專利名稱：一種復(fù)合酶制劑及將該復(fù)合酶制劑用于煙梗生產(chǎn)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)輔助劑及卷煙生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是指一種復(fù)合酶制劑及將該復(fù)合酶用于煙梗生產(chǎn)的工藝。
背景技術(shù)：
全世界有11億人吸煙，約占全世界人口的22％，而我國(guó)約有3.3億煙民，占我國(guó)人口的25％，占世界吸煙人口的30％，其煙草產(chǎn)銷量居全球之冠。因此，在我國(guó)40個(gè)在的工業(yè)行業(yè)中，煙草加工業(yè)的盈利水平名列榜首，凈資產(chǎn)回報(bào)率達(dá)27.69％。
煙?；蚬＝z是卷煙配方煙絲中的重要組成成分之一，加工良好的梗絲不僅能增加煙絲的填充值，降低卷煙單耗，提高卷煙的燃燒性與煙氣的透發(fā)性，而且還可降低煙氣焦油量，提高卷煙的色香味，同時(shí)，煙梗也是煙草薄片的重要原料。因此，卷煙企業(yè)都非常重視對(duì)煙梗加工技術(shù)的研究。
從已有的研究結(jié)果表明，梗絲香味不足，是因?yàn)橛绊懴銦燂L(fēng)味的一些重要成分如β-苯乙醇、β-大馬酮、葉綠酮等致香成分含量很低，而糠醛、苯乙醛等含量卻很高，木質(zhì)氣重。為了克服這些問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)煙梗制絲技術(shù)只是對(duì)煙梗的物理性狀進(jìn)行改變，并利用添加香料對(duì)其刺激性、雜氣進(jìn)行掩蓋，而煙梗的化學(xué)成份并未改變。因此，利用現(xiàn)有技術(shù)降低木質(zhì)雜氣和刺激性的程度非常有限。就煙梗本身而言，其物理特性和化學(xué)組分與煙葉存在本質(zhì)的差異，煙梗的主要成份是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、果膠質(zhì)，同時(shí)含有少量的酯類、淀粉和蛋白質(zhì)。其酯類燃燒易增加焦油含量；纖維素、木質(zhì)素燃燒不充分時(shí)產(chǎn)生易引起吸煙者嗆咳的刺激性氣味；木質(zhì)素和果膠燃燒可產(chǎn)生有毒的甲醇等物質(zhì)，并帶有較大的木質(zhì)雜氣；含氮化合物燃燒易產(chǎn)生自由基和特有亞硝胺；木質(zhì)素燃燒易產(chǎn)生3，4-苯并芘等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)合酶制劑及將該復(fù)合酶用于煙梗生產(chǎn)的工藝，其主要目的在于通過(guò)改變煙梗的化學(xué)成分，降低現(xiàn)有煙梗在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的焦油、刺激性氣味及其它有毒、有害的物質(zhì)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種復(fù)合酶制劑，其組成成分包括木質(zhì)素酶、果膠酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶及酯酶中的二種或二種以上及水，其中，各組分在該復(fù)合酶制劑中的重量百分比含量為木質(zhì)素酶0.001％-0.5％、果膠酶0.001％-0.5％、纖維素酶0.001％-0.5％、淀粉酶0.001％-0.5％、蛋白酶0.001％-0.5％、酯酶0.001％-0.5％，余量為水。
上述復(fù)合酶制劑的優(yōu)選取組成成分及重量百分比含量為木質(zhì)素酶0.02％、果膠酶0.02％、纖維素酶0.02％、淀粉酶0.02％、蛋白酶0.02％、酯酶0.02％，余量為水。
上述復(fù)合酶制劑的優(yōu)選取組成成分及重量百分比含量為果膠酶0.03％、纖維素酶0.05％、木質(zhì)素酶0.02％，余量為水。
將上述復(fù)合酶制劑應(yīng)用于煙梗生產(chǎn)的工藝包括如下步驟1)將所述各種酶類和水進(jìn)行混合，水溫控制在45℃±9℃，PH值控制在4.4±1.0，攪拌均勻形成復(fù)合酶液；2)將煙梗浸入上述復(fù)合酶液中7-60秒，然后在30-40℃條件下貯存3-20小時(shí)；3)在大于90℃的溫度下對(duì)煙梗進(jìn)行蒸梗滅酶，促進(jìn)呈色、呈香、呈味反應(yīng)。
本發(fā)明可使煙梗中的梗蠟、油脂、果膠質(zhì)、淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素和木質(zhì)素部分降解，在蒸梗時(shí)，不僅可以有效滅酶，同時(shí)可促進(jìn)降解物間的美拉德反應(yīng)和酯化反應(yīng)等。故可使梗絲色澤更加明快、手感松軟、富有彈性，更加符合卷制的要求。再者，由于煙梗的結(jié)構(gòu)和組成發(fā)生了變化，理化性質(zhì)也隨之變化，進(jìn)而達(dá)到降低香煙的木質(zhì)氣和刺激性氣味、改善吸味、提高內(nèi)在質(zhì)量與外在品質(zhì)的目的。本發(fā)明對(duì)制梗絲工藝改良、低檔次煙葉處理、煙草薄片處理、煙葉陳化以及降焦減害、促進(jìn)煙草工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、改善煙民的健康水平都有重要而深遠(yuǎn)的意義。
具體實(shí)施例本發(fā)明的具體實(shí)施例一，按照以下重量百分比將各組分混合木質(zhì)素酶0.001％、果膠酶0.001％、纖維素酶0.001％、淀粉酶0.001％、蛋白酶0.001％、酯酶0.001％、水99.994％，將水溫控制在45℃±5℃，PH值控制在4.4±0.3，攪拌均勻形成復(fù)合酶液；將煙梗浸入上述復(fù)合酶液中7-30秒，然后在30-40℃條件下貯存3-5小時(shí)；最后在大于90℃的溫度下對(duì)煙梗進(jìn)行蒸梗滅酶，促進(jìn)呈色、呈香、呈味反應(yīng)。
在煙梗中加入復(fù)合酶后，經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)證明，通過(guò)酶促反應(yīng)，增加了氨基化合物，如氨基酸，和羰基化合物，如可溶性糖，高級(jí)飽和一元醇和高級(jí)脂肪酸等，使之有效地增加美拉德反應(yīng)和各種酯化反應(yīng)等的反應(yīng)底物。
在本實(shí)施例中，結(jié)合并利用了卷煙企業(yè)制梗絲的工藝設(shè)備等技術(shù)條件，有針對(duì)性地研究篩配具有生物活性的多功能復(fù)合酶，通過(guò)加酶后的洗梗液處理，對(duì)煙梗燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害組分適量降解或修飾，并借助高溫蒸梗滅酶和促進(jìn)降解物或修飾物之間的化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到調(diào)節(jié)煙氣酸堿度、降低煙氣刺激性、減少木質(zhì)雜氣、提高梗絲內(nèi)在質(zhì)量和外在品質(zhì)的目的。
由于煙梗的化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成發(fā)生了變化，梗絲的色香味也隨之變化。評(píng)吸結(jié)果表明，在評(píng)吸指標(biāo)中，經(jīng)復(fù)合酶處理后的梗絲各項(xiàng)評(píng)吸指標(biāo)，如香氣質(zhì)、香氣量、余味等均顯著高于對(duì)照產(chǎn)品，尤其是雜氣和刺激性均大幅度下降，雜氣下降達(dá)25％-60％，刺激性下降達(dá)20％-50％。
本發(fā)明的實(shí)施例二，與實(shí)施例一的區(qū)別在于其復(fù)合酶液中各組分的重量百分比含量不同，其各組分分別為木質(zhì)素酶0.02％、果膠酶0.02％、纖維素酶0.02％、淀粉酶0.02％、蛋白酶0.02％、酯酶0.02％，、水99.88％。其工藝過(guò)程與實(shí)施例一相同。
本發(fā)明的實(shí)施例三，與實(shí)施例一的區(qū)別在于其復(fù)合酶液中各組分的重量百分比含量不同，其各組分分別為木質(zhì)素酶0.5％、果膠酶0.5％、纖維素酶0.5％、淀粉酶0.5％、蛋白酶0.5％、酯酶0.5％，、水97％。其工藝過(guò)程與實(shí)施例一相同。
本發(fā)明的實(shí)施例四，與實(shí)施例一的區(qū)別在于其復(fù)合酶液中各組分及其重量百分比含量不同，其各組分分別為果膠酶0.03％、纖維素酶0.05％、木質(zhì)素酶0.02％、水99.9％。其工藝過(guò)程與實(shí)施例一相同。
上述各種酶類的選擇及其含量的確定，可根據(jù)所選用的煙梗的具體情況確定。
上述僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合酶制劑，其組成成分包括木質(zhì)素酶、果膠酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶及酯酶中的二種或二種以上及水，其中，各組分在該復(fù)合酶制劑中的重量百分比含量為木質(zhì)素酶0.001％-0.5％、果膠酶0.001％-0.5％、纖維素酶0.001％-0.5％、淀粉酶0.001％-0.5％、蛋白酶0.001％-0.5％、酯酶0.001％-0.5％，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合酶制劑，其優(yōu)選組成成分及重量百分比含量為木質(zhì)素酶0.02％、果膠酶0.02％、纖維素酶0.02％、淀粉酶0.02％、蛋白酶0.02％、酯酶0.02％，余量為水。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合酶制劑，其優(yōu)選組成成分及重量百分比含量為果膠酶0.03％、纖維素酶0.05％、木質(zhì)素酶0.02％，余量為水。
4.將權(quán)利要求1所述的復(fù)合酶制劑應(yīng)用于煙梗生產(chǎn)的工藝，包括如下步驟1)將所述各種酶類和水進(jìn)行混合，水溫控制在45℃±9℃，PH值控制在4.4±1.0，攪拌均勻形成復(fù)合酶液；2)將煙梗浸入上述復(fù)合酶液中7-60秒，然后在30-40℃條件下貯存3-20小時(shí)；3)在大于90℃的溫度下對(duì)煙梗進(jìn)行蒸梗滅酶，促進(jìn)呈色、呈香、呈味反應(yīng)。
全文摘要
一種復(fù)合酶制劑，其各組成成分及重量百分比含量為木質(zhì)素酶0.001％－0.5％、果膠酶0.001％－0.5％、纖維素酶0.001％－0.5％、淀粉酶0.001％－0.5％、蛋白酶0.001％－0.5％、酯酶0.001％－0.5％，余量為水。將該復(fù)合酶制劑應(yīng)用于煙梗生產(chǎn)的工藝包括如下步驟按配比進(jìn)行混合攪拌均勻形成復(fù)合酶液；將煙梗浸入上述復(fù)合酶液中然后貯存；對(duì)煙梗進(jìn)行蒸梗滅酶，促進(jìn)呈色、呈香、呈味反應(yīng)。評(píng)吸結(jié)果表明，在評(píng)吸指標(biāo)中，經(jīng)復(fù)合酶處理后的梗絲各項(xiàng)評(píng)吸指標(biāo)，如香氣質(zhì)、香氣量、余味等均顯著高于對(duì)照產(chǎn)品，尤其是雜氣和刺激性均大幅度下降，雜氣下降達(dá)25％－60％，刺激性下降達(dá)20％－50％。
文檔編號(hào)A24B15/00GK1955281SQ20051010444
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者楊述元, 宋光泉, 林凱, 鄭湖南, 莊志雄, 施進(jìn) 申請(qǐng)人:廈門(mén)卷煙廠, 仲愷農(nóng)業(yè)技術(shù)學(xué)院