專利名稱：一種生物型輥壓法再造煙葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物型輥壓法再造煙葉。
背景技術(shù)：
目前，煙草行業(yè)中，煙草再造煙葉的生產(chǎn)主要有輥壓法、稠漿法和造紙法三種。輥壓法再造煙葉常以卷煙制造過程中產(chǎn)生的煙末、梗簽等煙葉碎料為主要原料，經(jīng)粉碎，加入粘合劑、水等使之揉和，并將混合物壓制成片基進(jìn)行干燥，最后分切成一定規(guī)格的再造煙葉。輥壓法以其設(shè)備簡單、能耗低、成本低的優(yōu)點(diǎn)被國內(nèi)大多數(shù)卷煙生產(chǎn)企業(yè)采用。
為了提高輥壓法再造煙葉的內(nèi)在質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，各卷煙企業(yè)均采用了在再造煙葉中加入纖維的生產(chǎn)工藝，其主要是在料液中添加木漿纖維?，F(xiàn)在國內(nèi)的卷煙企業(yè)一般都在再造煙葉中加入針葉松木漿纖維做為再造煙葉的增強(qiáng)材料，大大增強(qiáng)了再造煙葉的耐加工性能。但是由于受到加纖比例小、再造煙葉內(nèi)在質(zhì)量差的影響，其普遍存在以下缺點(diǎn)1、由于木漿纖維本身木質(zhì)氣息重，纖維難以吸收料液，木漿纖維比例超過5％，嚴(yán)重影響再造煙葉燃吸品質(zhì)，造成再造煙葉木質(zhì)雜氣重，刺激性大，余味干澀；且在生產(chǎn)過程中與煙粉混合均勻性差，造成再造煙葉質(zhì)量波動大。
2、若加纖維比例小，起不到提高物理性能的作用，造成再造煙絲的有效利用率低，再造煙葉抗張強(qiáng)度小，耐水性差。
3、物理性能與內(nèi)在質(zhì)量難以協(xié)調(diào)平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，而提供一種內(nèi)在質(zhì)量好、再造煙絲利用率高的再造煙葉。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種生物型輥壓法再造煙葉，其特殊在于該再造煙葉是由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37-44％、碎梗8-13％、梗簽13-18％、香菇1-6％、料液30-36％。
上述再造煙葉是由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37-44％、碎梗8-13％、梗簽13-18％、香菇1-6％、料液30-36％、羧甲基纖維素鈉1-2％。
上述料液是由包括下列用量配比的原料配兌而成加纖膠60-68％、殼聚糖溶液15-21％、木耳膠體溶液6-11％、水4-8％。
上述料液是由包括下列用量配比的原料配兌而成加纖膠60-68％、殼聚糖溶液15-21％、木耳膠體溶液6-11％、水4-8％、除雜劑2-4％、純味靈0.05-2％、蘋果酸0.01-0.03％、蘋果酸鉀0.003-0.005％，其中除雜劑為煙草行業(yè)中的專用再造煙葉的除雜劑。
上述料液的配兌方法如下1)啟動反應(yīng)釜攪拌器；2)將半量加纖膠加入反應(yīng)釜；3)再將殼聚糖溶液加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；4)再將木耳膠體溶液和除雜劑加入反應(yīng)釜攪拌10-20分鐘；5)再將水加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；6)最后將剩下半量的加纖膠加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘。
上述料液的配兌方法如下1)啟動反應(yīng)釜攪拌器；2)將半量加纖膠加入反應(yīng)釜；3)再將蘋果酸和蘋果酸鉀用溫水溶解后加入反應(yīng)釜；4)再將殼聚糖溶液加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；5)再將純味靈徐徐加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；6)再將木耳膠體溶液和除雜劑加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；7)再將水加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；8)最后將剩下半量的加纖膠加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘。
上述殼聚糖溶液中的殼聚糖百分比含量為4-10％、木耳膠體溶液中的木耳百分比含量為4-10％。
上述殼聚糖溶液的加工方法如下
1)、在反應(yīng)釜內(nèi)按配比加入水；2)、開啟反應(yīng)釜加熱裝置加溫至20-50℃，然后加入占水含量0.5-5％的食用冰醋酸，開啟攪拌裝置，攪拌10-20分鐘；3)、開啟反應(yīng)釜加溫裝置，罐內(nèi)溫度始終保持在20-50℃之內(nèi)；4)、取配比的殼聚糖加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)8-20小時。
上述木耳膠體溶液的加工方法如下1)、取配比的木耳加工成顆粒；2)、用40-80目的篩網(wǎng)將加工后的木耳進(jìn)一步篩選，去除不良物質(zhì)，提高純凈度；3)、將篩選后的木耳深加工成80-120目的粉末；4)、在反應(yīng)釜中按配比加入水；5)、按配比將木耳粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌10-50分鐘；6)、開啟反應(yīng)釜加溫裝置，溫度始終保持40-80℃；7)、自然發(fā)酵8-20小時。
本發(fā)明在不增加設(shè)備投資和成本的情況下，利用生物技術(shù)對輥壓法再造煙葉傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝和配方進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1)內(nèi)在質(zhì)量好。本發(fā)明在再造煙葉中加入了低木質(zhì)素植物—香菇，由于香菇吸附和保持料液能力強(qiáng)、木質(zhì)氣息小，具有特殊清香氣息，所以賦予了再造煙葉特有的香味；本發(fā)明還應(yīng)用了植物木耳特殊香型的膠體溶液，減少了煙葉的不良?xì)庀?，諧調(diào)了煙葉的香味，突出了煙草的自然香氣，大大降低了煙草的雜氣和刺激性，余味清甜本發(fā)明還應(yīng)用了殼聚糖溶液，進(jìn)一步降低了再造煙葉的不良?xì)庀ⅰ?br> 2)再造煙絲有效利用率高。本發(fā)明在再造煙葉中加入了低木質(zhì)素植物纖維—香菇纖維和殼聚糖溶液，利用香菇纖維韌性強(qiáng)的特點(diǎn)以及殼聚糖溶液能提高再造煙葉的耐水性和耐加工性的特性，提高了再造煙葉的抗張強(qiáng)度、耐水性和耐加工性，大大增強(qiáng)了再造煙絲的有效利用率，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集中生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明組分的用量是經(jīng)過發(fā)明人進(jìn)行大量摸索總結(jié)得出的，各組分用量為在下述重量百分比范圍都具有良好效果本發(fā)明可由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37-44％、碎梗8-13％、梗簽13-18％、香菇1-6％、料液30-36％。
其具體配比實(shí)施例如下 本發(fā)明還可由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37-44％、碎梗8-13％、梗簽13-18％、香菇1-6％、料液30-36％、羧甲基纖維素鈉1-2％。
其具體配比實(shí)施例如下 其中料液可采用現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)再造煙葉的料液，也可采用本發(fā)明的料液，本發(fā)明的料液是由包括下列用量配比的原料配兌而成加纖膠60-68％、殼聚糖溶液15-21％、木耳膠體溶液6-11％、水4-8％。
其具體配比實(shí)施例如下
該料液的配兌方法如下1)啟動反應(yīng)釜攪拌器；2)將半量加纖膠加入反應(yīng)釜；3)再將殼聚糖溶液加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；4)再將木耳膠體溶液和除雜劑加入反應(yīng)釜攪拌10-20分鐘；5)再將水加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；6)最后將剩下半量的加纖膠加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘。
料液還可由包括下列用量配比的原料配兌而成加纖膠60-68％、殼聚糖溶液15-21％、木耳膠體溶液6-11％、水4-8％、除雜劑2-4％、純味靈0.05-2％、蘋果酸0.01-0.03％、蘋果酸鉀0.003-0.005％。
其具體配比實(shí)施例如下 該料液配兌方法如下
1)啟動反應(yīng)釜攪拌器；2)將半量加纖膠加入反應(yīng)釜；3)再將蘋果酸和蘋果酸鉀用溫水溶解后加入反應(yīng)釜；4)再將殼聚糖溶液加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；5)再將純味靈徐徐加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；6)再將木耳膠體溶液和除雜劑加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；7)再將水加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；8)最后將剩下半量的加纖膠加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘。
以上所述料液中，殼聚糖溶液中的殼聚糖含量為4-10％，其含量以6％為宜。加工方法如下1)、在反應(yīng)釜內(nèi)按配比加入水；2)、開啟反應(yīng)釜加熱裝置加溫20-50℃，然后加入占溶液總含量0.5-4％食用冰醋酸，開啟攪拌裝置，攪拌10-20分鐘；3)、開啟反應(yīng)釜加溫裝置，罐內(nèi)溫度始終保持在20-50℃之內(nèi)；4)、取配比的殼聚糖加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)8-20小時。
以上所述料液中，木耳膠體溶液中的木耳含量為4-10％，其含量以6％為宜。加工方法如下1)、取配比的木耳加工成顆粒；2)、用40-80目的篩網(wǎng)將加工后的木耳進(jìn)一步篩選，去除不良物質(zhì)，提高純凈度；3)、將篩選后的木耳深加工成80-120目的粉末；4)、在反應(yīng)釜中按配比加入水；5)、按配比將木耳粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌10-50分鐘；6)、開啟反應(yīng)釜加溫裝置，溫度始終保持40-80℃；7)、自然發(fā)酵8-20小時。
本發(fā)明再造煙葉的生產(chǎn)方法如下1)原料預(yù)處理；
2)混合與粉碎按用量配比將各種固體原料按比例均勻地進(jìn)行混合，然后進(jìn)行粉碎，粉碎后粒度在60-120目；3)混煉按用量配比，將粉料和料液按比例均勻摻配、混合；4)壓片將混合后的物料進(jìn)行壓片，一壓厚度應(yīng)控制在0.2-0.35mm之間，二壓控制在0.15-0.2mm之間；5)烘干進(jìn)料前烘干設(shè)備必須預(yù)熱20-30分鐘，溫度達(dá)到70℃方可進(jìn)料；正常生產(chǎn)過程中，烘箱溫度保持在175℃-185℃；6)切絲切絲刀轉(zhuǎn)速與再造煙葉輸送網(wǎng)帶速度一致，不得有再造煙葉打皺(卷)和脹緊現(xiàn)象。
7)卷曲效果實(shí)驗(yàn)以下為由20個煙草專業(yè)評委評吸的感官質(zhì)量對比評吸綜合結(jié)果，以及再造煙葉質(zhì)量的對比結(jié)果，其中編號1為申請人現(xiàn)有生產(chǎn)的再造煙葉，其由原料和含量為煙末37％、碎梗9％、梗簽10％、羧甲基纖維素鈉3％、加纖膠40％、除雜劑1％制成。
編號2為申請人用原料含量為煙末38％、碎梗12％、梗簽14％、香菇4％、料液32％制成的再造煙葉，其中料液由加纖膠68％、殼聚糖溶液16％、木耳膠體溶液8％、水8％配兌而成。
編號3為申請人用原料含量為煙末39％、碎梗9％、梗簽15％、香菇2％、料液35％制成的再造煙葉，其中料液由加纖膠65％、殼聚糖溶液18％、木耳膠體溶液10％、水7％配兌而成。
編號4為申請人用原料含量為煙末40％、碎梗8％、梗簽17％、香菇5％、料液30％制成的再造煙葉，其中料液由加纖膠63％、殼聚糖溶液21％、木耳膠體溶液11％、水5％配兌而成。
編號5為申請人用原料為煙末40％、碎梗10％、梗簽13％、香菇3％、羧甲基纖維素鈉1％、料液33％制成的再造煙葉，其中料液由加纖膠66％、殼聚糖溶液18％、木耳膠體溶液8.5％、水5.5％、除雜劑3％、純味靈0.976％、蘋果酸0.02％、蘋果酸鉀0.004％配兌而成。
純再造煙葉的感官質(zhì)量對比評吸結(jié)果

將再造煙葉添加成品卷煙中的感官質(zhì)量對比評吸結(jié)果

從中可以看出，本發(fā)明的組分制成的再造煙葉的各種評吸指標(biāo)均高于申請人現(xiàn)有生產(chǎn)的再造煙葉。
同時，申請人采取隨機(jī)調(diào)查的方式，對漢中市場230位消費(fèi)者意見進(jìn)行了調(diào)查。其中175人認(rèn)為編號5的再造煙葉添加到成品卷煙中的好抽的占76.08％；6人認(rèn)為編號1的再造煙葉添加到成品卷煙中的好抽的占2.60％；49人認(rèn)為兩者相當(dāng)，占21.30％。
以下為耐水性、抗張強(qiáng)度、有效利用率對比結(jié)果，其檢測方法為《再造煙葉第1部分輥壓法》YC/T16.1-2002規(guī)定的檢測方法。


下面為編號5的再造煙葉和編號1的再造煙葉卷煙致香成分的分析報告單位ug/g




從上可以看出編號5的再造煙葉的致香成分含量均高于編號1。
權(quán)利要求
1.一種生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于該再造煙葉是由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37-44％、碎梗8-13％、梗簽13-18％、香菇1-6％、料液30-36％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于該再造煙葉是由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37-44％、碎梗8-13％、梗簽13-18％、香菇16％、料液30-36％、羧甲基纖維素鈉1-2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述料液是由包括下列用量配比的原料配兌而成加纖膠60-68％、殼聚糖溶液15-21％、木耳膠體溶液6-11％、水4-8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述料液是由包括下列用量配比的原料配兌而成加纖膠60-68％、殼聚糖溶液15-21％、木耳膠體溶液6-11％、水4-8％、除雜劑2-4％、純味靈0.05-2％、蘋果酸0.01-0.03％、蘋果酸鉀0.003-0.005％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述料液的配兌方法如下1)啟動反應(yīng)釜攪拌器；2)將半量加纖膠加入反應(yīng)釜；3)再將殼聚糖的溶液加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；4)再將木耳的膠體溶液和除雜劑加入反應(yīng)釜攪拌10-20分鐘；5)再將水加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；6)最后將剩下半量的加纖膠加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述料液的配兌方法如下1)啟動反應(yīng)釜攪拌器；2)將半量加纖膠加入反應(yīng)釜；3)再將蘋果酸和蘋果酸鉀用溫水溶解后加入反應(yīng)釜；4)再將殼聚糖的溶液加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；5)再將純味靈徐徐加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；6)再將木耳的膠體溶液和除雜劑加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；7)再將水加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘；8)最后將剩下半量的加纖膠加入反應(yīng)釜，攪拌10-20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述殼聚糖溶液中的殼聚糖百分比含量為4-10％、木耳膠體溶液中的木耳百分比含量為4-10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述殼聚糖溶液中的殼聚糖百分比含量為4-10％、木耳膠體溶液中的木耳百分比含量為4-10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述殼聚糖溶液的加工方法如下1)、在反應(yīng)釜內(nèi)按配比加入水；2)、開啟反應(yīng)釜加熱裝置加溫至20-50℃，然后加入占水含量0.5-5％的食用冰醋酸，開啟攪拌裝置，攪拌10-20分鐘；3)、開啟反應(yīng)釜加溫裝置，罐內(nèi)溫度始終保持在20-50℃之內(nèi)；4)、取配比的殼聚糖加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)8-20小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物型輥壓法再造煙葉，其特征在于所述木耳膠體溶液的加工方法如下1)、取配比的木耳加工成顆粒；2)、用40-80目的篩網(wǎng)將加工后的木耳進(jìn)一步篩選，去除不良物質(zhì)，提高純凈度；3)、將篩選后的木耳深加工成80-120目的粉末；4)、在反應(yīng)釜中按配比加入水；5)、按配比將木耳粉末加入反應(yīng)釜中，攪拌10-50分鐘；6)、開啟反應(yīng)釜加溫裝置，溫度始終保持40-80℃；7)、自然發(fā)酵8-20小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物型輥壓法再造煙葉。該再造煙葉是由包括下列用量配比的原料制備而成的煙末37－44％、碎梗8－13％、梗簽13－18％、香菇1－6％、料液30－36％。本發(fā)明為解決背景技術(shù)中的再造煙葉存在的技術(shù)問題，而提供一種內(nèi)在質(zhì)量好、再造煙絲利用率高的再造煙葉。
文檔編號A24B3/00GK1775118SQ20051012452
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者雷東鋒 申請人:漢中卷煙二廠