專利名稱：一種采用超聲波浸提技術(shù)制造再造煙草薄片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用超聲波浸提技術(shù)制造再造煙草薄片的方法，更進(jìn)一步的涉及一種利用超聲波的空化作用，增強(qiáng)煙梗和煙末中可溶性物質(zhì)的溶解能力，加速和增加煙梗和煙末有效成分提取的一種浸提方法。
背景技術(shù)：
目前，造紙法煙草薄片的主要原料是煙梗和大于2mm的煙片。對所含成分的提取，采用提取罐或連續(xù)提取進(jìn)行。前者將煙片或煙梗盛裝于罐體中，加入提取溶劑浸泡，之后抽取浸泡溶液濃縮獲得煙草濃縮液。之后換裝另一批次煙片或煙梗進(jìn)行另一輪浸泡提取。工業(yè)化生產(chǎn)中，往往采用大容積的罐體串聯(lián)或并聯(lián)來進(jìn)行。串聯(lián)或并聯(lián)罐體不僅設(shè)備投資高昂、占地面積大、操作人員多、提取效率低，而且這種作業(yè)為間斷式作業(yè)，生產(chǎn)效率低、作業(yè)成本高，滿足不了大規(guī)模生產(chǎn)的需求。而近幾年開始使用的連續(xù)式提取設(shè)備雖然改變了罐式的間斷方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)提取，也降低了作業(yè)成本和設(shè)備成本。但是上述兩種方法均存在對煙片的大小要求較高，對于一些小于2mm的煙片就利用不上，與工業(yè)卷煙企業(yè)搶原料，且在生產(chǎn)過程中對電和水等能源消耗較大等弊病。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種采用超聲波浸提技術(shù)制造再造煙草薄片的方法，利用超聲波的空化作用，增強(qiáng)煙梗和煙末中可溶性物質(zhì)的溶解能力，加速和增加煙梗和煙末有效成分提取的一種浸提方法，該方法提高煙草有效成份的提取，有效的節(jié)約能源并降低對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它依次包括下列步驟a.將煙棒或煙梗按常規(guī)粉碎后，與通過振動(dòng)過濾機(jī)過濾，除去沙矽、小的金屬顆粒等細(xì)小雜質(zhì)的直徑小于2mm的煙末，按照0～6∶10～4的比例放入超聲波提取機(jī)中，加入4～12倍的水或乙醇水溶液，在超聲波頻率為18kHz～35kHz、聲強(qiáng)0.5W/cm2～50W/cm2的范圍內(nèi)提取15min～60min，提取溫度在常溫～60℃之間；b.完成提取后進(jìn)入折帶式吸濾機(jī)將固液分離；將固體部分進(jìn)入紙張抄造過程，抄成45～90g/m2的再造煙草；壓榨脫水并進(jìn)入在線烘干機(jī)中烘干；
c.將用超聲波提取機(jī)所提取出的液體部分濃縮至干物料的同等重量(例100公斤干物料可生產(chǎn)出100公斤煙草濃縮液)，并在濃縮液中加入糖料、食用色素、煙用香料進(jìn)行調(diào)味調(diào)色，將此經(jīng)加工過的煙草濃縮液全部回涂于再造煙草，進(jìn)入烘干機(jī)烘干至含水率6～13％時(shí)，切片包裝。
發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明是利用超聲波具有的機(jī)械效應(yīng)、空化效應(yīng)及熱效應(yīng)通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，增強(qiáng)介質(zhì)的穿透力以提取物質(zhì)有效成分的方法。該超聲波連續(xù)提取設(shè)備可以在不破壞碎煙片有效的生理活性，提取物有效成分含量高，提取時(shí)間短、無需加熱，用水量少。能對目前工業(yè)卷煙企業(yè)廢棄(除塵煙粉)的小于2mm以下的煙粉原料充分利用。
超聲波提取節(jié)約時(shí)間提高工作效率，通常的回流提取和煎煮耗時(shí)大于1小時(shí)，而超聲波提取時(shí)間縮短為20～30分鐘。
超聲波提取時(shí)不需要加熱，避免了常規(guī)煎煮法、回流法長時(shí)間加熱對有效成分破壞，適用于對熱敏物質(zhì)的提取。
超聲波提取能提高有效成分的提取率，節(jié)省原料，有利于資源的充分利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
超聲波提取技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析按全年生產(chǎn)10000t薄片計(jì)算。
1、使用超聲波提取技術(shù)用水比常規(guī)提取低20％，則全年可節(jié)約蒸汽13200t，價(jià)值145.20萬元。節(jié)約水12000t，價(jià)值7200.00元。一年共計(jì)節(jié)省404.65萬元。
2、使用超聲波提取技術(shù)用電比常規(guī)提取低40％，一年共計(jì)節(jié)省120.75萬元。
3、原需用12500t煙片，按每公斤15元計(jì)算共計(jì)節(jié)省1.875億元人民幣。(除塵煙粉卷煙企業(yè)按垃圾處理)通過以上從實(shí)際生產(chǎn)上得到的數(shù)據(jù)表明，超聲波提取工藝不破壞碎煙草有效成分的生理活性，提取物有效成分含量高，提取時(shí)間短，水無需加熱，用水量少。與現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備相比較，其有運(yùn)行成本、維護(hù)費(fèi)用、動(dòng)力能源消耗等都低于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備。


圖1為再造煙葉生產(chǎn)工藝流程圖，圖2為超聲波提取工藝流程圖。
具體的實(shí)施方式下列實(shí)施例進(jìn)一步說明了本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例一取粉碎好的煙棒和經(jīng)過除雜處理的小于2mm的煙粉按2∶3(總量400Kg)的比例混合，按1∶10的固液比加入水后，一起裝進(jìn)超聲波提取設(shè)備中(超聲波提取設(shè)備的產(chǎn)地是寧波，型號為CTD-SC-5000，下同)，在超聲波頻率為25kHz、聲強(qiáng)20W/cm2的范圍內(nèi)，在常溫下提取20分鐘，進(jìn)入折帶式吸濾機(jī)將固液分離。將固體部分進(jìn)入紙張抄造過程，抄成55g/m2再造煙草；壓榨脫水和干燥，將用超聲波提取機(jī)所提取的液體濃縮至干物料的同等重量，并加入調(diào)味料(可可酊、麥芽酚，比例0.007％)、糖料(比例7％)等進(jìn)行調(diào)味并全部回涂于再造煙草，干燥至含水率9～12％時(shí)、切片包裝。
該實(shí)施實(shí)例制備出來的薄片，按5％的比例加入香煙中，使香煙的內(nèi)在品質(zhì)得到了改善，焦油含量明顯降低。
實(shí)施例二取粉碎好的煙棒和經(jīng)過除雜處理的小于2mm的煙粉按3∶2(總量400Kg)的比例混合，按1∶8的液比加入水后一起裝進(jìn)超聲波提取設(shè)備中，在超聲波頻率為20kHz、聲強(qiáng)30W/cm2的范圍內(nèi)，在常溫下提取30分鐘，進(jìn)入折帶式吸濾機(jī)將固液分離。將固體部分進(jìn)入紙張抄造過程，抄成50g/m2再造煙草；壓榨脫水和干燥，將用超聲波提取機(jī)所提取的液體濃縮至干物料的同等重量，并加入調(diào)味料(可可酊、復(fù)合天然香原料比例0.008％)、糖料(比例6％)等進(jìn)行調(diào)味并全部回涂于再造煙草，干燥至含水率9～12％切片包裝。
實(shí)施例三取粉碎好的煙棒和經(jīng)過除雜處理的小于2mm的煙粉按1∶1(總量400Kg)的比例混合，按1∶6的液比加入水后一起裝進(jìn)超聲波提取設(shè)備中，在超聲波頻率為35kHz、聲強(qiáng)40W/cm2的范圍內(nèi)，在45℃下提取20分鐘，進(jìn)入折帶式吸濾機(jī)將固液分離。將固體部分進(jìn)入紙張抄造過程，抄成60g/m2再造煙草；壓榨脫水和干燥，將用超聲波提取機(jī)所提取的液體濃縮至干物料的同等重量，并加入調(diào)味料(可可酊、麥芽酚、香蘭素、復(fù)合天然香原料，比例0.004-0.015％)、糖料(比例5％)等進(jìn)行調(diào)味并全部回涂于再造煙草，干燥至含水率8～10％時(shí)、切片包裝。
將以上實(shí)施例制備出來的薄片，按3～15％的比例加入于香煙生產(chǎn)中，有效降低了香煙中的焦含量和改善香煙的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種采用超聲波浸提技術(shù)制造再造煙草薄片的方法，它依次包括下列步驟a.將煙棒或煙梗按常規(guī)粉碎后，與通過振動(dòng)過濾機(jī)過濾，除去沙矽、小的金屬顆粒等細(xì)小雜質(zhì)的直徑小于2mm的煙末，按照0～6∶10～4的比例放入超聲波提取機(jī)中，加入4～12倍的水或乙醇水溶液，在超聲波頻率為18kHz～35kHz、聲強(qiáng)0.5W/cm2～50W/cm2的范圍內(nèi)提取15min～60min，提取溫度在常溫～60℃之間；b.完成提取后進(jìn)入折帶式吸濾機(jī)將固液分離；將固體部分進(jìn)入紙張抄造過程，抄成45～90g/m2的再造煙草；壓榨脫水并進(jìn)入在線烘干機(jī)中烘干；c.將用超聲波提取機(jī)所提取出的液體部分濃縮至干物料的同等重量，并在濃縮液中加入糖料、食用色素、煙用香料進(jìn)行調(diào)味調(diào)色，將此經(jīng)加工過的煙草濃縮液全部回涂于再造煙草，進(jìn)入烘干機(jī)烘干至含水率6～13％時(shí)，切片包裝。
全文摘要
一種采用超聲波浸提技術(shù)制造再造煙草薄片的方法，依次包括a.將煙棒或煙梗粉碎后，與煙末，按照比例放入超聲波提取機(jī)中，加入4～12倍的水或乙醇水溶液，在超聲波頻率為18kHz～35kHz、溫度在常溫～60℃，聲強(qiáng)0.5W/cm
文檔編號A24B15/22GK1895100SQ200610035619
公開日2007年1月17日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者王蕾, 李 榮, 王華友, 于瑞國, 馬永亮, 牛紀(jì)功, 薛長森 申請人:澳華達(dá)國際香料(廣州)有限公司, 山東瑞博斯煙草有限公司