氧化鐵、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化銅、納米氧化鋁、納米氧化鎂中的一種或兩種以上復(fù)配的混合物。
全文摘要
應(yīng)用納米材料降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳的方法，該方法或者是在再造煙葉漿料中按重量比添加0.1～10％的納米材料，混合均勻后，再將漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂煙膏后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品；或者先將再造煙葉漿料抄造成型，得到再造煙葉片基，片基再浸涂預(yù)先混合加入了納米材料的煙膏，然后干燥得到再造煙葉產(chǎn)品，納米材料的加入量為煙膏重量的0.1～20％。本發(fā)明能夠有效降低造紙法再造煙葉煙氣一氧化碳釋放量。
文檔編號A24B3/00GK101756347SQ200910218320
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者劉維涓, 劉剛, 繆應(yīng)菊, 周瑾, 杜云海 申請人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司