專利名稱：煙絲分配單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在巻煙制造機上的煙絲分配單元。
背景技術(shù)：
在巻煙制造機上有分配單元，以便從梳理輥接受梳理過的煙絲，并將煙絲向前 饋送到拾取單元。
該分配單元通常包括下降管道，下降管道的頂部位于梳理輥附近，而底端位于 拾取單元附近。
拾取單元從下降管道的底端接受煙絲，并將煙絲饋送到輸送帶上，該輸送帶在 上升管道的底部卸下已輸送的煙絲。
抽吸或吹氣動作致使煙絲沿著上升管道上升，然后沉積在抽吸帶單元的下方以 形成連續(xù)的煙絲條。
對于煙絲來說非常重要的是以連續(xù)層的形式饋送到輸送帶上，該連續(xù)層在其厚 度和密度方面盡可能地一致。
事實上，將要形成的連續(xù)煙絲條的一致性取決于前述的煙絲層，這又將影響巻 煙內(nèi)的煙絲一致性以及巻煙之間的煙絲一致性。
在己知的制造機中，下降管道具有基本上矩形的截面，長邊橫向于輸送帶的饋 送方向延伸。
已經(jīng)注意到，通過梳理輥饋送到下降管道內(nèi)的大量煙絲當其通過管道下落時不 會經(jīng)受任何密度變化，因此，它會復(fù)制在大量煙絲中原始具有的或由梳理輥產(chǎn)生的 所有不一致性。
這對于沉積在輸送帶上的煙絲層的一致性具有不利影響，對成品(巻煙)也有 不利影響。
為了克服這個問題，已經(jīng)開發(fā)了多種裝置來時時控制在下降管道中具有的煙絲 量，從而增多或減少饋送入所述管道的煙絲量，因此實現(xiàn)恒定的管道充填條件。
這樣，可以控制管道內(nèi)的煙絲體積，并因此時時控制要輸送到輸送帶的煙絲體 積，由此控制沉積在輸送帶上的煙絲層的尺寸。
然而，無法控制轉(zhuǎn)移至輸送帶的煙絲密度，也無法確保在所述輸送帶上沉積的 煙絲層中的煙絲的恒定密度。
當巻煙制造機將在所形成的連續(xù)煙絲條上的刨削操作過程中回收的煙絲回送 到下降管道中時，這個問題更加明顯。
這個操作包括"刨削"所形成的煙絲條，從而給予煙絲條盡可能圓柱形的形狀， 這產(chǎn)生大量的煙絲碎粒，然后將這些煙絲碎粒與來自梳理輥的煙絲混合，并回送到 下降管道中，以避免無益的煙絲浪費。
這種煙絲碎?；虮慌傧鞯臒熃z的密度顯然比來自梳理輥的煙絲的密度大，因 此，離開下降管道并卸載到輸送帶上的煙絲具有實際上無法預(yù)先確立或調(diào)節(jié)的密 度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙絲分配單元，該煙絲分配單元不會有上述的問題。 更具體地說，本發(fā)明的目的是提出一種煙絲分配單元，在該煙絲分配單元中， 可將具有恒定體積和密度的煙絲層轉(zhuǎn)移到輸送帶上。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種煙絲分配單元，其中，特征如所附權(quán)利要求書中的一項 或多項所述。


現(xiàn)在將參見附圖來描述本發(fā)明的非限制性實施例，其中
圖1示出了包括根據(jù)本發(fā)明的煙絲分配單元的巻煙制造機的示意立體圖2是圖1所示細節(jié)的局部剖視圖。
具體實施例方式
參見附圖，附圖標記1用來整體地標示煙絲分配單元。
圖1示出了巻煙制造機的一部分，更具體地說，饋送和輸送煙絲200的單元 100，以由大量煙絲形成煙絲顆粒的連續(xù)流。包括饋送和輸送單元100的部分被包
含在垂直殼體101內(nèi)，該殼體在頂部由水平壁102來限定，在側(cè)部由兩個垂直壁 103來限定。
水平壁102具有腔室104，以積聚連接至煙絲處理箱(未示出)的煙絲200， 該煙絲處理箱通稱為"初級裝置"。
具體地說，倒入箱中的煙葉被處理并輸送到腔室104中。
在積聚腔室104內(nèi)有活動壁105，該活動壁105能夠沿著梳理單元106的方向 間斷地打開或關(guān)閉腔室104，該梳理單元106從前述積聚腔室104饋送煙絲200。
梳理單元106包括機動輸送輥，該機動輸送輥朝向下置腔室107輸送煙絲200， 該下置腔室107的底部由輸送帶108來封閉。
腔室107容納梳理輥109，該梳理輥109的軸線設(shè)置成橫向于垂直壁103，并 設(shè)置在輸送帶108的下游端。
除了梳理輥109之外，梳理單元106還包括給料輥110，該給料輥110沿著與 梳理輥109的相同方向轉(zhuǎn)動，并且基本上切向于梳理輥109。
由于這種裝置，由輸送輥沉積到輸送帶108上的煙絲200被輸送帶108推靠在 梳理輥109上，該梳理輥109將一層厚度基本上與梳理輥的齒的徑向尺寸相同的煙 絲200移動到腔室107的外側(cè)和與給料輥110相切位置的下游。
發(fā)送輥111具有平行于梳理輥109的軸線的軸線，發(fā)送輥111從梳理輥109拾 取煙絲層200，將煙絲以分散顆粒的形式發(fā)送到分配單元l內(nèi)。
根據(jù)下面描述的方法，來自刨削工位(未示出)的"被刨削的"再循環(huán)煙絲 200也被輸送到分配單元內(nèi)。
分配單元1將煙絲200轉(zhuǎn)移到拾取單元112，該拾取單元112將煙絲200輸送 到上升管道113，該上升管道113的頂端與形成連續(xù)煙絲條200的單元114連通。
在所示的實施例中，拾取單元112包括發(fā)送輥115，用來將上述煙絲和被刨削 的煙絲200轉(zhuǎn)移到分配單元1外側(cè)。
拾取輥115將煙絲200以分散顆粒的形式發(fā)送到輸送帶117上，從圖1中看到， 該輸送帶117從右向左斜向上地移動，直到其端部到達上升管道113的入口下方為 止。
上升管道113的頂端被兩個抽吸帶118所封閉，在抽吸帶118上，煙絲顆粒逐 漸累積以形成相應(yīng)的煙絲條，最終在相關(guān)工位(未示出)被刨削。
具體地說，刨削工位工作以最終形成煙絲條，切去從需要產(chǎn)生的煙絲圓柱體的 直徑上徑向突出的任何細絲。
來自這個操作的殘渣被稱為刨削去的煙絲，它與由梳理輥109梳理的煙絲在煙 絲顆粒的尺寸方面有所不同，刨削去的煙絲比梳理的煙絲具有小得多的顆粒。
如上所述，刨削去的煙絲沿著特定的專用線路118 (在圖1中示意地示出)輸 送到分配單元中，以便再次利用因此不會浪費，從而產(chǎn)生新的連續(xù)煙絲條。
根據(jù)以上所述，分配單元1用來將煙絲200轉(zhuǎn)移至輸送帶117，以沿著整個輸 送帶產(chǎn)生具有恒定高度和密度的層，從而確保連續(xù)煙絲條的形成，在該連續(xù)煙絲條 中，煙絲密度在其整個長度上保持恒定。
為此，分配單元1包括用于設(shè)定量煙絲200的積聚和釋放裝置2，該積聚和釋 放裝置2適于從煙草梳理輥109接受煙絲，并在達到設(shè)定量時釋放所述接受的煙絲。
由積聚裝置2釋放的煙絲200被振動臺3截取，該振動臺3位于所述積聚和釋 放裝置2的下方(圖2)。
振動臺3用來朝向發(fā)送輥115輸送煙絲200，并整平從輸送器接受的煙絲堆高度。
具體地說，振動臺3從積聚和釋放裝置2接受煙絲200的堆，并且通過使煙絲 堆經(jīng)受相對低幅度和相對高頻率的振動，振動臺使所述煙絲堆平坦化，從而將其轉(zhuǎn) 化成具有實際一致高度的煙絲片。
振動臺3沿著支承方向設(shè)置，該支承方向基本橫向于煙絲200下落到振動臺3 自身上的方向。
應(yīng)該注意的是，在該整平或平坦化過程中，煙絲也朝向發(fā)送輥115輸送以轉(zhuǎn)移 到輸送帶116上。
這樣，確保發(fā)送輥115和因此的輸送帶116將接受總是相同的煙絲層，這意味 著，尤其，不再需要使用梳理輥來與發(fā)送輥115協(xié)作。
事實上，發(fā)送輥通常與梳理輥協(xié)作以將恒定相同量的煙絲拾取和發(fā)送到輸送帶上。
在本發(fā)明的實施例中沒有所述梳理輥，因為振動臺確保煙絲流動到發(fā)送輥115 的恒定流。
應(yīng)該注意的是，沒有梳理輥就可確保煙絲中較低程度的劣化。
積聚和釋放裝置2包括位于梳理輥109下游的第一容器4。
第一容器4具有用于煙絲200的入口 5和將煙絲200直接卸載到振動臺3上的
打開裝置6 (圖2)。
打開裝置6位于振動臺3的緊鄰上方，以將上述煙絲堆卸載到振動臺上。 有利的是，分配單元1包括稱重裝置7，該稱重裝置7在第一容器4上工作以
對所述容器4中含有的煙絲進行稱重。
具體地說， 一旦達到第一容器4所含煙絲的特定重量，稱重裝置7允許所述容
器4上的打開裝置6將煙絲釋放到振動臺3上。
這樣，例如根據(jù)饋送入容器4的煙絲類型，釋放到振動臺3上的煙絲堆具有設(shè)
定的重量。這確保后續(xù)轉(zhuǎn)移到輸送帶116的煙絲的良好程度的一致性。
積聚和釋放裝置2還包括第二容器8，該第二容器8直接從梳理輥109接受煙
絲，并將煙絲轉(zhuǎn)移到第一容器4。
第二容器8包括用來將所接受的煙絲轉(zhuǎn)移到第一容器4的打開裝置9。 第一容器4和第二容器8因此彼此疊置地設(shè)置在振動臺3上方(圖2)。 有利的是，分配單元1包括用來檢查體積的裝置10，該裝置10在第二容器8
上工作以檢測在容器8自身內(nèi)含有的煙絲體積。
具體地說，當達到第二容器8內(nèi)煙絲的設(shè)定體積時，體積檢查裝置10允許用
于所述第二容器8的打開裝置9將煙絲釋放到第一容器4中。
這樣，首先對于煙絲體積(通過體積檢查裝置10)、然后對于煙絲重量(通過
稱重裝置7)存在有檢査和控制的釋放，從而釋放到振動臺3上。
被轉(zhuǎn)移的煙絲的體積和重量的交叉檢查確保對于煙絲密度的完美控制。 振動臺3然后檢査并整平(通過使煙絲堆平坦化)饋送到輸送帶116上的煙絲
的形式。
應(yīng)該注意的是(圖2)，為了確保完美地將煙絲卸載到兩個容器4和8中，即 為了確保將第二容器8中的所有煙絲轉(zhuǎn)移到第一容器4并從第一容器4轉(zhuǎn)移到振動 臺3，第一容器4和第二容器8是漏斗，漏斗內(nèi)的一個壁制造成可動以形成所述的 打開裝置6和9。
有利的是，分配單元1包括處理單元11 (如圖2所示)，該處理單元11可操 作地連接至稱重裝置7、體積檢查裝置10以及第一容器4和第二容器8上的打開
裝置6和9。
具體地說，處理單元11接收與第二容器8內(nèi)煙絲體積有關(guān)的數(shù)據(jù)(由體積檢 査裝置10發(fā)送)，并且基于設(shè)定的參數(shù)，控制打開裝置9的啟動以將煙絲轉(zhuǎn)移到第 一容器4。
處理單元11還接收與轉(zhuǎn)移到第一容器4的煙絲重量有關(guān)的數(shù)據(jù)(由稱重裝置 7發(fā)送)，并且基于另外重設(shè)的參數(shù)，控制打開裝置6的啟動以將煙絲轉(zhuǎn)移到振動 臺3。
為了確保實時讀取充填第一容器4的煙絲重量，稱重裝置7包括在第一容器4 上工作的測力傳感器12 (如圖2所示)。
如上所述，轉(zhuǎn)移到分配單元1的煙絲除了來自梳理輥109之外，還來自刨削去 煙絲再循環(huán)線路118，從而使制造巻煙時的切削煙絲廢料最小化。
如上所述，刨削去的煙絲具有比梳理過的煙絲小得多的單根細絲尺寸。
因此，一定體積的刨削去的煙絲具有比相同體積的梳理過的煙絲顯著要大的重
換句話說，刨削去的煙絲具有比梳理過的煙絲更大的密度。
因為每次插入第二容器8的刨削去煙絲的量沒有預(yù)先設(shè)定(因為它取決于來自 刨削單元的處理"廢料")，所以簡單地將刨削去煙絲引入分配單元1會導致被轉(zhuǎn)移 煙絲的密度的最佳值的偏移。
有利的是，基于從在第一容器4上工作的稱重裝置7中接收的信息，處理單元 11控制第二容器8的打開裝置9以設(shè)定轉(zhuǎn)移煙絲的體積。
換句話說，處理單元11基于反饋地操作從第二容器8釋放煙絲，從而根據(jù)每 次饋送入分配單元1的刨削去煙絲的量來改變轉(zhuǎn)移煙絲的體積。
具體地說，通過體積檢查裝置IO來監(jiān)測引入第二容器的煙絲，當達到設(shè)定體 積時，打開裝置9將煙絲卸載入第二容器中，在該第二容器中，通過稱重裝置7 對煙絲進行稱重。
假如檢測到的重量大于理想重量(對應(yīng)于理想的煙絲密度)，則在后續(xù)的裝載 和卸載循環(huán)中，當達到比先前體積小的體積時，處理單元11就啟動第二容器8的 打開裝置9。對于刨削去煙絲的再循環(huán)線路將更大量的刨削去煙絲引入分配單元而 言，這是一種補償。
類似地，假如檢測到的重量小于理想重量(對應(yīng)于理想的煙絲密度)，則后續(xù) 的裝載和卸載循環(huán)中，當達到比先前體積大的煙絲體積時，處理單元ll才啟動第
二容器8的打開裝置9。對于刨削去煙絲的再循環(huán)線路將更小量的刨削去煙絲引入 分配單元而言，這是一種補償。
應(yīng)該強調(diào)的是，對于上述的變化，處理單元11能夠以優(yōu)良的近似度決定后續(xù) 要轉(zhuǎn)移的煙絲的新體積，因為它根據(jù)從體積檢查裝置10和稱重裝置7接收的數(shù)據(jù) 來計算新體積。
還應(yīng)注意的是，處理單元11還可對于從第二容器8轉(zhuǎn)移到第一容器4的煙絲 體積作出相同的校正，即使后面煙絲密度中的變化來自梳理輥109也是如此。
當從梳理輥109供給煙絲時，以及煙絲來自梳理輥109和刨削去煙絲的再循環(huán) 線路118時，這都確保在饋送到輸送帶U6上的煙絲密度中的良好程度的一致性。
而且，根據(jù)以上所述，分配單元1能夠確保饋送到輸送帶116上的煙絲密度中 的良好程度的一致性，即使在饋送到分配單元1自身的煙絲的密度特性有所變化的 情況下也是如此。
權(quán)利要求
1. 一種煙絲分配單元，包括用于設(shè)定量煙絲(200)的積聚和釋放裝置(2)，所述積聚和釋放裝置適于從卷煙制造機的梳理輥(109)接受煙絲，并在達到設(shè)定量時釋放所接受的煙絲，振動傳輸裝置(3)位于所述積聚和釋放裝置(2)下方，以從所述積聚和釋放裝置接受煙絲堆，將煙絲輸送到包裝機的發(fā)送裝置(105)，并在輸送過程中整平高度。
2. 如權(quán)利要求l所述的單元，其特征在于，所述積聚和釋放裝置(2)還用來 從所述巻煙制造機的刨削裝置接受刨削去的煙絲。
3. 如權(quán)利要求l所述的單元，其特征在于，所述積聚和釋放裝置(2)包括 第一容器(4)，所述第一容器位于梳理輥(109)的下游，并包括將煙絲(200)卸 載到所述振動傳輸裝置(3)上的打開裝置(6);稱重裝置(7)，在所述第一容器(4)上工作以對所述第一容器(4)含有的煙絲進行稱重。
4. 如權(quán)利要求3所述的單元，其特征在于，所述打開和關(guān)閉裝置(6)位于所 述振動傳輸裝置(3)的緊鄰上方。
5. 如權(quán)利要求3所述的單元，其特征在于，所述積聚和釋放裝置(2)包括 第二容器(8)，所述第二容器用來從梳理輥(109)接受煙絲，并包括用來將所接 受的煙絲(200)轉(zhuǎn)移到所述第一容器(4)的打開裝置(9);用于所述第二容器(8) 內(nèi)的煙絲的體積檢査裝置(10)，所述體積檢査裝置可在所述第二容器(8)上工作 以檢查所述第二容器(8)含有的煙絲體積。
6. 如權(quán)利要求5所述的單元，其特征在于，存在處理單元(11)，所述處理單 元可操作地連接至所述稱重裝置(7)、所述體積檢査裝置(10)以及所述第一容器(4)和第二容器(8)上的所述打開裝置(6和9)，從而允許分別根據(jù)所述第一容 器含有的煙絲重量和所述第二容器含有的煙絲體積來打開所述第一容器(4)和第 二容器(8)。
7. 如權(quán)利要求6所述的單元，其特征在于，所述處理單元(11)用來根據(jù)由 所述振動傳輸裝置(3)轉(zhuǎn)移的煙絲(200)的重量和體積來增大或減小從所述第二 容器(8)轉(zhuǎn)移到所述第一容器(4)的煙絲的體積。
8. 如權(quán)利要求7所述的單元，其特征在于，所述處理單元(11)用來根據(jù)在所述第一容器(4)中包含的煙絲重量來基于反饋地作用在所述第二容器(8)的所 述打開裝置(9)上。
9. 如以上權(quán)利要求中任一項所述的單元，其特征在于，所述振動傳輸裝置(3) 包括振動臺(3)，所述振動臺沿著橫向于所述煙絲的自由下落方向的方向延伸。
10. 如以上權(quán)利要求3至9中任一項所述的單元，其特征在于，所述第一容器 (4)是漏斗。
11. 如以上權(quán)利要求4至10中任一項所述的單元，其特征在于，所述第二容 器(8)是漏斗。
12. 如以上權(quán)利要求3至10中任一項所述的單元，其特征在于，所述稱重裝 置(7)包括在所述第一容器(4)上工作的至少一個測力傳感器(12)。
全文摘要
一種煙絲分配單元，包括用來積聚和釋放設(shè)定量煙絲(200)的裝置(2)，該積聚和釋放裝置適于從卷煙制造機的梳理輥(109)接受煙絲，并在達到設(shè)定量時釋放所接受的煙絲；振動臺(3)位于該積聚和釋放裝置(2)下方，以從該積聚和釋放裝置接受煙絲堆，朝向制造機的發(fā)送輥(105)輸送煙絲，并在輸送過程中整平高度。該積聚裝置(2)包括彼此疊置的兩個漏斗，在這兩個漏斗中，設(shè)定要轉(zhuǎn)移至振動臺(3)的煙絲的體積和重量。
文檔編號A24C5/34GK101390656SQ20081021316
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者F·曼戈利, U·詹尼笛 申請人:吉地股份公司