專利名稱：一種制備煙梗膨脹的方法及所采用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備膨脹煙梗的方法及所采用的設(shè)備，更具體地講，本發(fā)明涉及一種利用過熱蒸汽來實(shí)現(xiàn)煙梗膨脹的方法及所采用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
如果將煙葉分成煙葉片和煙梗兩部分，那么煙梗的重量約占煙葉重量的四分之一，而煙梗在成分上也含有焦油、尼古丁等，與煙葉片相近。在一般的煙草制絲工藝中，將煙葉片和煙梗分別加工成片絲和梗絲，再與再造煙絲和/或回用煙絲按比例配置成煙絲。因而，煙梗切絲的技術(shù)對于提高香煙的品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。
在煙梗的切絲加工技術(shù)中，根據(jù)煙梗膨脹與切絲的先后順序，可將其分為兩大類，一類是先將煙梗切絲，然后再進(jìn)行膨脹，即所謂的“先切后膨”，如中國專利98112565.4、中國專利申請03112538.7、中國專利申請200410040042.4等；另一類則是先將煙梗膨脹，然后再進(jìn)行切絲，即所謂的“先膨后切”，如中國專利申請01108471.5、中國專利申請200310112837.7等。
中國專利98112565.4公開了一種浸泡法煙梗加料工藝，該工藝包括煙梗料液浸泡、蒸氣加溫、貯梗、切梗、烘干膨化、混合配制煙絲、上機(jī)制煙等步驟。該工藝中，首先將煙梗充分浸入加有香精、香料的浸潤液中，浸潤液的溫度為30℃-60℃，浸入時間為3-8秒；然后進(jìn)行蒸氣加溫，使煙梗溫度為60℃-100℃，加溫時間為15-60秒；加溫后的煙梗置于貯梗柜內(nèi)貯梗4-8小時，貯梗的溫度為35℃-65℃；當(dāng)煙梗的水分為25-35％時進(jìn)行切梗；再進(jìn)行烘干膨化；最后混合配制煙絲和上機(jī)制煙。由于該技術(shù)在膨化前使煙梗吸收料液，避免了膨化后加料降低填充值的缺陷，從而改善了梗絲的品質(zhì)。但這種技術(shù)屬于“先切后膨”，產(chǎn)生的廢料較多，煙梗利用率相對較低，而且，長時間的貯梗過程很難達(dá)到高效全自動化生產(chǎn)的要求。
中國專利申請03112538.7也公開了一種煙梗處理方法，其包括下列步驟煙梗浸泡、蒸氣加溫、貯梗、切絲、浸漬式加料、烘干膨化。這種方法仍屬于“先切后膨”，其改進(jìn)之處在于將切絲所得的梗絲由噴淋式加料改為浸漬式加料將梗絲充分浸入加有料液的浸漬液中，浸漬液的溫度為20-50℃，浸入時間為10-30秒，浸漬后的梗絲經(jīng)脫水處理后進(jìn)入下一工序進(jìn)行烘干膨化。該工藝可以避免了煙絲摻配過程中存在的色差問題，梗絲料液吸收充分、潤絲透徹，梗絲色澤加深，填充性上升，但其同樣具有“先切后膨”工藝的缺點(diǎn)。
中國專利申請200410040042.4公開了一種利用搓梗將煙梗加工制成膨脹梗絲的方法，其包括煙?；爻?、打梗、洗梗、貯梗、煙梗二次增濕、壓梗、搓梗及梗絲膨脹干燥等工序，其中，通過增溫增濕機(jī)于140-150℃下分別進(jìn)行兩次回潮處理，第一次增濕至18-20％；第二次增濕至35-42％。這種方法利用擠壓、搓梗的方法代替原有的切削方法，可有效地保存煙梗的纖維機(jī)械特性，提高煙梗絲的膨脹性能，改善煙梗絲的卷接性能。但從本質(zhì)講上也屬于“先切后膨”。
中國專利申請01108471.5公開了一種以微波膨梗技術(shù)為核心、“先膨后切、恢復(fù)定型”的工藝流程。即該工藝將膨脹后的煙梗，經(jīng)回潮、切絲后，在較低的能量密度下恢復(fù)定型，其優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單，能耗低，整個過程物料含水量較低。
中國專利申請200310112837.7公開了一種煙草制絲新工藝，其煙葉片制成葉絲的工藝和煙梗制成梗絲的工藝，其中，煙梗制成梗絲的工藝為開包→微波膨化→加料回潮→貯煙?！薪z→梗絲加熱舒展、干燥→梗絲風(fēng)選→梗絲加香、貯絲。該發(fā)明的梗絲加工方法是對膨化后的煙梗加料后切梗絲，工藝流程簡單，系統(tǒng)可靠性高。與中國專利申請01108471.5一樣，其也屬于“先膨后切”，而且采用微波膨化。
中國專利申請200310112767.5公開了一種蒸汽膨化梗絲的加工方法，該方法在現(xiàn)有的膨化梗絲加工方法的基礎(chǔ)上，將普通煙?！跋惹泻笈颉钡姆椒ǜ臑椤跋扰蚝笄小钡姆椒?，并提出將煙梗膨化的蒸汽溫度控制在250-350℃之間，使煙梗膨化，然后將膨化后的膨化煙梗經(jīng)回潮后即可進(jìn)行切絲而制成膨化梗絲。但該專利申請只是簡單地提出了采用蒸汽加溫的“先膨后切”的概念，并強(qiáng)調(diào)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改變順序即可實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，采用蒸汽加溫的“先膨后切”技術(shù)與采用蒸汽加溫的“先切后膨”技術(shù)有許多根本的不同。
因而，有必要提供一種現(xiàn)實(shí)可行的、采用采用蒸汽加溫的、“先膨后切”的煙梗加工技術(shù)，而且這種技術(shù)所加工出來的膨脹煙梗的形狀不同于現(xiàn)有技術(shù)的梗絲或梗片，因而其煙梗利用率高，同時便于進(jìn)行連續(xù)地穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本發(fā)明提供了一種能夠提高煙梗利用率的ESS(Expanded Shredded Stem)工藝方法，該方法屬于“先膨后切”的煙梗加工技術(shù)，其依次包括如下的步驟a、將需要加工的煙梗進(jìn)行預(yù)處理；b、將預(yù)處理過的煙梗暴露在相對高壓的過熱蒸汽中一段時間，所述過熱蒸汽的溫度為200-350℃，所述過熱蒸汽的壓力至少為表壓10巴(bar)；c、使上述過熱蒸汽和煙梗的混合物快速降壓；d、對降壓后的蒸汽和煙梗的混合物進(jìn)行氣-固分離，分離出固體的膨脹煙梗；e、將上述分離出的膨脹煙梗進(jìn)行增加水分的回潮處理；f、將回潮處理后的膨脹煙梗進(jìn)行分選和/或切細(xì)，制得大小適當(dāng)?shù)呐蛎洘煿！?br> 其中，步驟(a)中所使用的原料煙梗應(yīng)當(dāng)是干的煙梗，該干的煙梗中的水分含量不宜超過14％(以濕重計)，優(yōu)選不超過11％。如果所使用的原料煙梗中水分含量超過11％，則步驟(a)中的預(yù)處理應(yīng)包括將原料煙梗進(jìn)行干燥的過程。采用干的煙?？梢员ＷC較好的膨脹效果。
在步驟(a)中，原料煙梗的預(yù)處理過程可以包括剔除外來雜物的過程，例如，剔除煙梗中的木材、金屬及石頭等雜物，因?yàn)檫@類雜物在加工過程中會使設(shè)備受損或堵塞。原料煙梗的預(yù)處理過程還可以包括篩分的過程。篩分可以將原料中的粉塵去掉，并將其分成短梗和長梗兩類，其中，短?？梢詫⒅苯舆M(jìn)入膨脹加工，長梗將需要切短才可以進(jìn)入膨脹加工。而短梗和長梗的劃分與所采用的設(shè)備相關(guān)，例如可以將大于30mm的原料煙梗定義為長梗，而所有的長梗都將切成不長于30mm的短梗。
步驟(a)的預(yù)處理還可以包括將原料煙梗進(jìn)行混合的過程，混合后的原料經(jīng)喂料系統(tǒng)分配至一臺或多臺膨脹器(根據(jù)生產(chǎn)線能力而定)。在膨脹加工前進(jìn)行混合可以保證膨脹加工的穩(wěn)定性。
步驟(a)是在預(yù)處理設(shè)備如篩分機(jī)、干燥機(jī)(干燥貯柜)和/或混合機(jī)等設(shè)備中完成的。
在本發(fā)明的步驟(b)中，原料煙梗暴露在過熱蒸汽中的時間一般需要超過10秒，優(yōu)選為10-120秒，更優(yōu)選為80-120秒。過熱蒸汽的壓力優(yōu)選為10-20巴(表壓)。
在本發(fā)明的步驟(c)中，步驟(b)中得到的過熱蒸汽和煙梗的混合物，被快速降壓，至通常大氣壓力附近。這種快速降壓可以通過使膨脹機(jī)中蒸汽及煙梗的混合物經(jīng)噴嘴小孔(orifice)排出而實(shí)現(xiàn)，排出后其壓力亦同時降回至大氣壓力附近。煙梗的迅速減壓使其膨脹，同時間煙梗中所含的揮發(fā)物也被排放出來。
當(dāng)過熱蒸汽和煙梗的混合物降壓至大氣壓力附近時，其溫度也降至大約為120-180℃。這種降壓后的混合物經(jīng)過一個氣-固分離器，一般為旋風(fēng)分離器，將固體狀的膨脹煙梗經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣鎖從旋風(fēng)分離器錐體的底部排出，而蒸汽、細(xì)小的膨脹煙梗顆粒以及粉塵將從旋風(fēng)分離器頂部排放到適合的氣體凈化系統(tǒng)中進(jìn)行處理。這種氣體凈化系統(tǒng)可以是洗滌塔(scrubber)或煅燒爐(incinerator)。假如采用煅燒爐的話，廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能可以用廢熱鍋爐來回收，并用于生產(chǎn)用于本發(fā)明方法所需的過熱蒸汽。
在氣-固分離器中所得到的膨脹煙梗是非常干燥、脆弱的，不利于進(jìn)一步加工，因而需要進(jìn)行回潮處理，以便進(jìn)一步加工。優(yōu)選的回潮處理方法是采用霧化水噴霧實(shí)現(xiàn)的。
經(jīng)回潮處理后，使膨脹煙梗中的水分含量為8-16％(濕重)，優(yōu)選為10-14％；然后再將其送到一個分選系統(tǒng)如篩分系統(tǒng)進(jìn)行大小分選。由于膨脹煙梗具有較廣的顆粒大小分布范圍，因而需要進(jìn)行分選，其中顆粒較大的產(chǎn)品將送到分切機(jī)中切細(xì)，最后得到大小適當(dāng)?shù)牧钆蛎洘煿＃杂糜谙銦煹闹圃?。另外，若有必要，可以進(jìn)一步清除粒狀膨脹煙梗中的粉塵。本發(fā)明制備的粒狀膨脹煙梗具有很好的流性，可以自由地流動。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種可以采用過熱蒸汽直接對未切削的煙梗進(jìn)行膨脹加工的設(shè)備，該設(shè)備的過熱蒸汽處理機(jī)構(gòu)至少包括第一過熱蒸汽處理段和第二過熱蒸汽處理段，其中，第一過熱蒸汽處理段與煙梗進(jìn)料裝置相連，并設(shè)置有注入過熱蒸汽的裝置；在第一過熱蒸汽處理段與第二過熱蒸汽處理段之間設(shè)置有控制第一過熱蒸汽處理段中的過熱蒸汽和煙梗進(jìn)入第二過熱蒸汽處理段的裝置如閥門；第二過熱蒸汽處理段的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)送煙梗的螺旋運(yùn)送裝置，以將煙梗運(yùn)送到出口端；第一過熱蒸汽處理段和第二過熱蒸汽處理段能夠承受壓力最低為10巴優(yōu)選14-16巴、溫度為200-350℃的過熱蒸汽。
在本發(fā)明的煙梗處理設(shè)備中，第一過熱蒸汽處理段可以為基本上垂直設(shè)置的處理段，而第二過熱蒸汽處理段可以為基本上水平設(shè)置的處理段。當(dāng)然，本發(fā)明的煙梗處理設(shè)備可以采用兩個以上的過熱蒸汽處理段，但較多的過熱蒸汽處理段會使設(shè)備過于復(fù)雜而增加了設(shè)備的成本，因而，優(yōu)選采用兩個過熱蒸汽處理段。另外，在垂直設(shè)置的處理段和煙梗進(jìn)料裝置之間可以設(shè)置有控制煙梗進(jìn)入該處理段的裝置如閥門。水平設(shè)置的處理段的兩端設(shè)置有密封裝置。
在本發(fā)明的煙梗處理設(shè)備中，第二過熱蒸汽處理段即水平設(shè)置的處理段的出口端連接有出口管，該出口管連接有可拆卸的銳孔噴嘴(orifice)。該銳孔噴嘴兩邊的壓差驅(qū)使含有煙梗與過熱蒸汽的物流通過該噴嘴，使得煙梗瞬間被降壓，煙梗細(xì)胞基質(zhì)中蒸汽迅速膨脹而達(dá)到使煙梗膨脹的效果。
本發(fā)明的煙梗處理設(shè)備還可以進(jìn)一步包括旋風(fēng)分離裝置，以便將固態(tài)的煙梗與從蒸汽、煙梗揮發(fā)物如尼古丁、粉塵等分離開來。已膨脹的煙梗從蒸汽中分離出來后，接著進(jìn)行回潮處理及尺寸控制處理，體積過大的將會切細(xì)，最后制得粒狀的、可自由流動的膨脹煙梗。
優(yōu)選地，上述設(shè)備中螺旋運(yùn)送裝置的螺旋節(jié)距不是固定的，而是變化的，其中，在第一過熱蒸汽處理段和第二過熱蒸汽處理段相連接的區(qū)域附近，該螺旋運(yùn)送裝置的螺旋節(jié)距較大；而在離開該區(qū)域沿?zé)煿＿\(yùn)送的方向上螺旋節(jié)距較小，即離開該區(qū)域至出口端的區(qū)域內(nèi)螺旋節(jié)距較小。
第一過熱蒸汽處理段優(yōu)選設(shè)置有排空裝置如閥門。結(jié)合使用第一過熱蒸汽處理段與第二過熱蒸汽處理段之間設(shè)置的閥門，該排空裝置可以使第一過熱蒸汽處理段處于加壓狀態(tài)或處于常壓狀態(tài)，其中，關(guān)閉該排空裝置、打開第一過熱蒸汽處理段與第二過熱蒸汽處理段之間的閥門時，可以使第一過熱蒸汽處理段中的煙梗和過熱蒸汽進(jìn)入到第二過熱蒸汽處理段中；打開該排空裝置、關(guān)閉第一過熱蒸汽處理段與第二過熱蒸汽處理段之間的閥門時，可以使第一過熱蒸汽處理段放空，從而允許處于常壓狀態(tài)的、進(jìn)料裝置如喂料槽中的煙梗進(jìn)入第一過熱蒸汽處理段中。
優(yōu)選地，第一過熱蒸汽處理段上的排空裝置和引入過熱蒸汽的裝置是一個三通閥，該三通閥既可以使第一過熱蒸汽處理段排空，也可以向第一過熱蒸汽處理段注入過熱蒸汽。
由于第一過熱蒸汽處理段要定期排空，因而設(shè)計中，可以使第一過熱蒸汽處理段體積較小，而第二過熱蒸汽處理段的體積相對較大。
第二過熱蒸汽處理段中的煙梗來自于第一過熱蒸汽處理段，其中的過熱蒸汽可以全部來自于第一過熱蒸汽處理段，但優(yōu)選的方案是在第二過熱蒸汽處理段上也設(shè)置有注入過熱蒸汽的裝置，以大量補(bǔ)充進(jìn)入到第二過熱蒸汽處理段中的過熱蒸汽。
采用本發(fā)明的工藝和設(shè)備，可以直接對未切削的煙梗進(jìn)行膨脹加工，得到粒狀膨脹煙梗，減少了煙梗碎屑的產(chǎn)生，從而提高了煙梗的利用率。
下面結(jié)合附圖，采用具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明，但可以理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完全可以在不偏離本發(fā)明的基礎(chǔ)上進(jìn)行一定的改進(jìn)、變動或替換，這些改進(jìn)、變動或替換仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的一種具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖2是本發(fā)明工藝方法的一種具體實(shí)施方式
的流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參考圖1，其為本發(fā)明設(shè)備的一種具體實(shí)施方式
。圖1所示的設(shè)備包括第一過熱蒸汽處理段即基本上垂直設(shè)置的管形腔2、第二過熱蒸汽處理段即水平段5、喂料槽、螺旋運(yùn)送裝置6和三通閥4，其中，在管形腔2和喂料槽之間設(shè)置有閥門1，在管形腔2和水平段5之間設(shè)置有閥門3。
三通閥4為一個三路閥，它可以將蒸汽注入管形腔2或當(dāng)蒸汽停止注入后將腔內(nèi)蒸汽泄出至大氣13。
螺旋運(yùn)送裝置6由齒輪電機(jī)驅(qū)動，其軸的兩端設(shè)置有軸承及密封套7支撐，并安裝在水平段5的兩端。螺旋運(yùn)送裝置的螺旋節(jié)距根據(jù)其在水平段5內(nèi)位置不同而有所不同，在靠近垂直管形腔2與水平段5連接的位置處，其節(jié)距將較大，由該區(qū)域至水平段5的出口端的方向(產(chǎn)品運(yùn)送的方向)則較短。較長的節(jié)距可以確保產(chǎn)品平穩(wěn)地從垂直管形腔2輸送至水平段5中。
圖1中設(shè)備的工作機(jī)制如下當(dāng)閥門1處于打開狀態(tài)、而閥門3處于關(guān)閉狀態(tài)時，喂料槽中的煙梗進(jìn)入管形腔2。經(jīng)過一設(shè)定時間后，關(guān)閉閥門1，未進(jìn)入管形腔2的煙梗則在其上面的喂料槽中累積。
當(dāng)關(guān)閉閥門1和閥門3后，通過三通閥4使過熱蒸汽14注入管形腔2中進(jìn)行增壓，使其壓力與水平段5內(nèi)的壓力相同。
打開閥門3，則管形腔2中的煙梗落入水平段5內(nèi)，并通過螺旋運(yùn)送裝置6的運(yùn)行及蒸汽的流動將煙梗送到水平段5的出口端。
在煙梗從管形腔2落入水平段5中一段足夠時間后，關(guān)閉閥門3而將三通閥4打開，使管形腔2排空至大氣壓13。
經(jīng)過一段足夠時間讓管形腔2泄壓后，閥門1將再打開，整個循環(huán)將重復(fù)。閥門循環(huán)動作按以上順序進(jìn)行，典型時間為10-20秒。
高壓的過熱蒸汽14從靠近管形腔2及水平段5的連接點(diǎn)位置處注入到水平段5內(nèi)。
螺旋運(yùn)送裝置6的功能是傳送煙梗至水平段5的出口端以及使煙梗有時間進(jìn)行充分地加熱和滲透蒸汽，一般來說，此段流程最少需要10秒的時間，更理想為60秒或以上。過熱蒸汽的流動也可以幫助煙梗的向前移動。
在靠近水平段5出口端裝有一個出口管8，經(jīng)該出口管，煙梗在螺旋推進(jìn)裝置6和過熱蒸汽流的作用下被送出。
出口管8可以連接一可拆卸的小孔噴嘴(orifice)；出口管8中的煙梗與過熱蒸汽，在噴嘴兩側(cè)壓差的作用下，高速流過該噴嘴，使得煙?；旧显谒查g降壓，煙梗細(xì)胞基質(zhì)內(nèi)所含的蒸汽快速釋放而使煙梗達(dá)到膨脹的效果。
已膨脹的煙梗及蒸汽流將通過管道送到一個旋風(fēng)分離器10，其中，固態(tài)的煙梗從分離器中經(jīng)氣鎖11送出，而蒸汽、煙草揮發(fā)物如尼古丁、粉塵等氣態(tài)物流將從旋風(fēng)分離器10的出氣口12排出，并送往適當(dāng)?shù)奈矚馓幚硌b置，例如水洗塔或熱氧化裝置。
經(jīng)過高壓過熱蒸汽處理后，分離出來的已膨脹的煙?？梢赃M(jìn)行進(jìn)一步處理，如進(jìn)行回潮處理及尺寸控制處理、將體積過大的煙梗進(jìn)行切細(xì)等。
采用本發(fā)明的設(shè)備時，干煙梗以均勻的速率喂入設(shè)備中。干煙梗的典型濕度為11％(濕重)，當(dāng)然也可以采用更干的煙梗即水份含量更小的煙梗。但高水份的煙梗不太適宜，因?yàn)檫@會影響膨脹效果?？梢酝ㄟ^體積或重量來控制煙梗的喂料速率，但原則上整個喂料流程應(yīng)該均勻，以盡可能避免出現(xiàn)波動。
實(shí)施例2圖2所示為本發(fā)明ESS工藝方法的一種具體實(shí)施方式
。在該具體實(shí)施方式
中，其原料可以是常規(guī)打葉復(fù)烤所產(chǎn)生的干煙梗，而且特別適應(yīng)于加工短煙梗。
上述的原料中，既包括干煙梗，也包括一些外來雜物例如木材、金屬及石頭，這些外來雜物經(jīng)風(fēng)分預(yù)處理予以剔除，因?yàn)檫@類雜物會引起設(shè)備受損或加工過程中堵塞；風(fēng)分預(yù)處理還可以帶走原料中的一部分粉塵，此部分粉塵可以用過濾器將其過濾下來，以免排放到大氣中。
經(jīng)過風(fēng)分預(yù)處理的干煙梗要經(jīng)過篩分處理，進(jìn)一步將粉塵去掉，并將干煙梗分成兩類短煙梗將直接進(jìn)入如實(shí)施例1中所述的膨脹設(shè)備進(jìn)行直接膨脹加工，長煙梗則需要切短后才可以進(jìn)入如實(shí)施例1中所述的膨脹設(shè)備進(jìn)行直接膨脹加工。
優(yōu)選地，短的干煙梗在進(jìn)行直接膨脹加工前進(jìn)行混合，以保證加工的穩(wěn)定性，之后送到喂料系統(tǒng)，在控制流量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)線能力而將其配送到一臺或多臺如實(shí)施例1中所述的膨脹設(shè)備中。在進(jìn)入膨脹設(shè)備前，最好再進(jìn)行一次金屬檢測，以徹底剔除原料中可能存在的金屬物。
在膨脹設(shè)備中，干煙梗暴露在溫度為200-350℃、壓力為10-20巴(表壓)的過熱蒸汽中，時間可控制在10-120秒之間，優(yōu)選控制在80秒以上。之后，煙梗和蒸汽的混合物通過一個小孔噴嘴(見圖1)，壓力亦同時降回普通大氣壓力，使得煙梗迅速減壓而膨脹，同時使煙梗中所含的揮發(fā)物釋放出來。
經(jīng)小孔噴嘴快速排出后，煙梗和蒸汽的混合物的壓力接近大氣壓力，溫度大約為120-180℃，其經(jīng)過一個氣固分離器如旋風(fēng)分離器后，固體狀的膨脹煙梗從旋風(fēng)分離器底部經(jīng)過旋轉(zhuǎn)氣鎖送出，而蒸汽及小量的揮發(fā)物以及粉塵將從旋風(fēng)分離器頂部排放到尾氣處理系統(tǒng)如水洗塔或燃燒爐中(參閱圖1)。如果使用燃燒爐的話，在燃燒過程中產(chǎn)生的熱能可以用廢氣鍋爐回收，并用于生產(chǎn)加工過程所需的過熱蒸汽。
由旋風(fēng)分離器得到的膨脹煙梗非常干燥、脆弱，需要回潮處理以便進(jìn)行進(jìn)一步的加工。優(yōu)選的回潮處理是采用微細(xì)水滴的噴霧處理。
回潮處理時，當(dāng)煙梗中水份含量增加到10-14％(濕重)時，煙梗將送到一個篩分系統(tǒng)進(jìn)行大小分選。由于膨脹過程中會產(chǎn)生出尺寸大小不一的膨脹煙梗，所以需要進(jìn)行分選，其中，較大的產(chǎn)品將送到分切機(jī)進(jìn)行切細(xì)。另外，該篩分過程中還可以進(jìn)一步清除產(chǎn)品中的粉塵。
經(jīng)過上述ESS工藝加工出來的產(chǎn)品，是一種可自由流動的、粒狀物料，這種物料可參配到卷煙配方中與其他原料包括葉絲、梗絲及膨脹煙絲按比例參配，制造所需類型的香煙。
權(quán)利要求
1.一種將煙梗加工制成粒狀膨脹煙梗的方法，該方法依次包括如下的步驟a、將需要加工的煙梗進(jìn)行預(yù)處理；b、將預(yù)處理過的煙梗暴露在相對高壓的過熱蒸汽中一段時間，所述過熱蒸汽的溫度為200-350℃，所述過熱蒸汽的壓力至少為表壓10巴；c、使上述過熱蒸汽和煙梗的混合物快速降壓；d、對降壓后的蒸汽和煙梗的混合物進(jìn)行氣-固分離，分離出固體的膨脹煙梗；e、將上述分離出的膨脹煙梗進(jìn)行增加水分的回潮處理；f、將回潮處理后的膨脹煙梗進(jìn)行分選和/或切細(xì)，制得大小適當(dāng)?shù)牧钆蛎洘煿！?br> 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)中，所述的煙梗預(yù)處理包括剔除外來雜物的過程和/或?qū)㈤L的煙梗切成不長于30mm的短梗的過程。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)中，所述的煙梗預(yù)處理包括將所述煙梗進(jìn)行干燥的過程。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，以濕重計，所述的干燥過程使所述煙梗中的水分含量不超過14％，優(yōu)選不超過11％。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)中，所述煙梗暴露在所述過熱蒸汽中的時間為10-120秒，優(yōu)選為80-120秒。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)中，所述過熱蒸汽的壓力為表壓10-20巴。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)中，所述過熱蒸汽和煙梗的混合物快速降壓至標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力附近。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(e)中，所述的回潮處理是采用霧化水噴霧實(shí)現(xiàn)的。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(e)中，以濕重計，經(jīng)所述回潮處理后，所述膨脹煙梗中的水分含量為8-16％，優(yōu)選為10-14％。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(f)中，所述的分選是通過篩分實(shí)現(xiàn)的。
11.一種能對未切削的煙梗直接進(jìn)行膨脹處理的設(shè)備，其包括過熱蒸汽處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的過熱蒸汽處理機(jī)構(gòu)至少包括第一過熱蒸汽處理段和第二過熱蒸汽處理段，其中，所述的第一過熱蒸汽處理段與煙梗進(jìn)料裝置相連，并設(shè)置有注入過熱蒸汽的裝置；在所述的第一過熱蒸汽處理段與所述的第二過熱蒸汽處理段之間設(shè)置有控制該第一過熱蒸汽處理段中的過熱蒸汽和煙梗進(jìn)入該第二過熱蒸汽處理段的閥門(3)；所述的第二過熱蒸汽處理段的內(nèi)部設(shè)置有運(yùn)送煙梗的螺旋運(yùn)送裝置(6)；所述的第一過熱蒸汽處理段和所述的第二過熱蒸汽處理段能夠承受壓力最低為10巴、溫度為200-350℃的過熱蒸汽。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述的第一過熱蒸汽處理段為垂直設(shè)置的處理段(2)，所述的第二過熱蒸汽處理段為水平設(shè)置的處理段(5)，而且，在所述的垂直設(shè)置的處理段(2)和所述的煙梗進(jìn)料裝置之間設(shè)置有控制煙梗進(jìn)入該處理段(2)的閥門(1)。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述的水平設(shè)置的處理段(5)的兩端設(shè)置有密封裝置(7)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述的水平設(shè)置的處理段(5)出口端連接有出口管(8)，該出口管連接有可拆卸的銳孔噴嘴(9)。
15.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述的設(shè)備還進(jìn)一步包括旋風(fēng)分離裝置(10)。
16.如權(quán)利要求11-15之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述的螺旋運(yùn)送裝置(6)的螺旋節(jié)距是變化的，其中，在所述第一過熱蒸汽處理段和第二過熱蒸汽處理段相連接的區(qū)域螺旋節(jié)距較大，而在離開該區(qū)域沿?zé)煿＿\(yùn)送的方向上螺旋節(jié)距較小。
17.如權(quán)利要求11-15之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述的第一過熱蒸汽處理段設(shè)置有排空裝置。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述的第一過熱蒸汽處理段上的排空裝置和引入過熱蒸汽的裝置是一三通閥(4)。
19.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述的第一過熱蒸汽處理段上的排空裝置和引入過熱蒸汽的裝置是兩個獨(dú)立的閥門。
20.如權(quán)利要求11-15之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述的第二過熱蒸汽處理段上也設(shè)置有注入過熱蒸汽的裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備粒狀膨脹煙梗的ESS工藝方法及所采用的設(shè)備。本發(fā)明中，未經(jīng)切削的煙梗直接暴露在高壓的過熱蒸汽中進(jìn)行處理，其中，過熱蒸汽的溫度一般為200－350℃，過熱蒸汽的壓力至少為表壓10巴。處理后可以得到粒狀的膨脹煙梗，其可與卷煙配方中的其他原料包括葉絲、梗絲及膨脹煙絲按比例進(jìn)行參配。本發(fā)明方法減少了煙梗碎屑的產(chǎn)生，提高了煙梗的利用率。
文檔編號A24B5/16GK1748586SQ20051011893
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者湯馬斯·亨利·懷特 申請人:迪更生萊格有限公司