專利名稱：一種打葉復(fù)烤煙葉加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中式巻煙特色煙葉加工技術(shù)，尤其是一種打葉復(fù)烤煙葉加工工藝。
背景技術(shù)：
中式巻煙特色工藝技術(shù)就是要以突出中式巻煙香氣風(fēng)格和口味特征、提升 煙葉原料使用價值、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品"個性化"、"差異化"為目標(biāo)，巻煙企業(yè)根據(jù) 自身原料和產(chǎn)品特點(diǎn)、品牌規(guī)模、生產(chǎn)方式等實(shí)際情況，研究確定企業(yè)自身最 適合的產(chǎn)品工藝路線和工藝流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)化、加工精細(xì)化、控制智 能化、生產(chǎn)集約化，提升產(chǎn)品感官質(zhì)量及穩(wěn)定性，突出產(chǎn)品的個性化和差異化， 充分發(fā)揮巻煙原料的潛質(zhì)和使用價值，拓寬巻煙原料的使用范圍，降低巻煙原 料配方和加料成本?，F(xiàn)有的中式巻煙打葉復(fù)烤形式有如下二種-
一、 傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤煙葉加工模式，采用煙葉分選、單等級投料、 一次潤 葉、篩砂后選用煙葉清選或直接進(jìn)入倉儲喂料、二次潤葉、打葉的復(fù)烤工藝路 線。該打葉復(fù)烤煙葉加工模式存在的主要問題是-
1) .適宜于煙葉單等級加工或單個等級合并為一個等級煙葉的加工。
2) .如果用于單個等級合并為一個等級煙葉的加工，不可避免地存在煙葉 摻配不均勻的現(xiàn)象。
3) .無較為完善的物料流量控制手段，導(dǎo)致在加工過程工序質(zhì)量產(chǎn)生較大 的波動。
4) .分選占地面積大，煙車(箱)周轉(zhuǎn)量大，分選和煙葉加工不能實(shí)現(xiàn)流
水線作業(yè)。
二、 較新的打葉復(fù)烤煙葉加工模式，亦稱為配方打葉模式。該打葉復(fù)烤工 藝較上一條打葉復(fù)烤煙葉加工模式做了一些局部的改進(jìn)，最具特色的就是配方 打葉模式，把原來的單等級打葉按照配方組成模塊進(jìn)行加工，此種模式比傳統(tǒng)
模式在加工工藝先進(jìn)性方面前進(jìn)了一大步，但依然存在如下問題配方投料采 用包配的粗泛方式，加工精細(xì)化程度不夠，加工條件的設(shè)定不盡合理，未能充
分考慮不同產(chǎn)地、不同等級煙葉原料的個體差異，不能使煙葉本身的潛力得到
有效發(fā)揮；注重對生產(chǎn)過程中在制品物理質(zhì)量的控制，而不能對生產(chǎn)過程的穩(wěn) 定性及產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行有效控制，對復(fù)烤加工的質(zhì)量控制能力不強(qiáng)，在打葉 復(fù)烤所生產(chǎn)的煙葉原料與巻煙產(chǎn)品技術(shù)對接，如有的復(fù)烤加工模式只適合生 產(chǎn)大品牌，而不適合進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)或生產(chǎn)大品牌下不同規(guī)格產(chǎn)品方面的靈 活性不強(qiáng)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，將若干個具有相同或相 近風(fēng)格特點(diǎn)的不同等級煙葉按照一定的比例組合在一起，使之成為在巻煙配方 中具備一定作用或用途的原料模塊。該發(fā)明為企業(yè)建立科學(xué)的原料評價體系， 穩(wěn)定企業(yè)煙葉原料、擴(kuò)大煙葉使用范圍、降低巻煙原料成本、降低原料貯存成 本，并能減少產(chǎn)品因配方原料斷檔而出現(xiàn)改造頻次過于頻繁的問題。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的
1、 在預(yù)處理段采用同類、同等級、同品質(zhì)按比例灼勻摻配歸并打葉和分組 加工的模式，在預(yù)處理線增設(shè)了幾條電子秤，實(shí)現(xiàn)了歸并打葉由以前粗泛的包 配模式轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮映泳淠Ｊ健?br> 2、 實(shí)行分選段流水線作業(yè)模式，擺把、分選、分切、精配的連續(xù)化生產(chǎn)模式。
3、 在預(yù)處理線增設(shè)加濕保濕裝置，有效解決了初烤煙水分散失問題和環(huán)境降塵。
4、 采用分切工藝、有效解決了煙葉加工過程中的纏繞現(xiàn)象和流量波動大的問題。
5、 增設(shè)了7個對頂?shù)臒熑~預(yù)混柜，保證了同一批次煙葉內(nèi)在品質(zhì)的一致性 和均勻性。
6、 通過煙葉分切和完備的工藝質(zhì)量控制體系的配合運(yùn)用，有效解決了煙葉 過長在回潮潤葉過程中產(chǎn)生的纏繞現(xiàn)象和潤葉后煙葉水分均勻性差的問題、以 及采用分切工藝后大中片率和出片率降低的問題，達(dá)到了控制大片率，穩(wěn)定提 高中片率的目的，同時物料流量的均勻穩(wěn)定，對整個打葉復(fù)烤加工工藝質(zhì)量的 提高提供了保證。
7、采用分組加工，進(jìn)一步穩(wěn)定和提高煙葉原料質(zhì)量，保證同批次煙葉品質(zhì) 的一致性的原則，將同品種同部位相鄰等級品質(zhì)相近的煙葉按比例摻配混合歸 并打葉。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的打葉復(fù)烤煙葉加工模式工藝流程圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的配方打葉模式工藝流程圖。 圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一、 基本數(shù)據(jù)(以60萬擔(dān)/年，即30000噸/年為例)
(1) 生產(chǎn)班次選葉房、備料工序，按兩班制/天，12h;打葉復(fù)烤生產(chǎn)線， 按三班制/天，21h。 、
(2) 打葉復(fù)烤生產(chǎn)線有效作業(yè)率0.75;
(3) 生產(chǎn)規(guī)模60萬擔(dān)/年(30000t/y);
(4) 工序生產(chǎn)能力
a. 選葉、備料工序24000 kg/h
b. 打葉復(fù)烤生產(chǎn)線12000 kg/h
二、 工藝流程特點(diǎn)
根據(jù)煙葉品質(zhì)，煙葉厚度，煙葉長度，煙葉韌性等特點(diǎn)，結(jié)合巻煙廠對葉 片質(zhì)量的使用要求，采用煙葉預(yù)回潮、人工解把選葉、鋪葉切斷、 一次潤葉、 煙葉混配暫存、篩砂、二次潤葉、全葉打葉的打葉復(fù)烤工藝路線。該工藝路線 在滿足合并打葉的前提下，可最大限度地提高打葉質(zhì)量，獲得較好的葉形大中 片率和純凈度，進(jìn)而獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)量。
三、 加工工藝技術(shù)，結(jié)合煙葉原料特點(diǎn)，其工藝如下
(1)通過對煙葉的分析及煙葉收購的等級數(shù)量分析，在分地區(qū)、分品種、 分等級單收單儲的管理加工模式的基礎(chǔ)上，采用煙葉歸并加工，進(jìn)一步穩(wěn)定和
提高煙葉原料質(zhì)量，保證同批次煙葉品質(zhì)的一致性。以煙葉的內(nèi)在品質(zhì)作為煙 葉分組的前提，品質(zhì)相近，原料加工特性趨同的煙葉等級才可進(jìn)行歸并；數(shù)量 較少的煙葉等級須按品質(zhì)的相近性進(jìn)行歸并。將同品種同部位的相臨等級品質(zhì)
的煙葉按比例摻配混合歸并打葉。煙葉歸并原則(a)年產(chǎn)5000擔(dān)的煙葉單獨(dú) 打葉；(b)年產(chǎn)1000 5000擔(dān)的煙葉按品質(zhì)相近原則組合打葉；(c)年產(chǎn)少于 500擔(dān)的煙葉至少組合至1000擔(dān)或以上后歸并打葉。
煙葉來自千家萬戶，即使同一等級的煙葉，其品質(zhì)也很不一致，單一的大 等級或小范圍的小等級進(jìn)行打葉復(fù)烤，生產(chǎn)出的煙葉其品質(zhì)一致性很差。同時 也隨之產(chǎn)生了一些數(shù)量過少的小等級，導(dǎo)致在配方使用過程中等級替換、配方 調(diào)整過頻繁的現(xiàn)象，巻煙內(nèi)在品質(zhì)波動過大。煙葉進(jìn)行歸并打葉后，較好地解 決了煙葉品質(zhì)一致性的問題。
(2) 考慮到烤煙后期煙葉水分降低，出現(xiàn)結(jié)餅現(xiàn)象，原料準(zhǔn)備段設(shè)置了煙 葉自然預(yù)回潮工序。
(3) 備料段煙葉采用人工選葉，把煙由人工解把選葉，挑選出混級、霉變 煙葉及雜物，保證產(chǎn)品的純凈度。
(4) 鋪葉切斷后，每條鋪葉臺后均配有倉式喂料機(jī)、計量管和電子皮帶秤， 保證相近等級不同地區(qū)煙葉摻配精度。
(5) —潤前設(shè)置倉式喂料機(jī)及計量管、電子皮帶秤，以確保一潤流量的均 勻和生產(chǎn)的連續(xù)性。
(6) —潤后設(shè)置7組煙葉混配暫存柜，以滿足分組加工煙葉混配和前后生 產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)的需要。
(7) 混配后煙葉經(jīng)滾筒式篩砂機(jī)篩出小于1. 5mm的碎煙片及砂土，而l. 5 ll.Omm以下的碎煙片風(fēng)送至打葉線三打第十風(fēng)分器進(jìn)行葉梗分離，可減少散碎 煙葉在打葉工序中進(jìn)一步造碎。
(8) 二潤前設(shè)倉式定量喂料機(jī)、計量管、控制型電子皮帶秤，可使進(jìn)入打 葉機(jī)的煙葉流量保持穩(wěn)定和水分均勻。
四、工藝流程簡述及技術(shù)要求
工藝流程包括原料煙準(zhǔn)備段、煙葉預(yù)處理前段、預(yù)處理后段三大部分， 打葉復(fù)烤煙葉加工新工藝流程圖詳見附圖。主要工序簡述如下
(1) 原煙準(zhǔn)備
原煙進(jìn)廠后，首先計量驗(yàn)收，開煙包進(jìn)行抽樣檢測，驗(yàn)明等級。
(2) 煙葉預(yù)回潮，批量備料
煙葉在收購前期水分一般在18%左右，煙把較為松散，可直接投料進(jìn)行加工。 但是在烤季后期，原煙水分一般要下降到16%以下或煙葉發(fā)生結(jié)餅現(xiàn)象，因此需 經(jīng)預(yù)回潮后，方能進(jìn)行加工，通過預(yù)回潮可以提高和平衡煙葉水分，適當(dāng)提高 煙葉溫度，增強(qiáng)煙葉柔韌性，減少煙葉在后序加工中的造碎。該方案設(shè)有煙葉 回潮暫存區(qū)，可滿足1.5天的生產(chǎn)用量，約600擔(dān)(300噸)。該區(qū)域相對濕度 70%-75%，溫度不小于20。C。
(3) 原煙整選
煙包進(jìn)入打葉復(fù)烤車間后，開包去皮，對煙葉進(jìn)行人工解把、選葉整理， 挑出霉變煙葉及雜物，分出混級煙葉，提高煙葉純度。該工序設(shè)置6條選葉鋪葉 切斷線，每條線設(shè)48人，每人選葉量約83kg/h，總選葉能力約24000kg/h。經(jīng)過 人工鋪葉切斷后，能夠保證煙葉在后續(xù)加工過程中充分松散展開，為后續(xù)加工 提供良好的加工條件。該區(qū)域相對濕度70%-75%，溫度不小于20。C,采光充足便 于選葉，光照度不低于150LX。
(4) 定量摻配
鋪葉切斷后的煙葉，相近等級不同地區(qū)煙葉可根據(jù)歸并方案要求按比例進(jìn) 行定量摻配，每臺慘配電子皮帶秤能力6000 kg/h。
(5) 煙葉預(yù)混
為了提高煙葉摻配均勻性，使切斷后的相近等級的煙葉混合均勻，在鋪葉 切斷摻兌后設(shè)置了混合分流系統(tǒng)。
(6) —潤前的流量控制 . 設(shè)緩沖儲柜，在一潤前采用倉儲式喂料機(jī)、計量管和電子皮帶秤組合的流
量控制模式，將12000 kg/h煙葉的流量波動控制在5y。以內(nèi)，以保證打前煙葉的 溫度、水分的均勻以及打葉質(zhì)量的穩(wěn)定。
(7) 熱風(fēng)潤葉(一潤)
由于來料原煙的含水率比較低，不能滿足打葉去梗的工藝要求，通過采用 熱風(fēng)潤葉的方法對煙葉進(jìn)行適當(dāng)加溫加濕，使煙葉柔軟并進(jìn)一步松散，有效保 證煙葉抗破碎性。
(8) 煙葉分組混配暫存 分組混配是配合"中式巻煙"特色工藝的需要，在打葉復(fù)烤廠實(shí)施分組(分
類加工)歸并打葉而配置。
原料煙葉按批次配葉，煙葉的搭配是在準(zhǔn)備工段完成，大批量各等級煙葉 在鋪葉切斷工序時，不可能混合均勻，只有通過分流混配，再經(jīng)混配暫存柜后， 將煙葉從縱向到橫向， 一行行一層層往復(fù)鋪料，煙葉在柜內(nèi)進(jìn)一步摻配均勻。
該工序共設(shè)置7組對頂式混配暫存柜(每組儲柜，儲存能力15000kgX2， 儲存密度120 kg/m3，儲存厚度1.3m)?；炫涔竦脑O(shè)置既需滿足煙葉的混配功能， 又要協(xié)調(diào)前后工序生產(chǎn)能力平衡。大理巻煙廠打葉復(fù)烤車間準(zhǔn)備階段人工解把 選葉工序采用白天兩班制生產(chǎn)(按12小時計)，打葉復(fù)烤工序?yàn)槿嘀粕a(chǎn)(按 21小時計)?？紤]前后生產(chǎn)能力的平衡預(yù)處理前段(人工解把選葉鋪葉)12000 kgX2 (條)X 12X0.75 = 216000 kg;預(yù)處理后段12000kg X 21 X 0. 75 = 189000kg，從以上結(jié)果看，前段工序生產(chǎn)能力大于后段，完全滿足正常生產(chǎn)的 需要。
(9) 篩砂
經(jīng)過一次潤葉處理后的煙葉還粘附有一定量的砂土和夾雜一些散碎葉片， 通過篩砂工序可將小于l. 5mm見方的散碎葉片以及大部分砂土篩除，提高煙葉純 凈度，減少后續(xù)工序的粉塵污染。通過篩分工序可將小于11.0mm見方的散碎葉 片篩除，將l. 5mm 11. Omm見方的碎片風(fēng)送至打葉線三打第十風(fēng)分器進(jìn)行梗葉分 離?？蓽p少散碎煙葉在打葉工序中的造碎。
(10) 二潤前流量控制
在二潤之前采用倉儲式定量喂料機(jī)、計量管和電子皮帶秤組合的流量控制 模式，將12000 kg/h煙葉的流量波動控制在5y。以內(nèi)，以保證打前煙葉的溫度、 水分的均勻以及打葉質(zhì)量的穩(wěn)定。
(11) 熱風(fēng)潤葉(二潤)
一潤后煙葉經(jīng)過混配儲存、篩砂等環(huán)節(jié)，煙葉的溫度和水分均有所下降， 需要通過第二級熱風(fēng)潤葉來進(jìn)一步提高煙葉的溫度和水分，以滿足打葉去梗工 藝要求，增強(qiáng)煙葉抗破碎度，有效減少打葉去梗過程中煙葉的造碎。
用本發(fā)明進(jìn)行打葉復(fù)烤有如下優(yōu)點(diǎn)-(l)通過對煙葉質(zhì)量的分析及近幾年煙葉收購的等級數(shù)量分析，在分地區(qū)、 分品種、分等級單收單儲的管理加工模式的基礎(chǔ)上，采用煙葉歸并加工，解決
了配方使用過程中等級替換、配方調(diào)整過頻繁的現(xiàn)象，巻煙內(nèi)在品質(zhì)波動過大 的問題。加工方式靈活，應(yīng)用方便，與巻煙品牌生產(chǎn)技術(shù)對接快捷。
(2) 在預(yù)處理段采用同類、同等級、同品質(zhì)按比例灼勻摻配歸并打葉和分 組加工的模式，在預(yù)處理線增設(shè)6條電子秤，實(shí)現(xiàn)了歸并打葉由以前粗泛的包 配模式轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮映泳淠Ｊ健?br> (3) 實(shí)現(xiàn)了分選段不能流水線作業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿[把、分選、分切、精配的 連續(xù)化生產(chǎn)模式。
(4) 在預(yù)處理線增設(shè)加濕保濕裝置，有效解決初烤煙水分散失問題和環(huán)境降塵。
(5) 增設(shè)了7個對頂?shù)臒熑~預(yù)混柜，保證了同一批次煙葉內(nèi)在品質(zhì)的一致 性和均勻性。
(6) 采用分組加工思想，進(jìn)一步穩(wěn)定和提高煙葉原料質(zhì)量，保證同批次煙 葉品質(zhì)的一致性的原則，將同品種同部位的相臨等級的煙葉按比例摻配混合歸 并打葉，采用煙葉投料用電子秤精確配比和大型倉儲柜相結(jié)合的模式，使煙葉 的摻配均勻性得到實(shí)質(zhì)性的提高，復(fù)烤成品煙葉批與批之間、箱與箱之間，每 箱內(nèi)部之間各產(chǎn)地的煙葉充分混合均勻。充分發(fā)揮了煙葉原料的潛質(zhì)，提升了 煙葉原料使用價值。
(7) 在打葉復(fù)烤煙葉預(yù)處理段使用了 9臺控制型電子秤，6臺紅外水分儀， 3套溫度檢測控制裝置，形成了完備的工藝質(zhì)量控制體系，實(shí)現(xiàn)了兩級潤葉的自 動閉環(huán)控制，對加工過程工藝質(zhì)量的過程控制能力顯著提高，物料流量波動得 到了實(shí)質(zhì)性的提高，控制技術(shù)手段和控制范圍明顯加強(qiáng)，控制精度和控制水平 上升了一個檔次，提高了產(chǎn)品加工的精細(xì)化。
(8) 通過煙葉分切和完備的工藝質(zhì)量控制體系配合運(yùn)用，有效解決了在煙 葉過長在回潮潤葉過程中產(chǎn)生的纏繞現(xiàn)象和潤葉后煙葉水分均勻性差的問題、 采用分切工藝后大中片率和出片率降低的問題，達(dá)到了控制大片率，穩(wěn)定提高 中片率的目的，同時物料流量的均勻穩(wěn)定，對整個打葉復(fù)烤加工工藝質(zhì)量的提 高提供了保證。
權(quán)利要求
1、一種打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，由以下工序組成(1)在煙葉預(yù)處理段采用同類、同等級、同品質(zhì)按比例均勻摻配歸并打葉和分組加工的模式，在煙葉預(yù)處理線增設(shè)了電子秤；(2)實(shí)行分選段流水線作業(yè)，擺把、分選、分切、精配的連續(xù)化生產(chǎn)模式；(3)在預(yù)處理線增設(shè)加濕保濕裝置；(4)采用分切工藝；(5)增設(shè)對頂?shù)臒熑~預(yù)混柜；(6)通過煙葉分切和完備的工藝質(zhì)量控制體系的配合運(yùn)用；(7)采用分組加工。
2、 如權(quán)利要求1所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于(1) 通過對煙葉的分析及煙葉收購的等級數(shù)量分析，在分地區(qū)、分品種、 分等級單收單儲的管理加工模式的基礎(chǔ)上，采用煙葉歸并加工，以煙葉的內(nèi)在品質(zhì)作為煙葉分組的前提，品質(zhì)相近，原料加工特性趨同的煙葉等級才可進(jìn)行 歸并；數(shù)量較少的煙葉等級須按品質(zhì)的相近性進(jìn)行歸并，將同品種同部位的相 臨等級品質(zhì)的煙葉按比例摻配混合歸并打葉，煙葉歸并原則(a)年產(chǎn)5000 擔(dān)的煙葉單獨(dú)打葉；(b)年產(chǎn)1000 5000擔(dān)的煙葉按品質(zhì)相近原則組合打葉; (c)年產(chǎn)少于500擔(dān)的煙葉至少組合至1000擔(dān)或以上后歸并打葉；(2) 在原料準(zhǔn)備段設(shè)置了煙葉自然預(yù)回潮工序；(3) 原煙備料準(zhǔn)備段煙葉采用人工選葉，把煙由人工解把選葉，挑選出 混級、霉變煙葉及雜物；(4) 鋪葉切斷后，每條鋪葉臺后均配有倉式喂料機(jī)、計量管和電子皮帶秤；(5) —潤前設(shè)置倉式喂料機(jī)及計量管、電子皮帶秤；(6) —潤后設(shè)置7組煙葉混配暫存柜；(7) 混配后煙葉經(jīng)滾筒式篩砂機(jī)篩出；(8) 二潤前設(shè)倉式定量喂料機(jī)、計量管、控制型電子皮帶秤。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于原煙 備料準(zhǔn)備段煙葉經(jīng)預(yù)回潮后進(jìn)行加工，煙葉回潮暫存區(qū)的相對濕度70%-75%，溫度不小于2(TC。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于煙葉預(yù) 處理工序設(shè)置6條選葉鋪葉切斷線，該區(qū)域相對濕度70%-75%，溫度不小于20 °C，采光充足便于選葉，光照度不低于150LX。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于鋪葉切 斷后的煙葉，相近等級不同地區(qū)煙葉可根據(jù)歸并方案要求按比例進(jìn)行定量摻 配，每臺摻配電子皮帶秤能力6000 kg/h，在鋪葉切斷摻兌后設(shè)置了混合分流 系統(tǒng)。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于在一潤 前采用倉儲式喂料機(jī)、計量管和電子皮帶秤組合的流量控制模式，將12000 kg/h煙葉的流量波動控制在5Q/o以內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于煙葉 分組混配暫存工序的煙葉按批次配葉，煙葉的搭配是在準(zhǔn)備工段完成，通過分 流混配，再經(jīng)混配暫存柜后，將煙葉從縱向到橫向， 一行行一層層往復(fù)鋪茅斗， 該工序共設(shè)置7組對頂式混配暫存柜，每組儲柜，儲存能力15000kgX2，儲 存密度120 kg/m3，儲存厚度1. 3m。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于篩砂工 序?qū)⑿∮趌. 5mm見方的散碎葉片以及大部分砂土篩除，將小于ll. Omm見方的散 碎葉片篩除，將l. 5mm 11. Omm見方的碎片風(fēng)送至打葉線三打第十風(fēng)分器進(jìn)行 梗葉分離。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，其特征在于在二 潤之前采用倉儲式定量喂料機(jī)、計量管和電子皮帶秤組合的流量控制模式，將 12000 kg/h煙葉的流量波動控制在5Q/o以內(nèi)。
全文摘要
一種打葉復(fù)烤煙葉加工工藝，在預(yù)處理段采用同類、同等級、同品質(zhì)按比例均勻摻配歸并打葉和分組加工的模式，在預(yù)處理線增設(shè)了幾條電子秤；實(shí)行分選段流水線作業(yè)，擺把、分選、分切、精配的連續(xù)化生產(chǎn)模式；在預(yù)處理線增設(shè)加濕保濕裝置；采用分切工藝；增設(shè)了對頂?shù)臒熑~預(yù)混柜；采用分組加工，有如下優(yōu)點(diǎn)(1)加工方式靈活，應(yīng)用方便，與卷煙品牌生產(chǎn)技術(shù)對接快捷，(2)實(shí)現(xiàn)了歸并打葉電子秤精配模式，(3)實(shí)現(xiàn)了擺把、分選、分切、精配的連續(xù)化生產(chǎn)模式，(4)有效解決初烤煙水分散失問題和環(huán)境降塵，(5)保證了同一批次煙葉內(nèi)在品質(zhì)的一致性和均勻性，(6)提升了煙葉原料使用價值，(7)控制精度和控制水平上升了一個檔次。
文檔編號A24B3/00GK101181093SQ20071006647
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者李根寶, 洪 楊, 楊學(xué)良, 楊勝元, 梁新圈, 王洪云, 輝 簡, 蘇國壽 申請人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司大理卷煙廠